DB41/T 1033-2015 智能卡节水控制器

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  • 5. 3. 1. 2. 2 安全隔离变压器

    DB41/T10332015

    水控器电源应使用安全隔离变压器,并符合下列要求: a)工作频率不超过500Hz的安全隔离变压器应符合GB19212.7规定的II类变压器的要求不锈钢板标准,当变 压器功率≤100W时应使用全绝缘的II类安全隔离变压器; )工作频率500Hz至1MHz的安全隔离变压器应符合GB19212.18规定的II类变压器的要求。

    5. 3. 1. 2. 3脉冲电压

    5.3.1.2.4介电强度

    5.3. 1. 2. 5输出短路保护

    水控器电源的SELV电压输出端应具有短路保护功能,当输出短路不会造成损坏,短路故障解除 应能恢复正常,输出电压应符合5.3.1.1的要求。

    5. 3. 1. 2. 6 漏电保护

    水控器电源的电压输入端应配备具有测试按钮的剩余电流动作断路器,当水控器电源的功率≤ 额定剩余电流动作电流应≤10mA,>100W时额定剩余电流动作电流应≤30mA,剩余电流动作断路 断时间应≤0.1s。

    5. 3. 1. 2. 7电源线

    5. 3. 2 耐火阻燃要求

    水控器及水控器电源所使用的印刷电路板基材应能通过GB/T5169.5规定的试验,施加试验火 续时间为10s,在移开针焰后,试验样品的火焰或灼热在30s之内熄灭,而且铺底层或包装绢纸没

    5. 3. 3卫生安全要求

    水控器的主要技术参数应符合表1的规定

    DB41/T10332015

    5.4.2额定工作条件

    5.4.2.1水压等级

    评估最高允许工作压力时,应测量水控器入口上游的水压,评估最低允许工作压力时,应测量 出口下游的水压。 最低允许工作压力mAP应为: 水控器应能承受表2中各个对应等级的内压。

    5. 4. 2. 2 温度等级

    淋浴用水类水控器应达到的温度等级为T50或T70,饮用水类应达到T90,参见表3。

    5. 4. 2. 3 工作环境

    适用的工作环境如表4所示。

    DB41/T10332015

    5.6.1无线电骚扰限值应符合GB9254中相应级别A级的规定 5.6.2射频电磁场辐射抗扰度试验符合GB/T17626.3中相应级别2级的规定。 5.6.3静电放电抗扰度符合GB/T17626.2的要求,试验等级应能满足第5章,等级(接触放电2级 空气放电3级) 5.6.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验符合GB/T17626.4中相应级别3级的规定。 5.6.5浪涌冲击抗扰度试验符合GB/T17626.5中相应级别3级的规定。 17626.6中相应级别2级的规定

    .7.1计时准确度要求

    5.7.2流量计准确度要求

    5. 7. 2. 1参比条件

    环境气温:20℃±5℃; 环境相对湿度:60%±15%; 环境气压:86kPa~106kPa; 电源电压:标称电压(U),允差土5%; 电源频率:50Hz±2%; 水温:见5.4.2.2表3(±5℃); 水压:见5.4.2.1表2(±0.01MPa); 饮用水推荐流量的数值:(3L土1L)/min; 淋浴水推荐流量的数值:(6L±2L)/min; 每次试验时,参比范围内温度和相对湿度的变化应分别不大于5℃和10% 7.2.2淋浴用水类:参比条件下,最大允许误差≤土10%。 7.2.3饮用水类:参比条件下,最大允许误差≤土5%。

    除另有规定,试验的标称环境为: 环境气温:25℃土15℃; 环境相对湿度:60%土20%; 环境气压:86kPa ~ 106kPa。

    6. 2. 1. 1 外观检查

    则及触摸法在自然光线下检查,其结果应符合5.

    6.2.1.2防护装置检查

    6.2.1.3防尘防水试验

    6. 2. 1. 3.1防尘试验

    6.2.1.3. 1.1第一位特征为2 的试验

    DB41/T10332015

    6.2.1.3.1.2第一位特征为5的试验

    试验方法按GB4208中13.4的要求进行,试验结束,观察EUT外壳内滑石粉沉积量及沉积地点, 其他灰尘一样,不足以影响设备的正常工作与安全,即认为试验合格,

    6. 2. 1. 3. 2防水试验

    6.2.1.3.2.1第二位特征为4的试验

    6.2.1.3.2.2第二位特征为5的试验

    试验按GB4208中14.2.5的要求进行, 验结果 EUT内部应无影响安全及正常功能的

    6.2.2机械强度试验

    6.2.2.1弹簧锤试验

    试验按GB/T2423.44进行: 应将EUT安装在其正常工作位置,弹簧锤以0.2J土0.02J的动能作用在EUT的外表面(包括用于显示的 窗口)与接线端子的保护盖(端子盖)。 如果EUT的外壳和端子盖没有出现影响其功能及可能触及带电部件的损伤,此试验的结果是合格的, 不减弱对间接接触的防护或不影响防止固体异物、灰尘和水进入的轻微损伤是允许的,

    6.2.2.2冲击试验

    试验应在下列条件下按GB/T2423.5进行: a)受试设备(EUT)在非工作状态,无包装; 半正弦脉冲; c)峰值加速度:30gm(300m/s); d)脉冲周期:18ms 试验后,EUT应无损伤或信息改变,各项功能正常并应能按相应标准的要求正确地工作。

    6. 2. 2. 3振动试验

    DB41/T10332015

    试验应在下列条件下,按GB/T2423.10进行: EUT在非工作状态,无包装; b 频率范围:10Hz~150Hz; c)交越频率:60Hz; f<60Hz,恒定振幅0.075mm; e)f>60Hz,恒定加速度10m/s; f)单点控制 每轴扫描周期数10(10个扫描周期=75min)。 试验后,EUT应无损伤或信息改变,各项功能正常并应能按相应标准的要求正确地工作

    6.2.3电源连线检查

    自测法在自然光线下检查,其结果应符合5.2.3

    6.2.4装置铭牌检查

    用目测法在自然光线下检查,其结果应符合5.2.4的要求

    6. 3 安全运行试验

    6.3.1防触电保护试验

    6.3.1.1水控器部分

    试验应在下列条件下按GB/T16927.1进行: a) 试验电压波形:近似正弦波; b 频率:45Hz~65Hz; C 试验电压:1500V; d) 试验电压允许范围:0%~+5%; e)试验时间:1min。 试验电压施加位置在带电部件和易触及金属部件之间,试验过程中不应出现闪络、破坏性放电或击 穿,试验结束后水控器应无机械损坏并能正确工作。 注:如水控器无易触及金属的部件,则无须进行本项试验

    6.3. 1.2水控器电源部分

    5.3.1.2.1电器间隙与爬电距离设计复核

    水控器电源应有详细的结构、电路板设计 支用于实际测量使用的样品,电器间隙与爬电 测量方法按GB4706.1附录L与GB14536.1 附录B的内容执行

    6. 3. 1. 2. 2 安全隔离变压器设计复核

    安全隔离变压器应有详细的结构图纸、技术说明等可以证明其使用的材料与设计结构 3. 1.2.2 所要求的技术资料,以能评估

    6. 3. 1. 2. 3 脉冲电压试验

    试验应在下列条件下按GB/T16927.1进行: a)脉冲波形:1.2/50脉冲:

    DB41/T10332015

    6. 3. 1. 2. 4 交流电压试验

    试验应在下列条件下按GB/T16927.1进行: 试验电压波形:近似正弦波; b) 频率:45Hz~65Hz; c) 试验电压:4000V; d 试验电压允许范围:0%~+5%; e)试验时间:1min。 水控器电源进线与外壳、水控器电源进线与SELV之间分别进行试验,试验过程中不应出现闪络、破 坏性放电或击穿,试验结束后水控器电源应无机械损坏并能正确工作,输出电压应符合5.3.1.1的要求。 注:本试验应在6.3.1.2.3脉冲电压试验结束后再进行试验。

    6.3.1.2.5输出短路保护试验

    取一台或多台未上电的水控器电源,根据电源的功率选取用于SELV端口短接的导线,并将该导线短 接至SELV端口的两个电源输出电极上,检查无误后给水控器电源通电,并使其在输出短路的情况下运行 lmin,试验过程中不应出现冒烟、异响等不正常的现象,移除短接导线后水控器电源应能恢复正常工作 状态,输出电压符合5.3.1.1的要求。

    6. 3. 2 耐热和阻燃试验

    对于印刷电路板的基材,按GB/T5169.5的要求进行针焰试验,作用时间最长不应超过15S,将印刷 电路板按照正常使用时的方位进行放置,火焰施加于板上正常使用定位时散热效果最差的边缘。 注:如是防火或防火星的金属外壳,则无须进行本项试验

    6.4. 1主要技术参数试验

    6.4.1.1非接触控制距离试验

    采用表面光洁的板材制作模拟板,代替人体(或人体的某一部分)对给水器进行控制距离的检测, 模拟板尺寸为30cm×30cm,表面贴附70g木浆复印纸。热释电式给水器利用手掌替代模拟板。 按产品使用说明书要求安装整机,接通水源、电源,使水控器进入正常的工作状态,使用用户卡使 水控器处在预消费状态,模拟板在水控器传感器接收的主轴方向做前后相对移动,并且在传感器前方 30°圆锥内、模拟板后方2m以内不得有面积超过0.02m的障碍物,不得有直射的强光和人员走动。模 拟板以缓慢的速度由远而近接近水控器直到水控器开始工作,同时用直尺测量水控器传感器与模拟板之 间的距离。 试验时水控器应能灵敏的作出相应的反应,试验共进行不少于10次,试验期间不应出现无法触发 显示混乱等不正常现象,控制距离取试验次数的平均值,最终试验结果应符合5.4.1表1中第1项的要求

    6.4.1.2智能卡读写速度试验

    DB41/T10332015

    按产品使用说明书要求安装整机,接通电源,使水控器进人正常工作状态,使用用户卡与计时器进 行试验,当用户卡放进读写卡槽或智能卡读写区域时,计时器开始记时,当水控器显示出用户卡金额时, 计时器停止计时,此时计时器记录的时间即为智能卡的读写速度。 试验共进行不少于10次,智能卡的读写速度取试验次数的平均值,最终试验结果应符合5.4.1表 中第2项的要求。

    6.4.1.3数据存储能力试验

    首先按产品使用说明书要求安装整机,接通电源,使水控器进入工作状态; 使用功能卡将水控器设置为消费自检仿真模式,然后使用用户卡进行消费操作,直至水控器提示消 费记录满的警告时,将水控器的联网功能开通并使用上位机对消费数据进行采集,数据采集完毕后应能 查询到正确的消费记录明细与消费记录条数,实际的消费记录数应达到5.4.1表1中第3项的要求; 在联网状态下使用上位机下载不少于5.4.1表1中第3项要求数量的黑名单数据至水控器,下载完毕 后分别使用黑名单范围内的用户卡进行尝试消费,此时水控器应能够阻止消费,并提示告警信息。

    6.4.1.4功率消耗试验

    控器电源与水控器之间,数字式电压表则并接至水控器的电源输入端,此时测得的电流与电压的乘积即 为该水控器的视在功率,此测得的视在功耗应符合5.4.1表1第4项的要求

    6.4. 1.5 多机影响试验

    分别将不少于3台的水控器整机,按间隔80cm,距离地面120cm的方式安装,具有非接触功能的水控 器安装时应将非接触控制的感应区方向保持一致,安装结束后接通电源,使水控器进入正常工作状态! 并连续工作30min,连续工作期间,水控器不应出现误动作,具有非接触控制功能的水控器应能可靠触 发。

    5. 4. 1. 6 阀门开启与关断时间试验

    首先按产品使用说明书要求安装整机,接通电源,使水控器进入工作状态,具有非接触功能的水控 器应先关闭非接触功能,当水控器进入稳定工作状态时,使用功能卡进行开关阀门操作,操作的同时侵 用计时器进行计时,开关阀门的操作间隔时间约为5s,试验次数应不少于10次,试验结果取试验次数的 平均值,最终试验的结果应能满足5.4.1表1中第6、第7项的要求。

    6.4.1.7阀门寿命试验

    阀门在额定常温无压条件下,连续进行开关阀动作,动作间隔3s土1s作为1次,在不低于5.4.1表1 第8项所规定的开关次数后,分别在0.05MPa与0.6MPa水压条件时关闭阀门,保持1h泄漏量≤0.1L且无机 械损伤。

    6.4.2额定工作条件试验

    6. 4. 2. 1静压试验

    静压试验的目的是根据水控器的最大允许工作压力等级,检验水控器能承受规定的试验水压 或损坏。试验前先将一台或多台水控器整机安装到试验装置上并将管道与水控器中的空气排出 渐增大到表6所规定的压力,保持15min后水控器整机不应有可见的泄漏、内部进水或机械损坏

    DB41/T10332015

    本项试验在参比温度下进行,试验装置应符合GB/T778.3中5.2、5.3、5.4.1的要求。

    6.4.2.2水温影响试验

    在参比条件下,至少应检查一台水控器在推荐流量下的示值误差,入口温度保持在(10土5)℃ 允许工作温度MAT℃。水控器的示值误差应不超过最大允许误差的两倍, 试验装置应符合GB/T778.3中5.2、5.3、5.4.1的要求。

    6.4.2.3环境温度与湿度试验

    6. 4. 2. 3. 1高温试验

    试验应在下列条件下按GB/T2423.2进行: a)水控器整机在非工作状态下; b)温度:+55℃±2℃; c)试验时间:4h。 试验后,水控器整机应无损坏或信息改变并能正确地工作。

    6. 4. 2. 3. 2低温试验

    6. 4. 2. 3. 3 交变湿热试验

    试验应在下列条件下按GB/T2423.4进行: 水控器整机在正常工作状态下; b) 交变方式:1: C 上限温度:40℃±2℃; 不采取特殊的措施来排除表面潮气; e)试验时间:2个周期。 试验过程中水控器整机应无损坏或信息改变并能正确地工作,试验结束后24h,水控器电源还应按 6.3.1.2.3的方法进行脉冲电压试验,其中脉冲电压应乘以系数0.8。

    6.4.2.4电压适应范围试验

    4.1工作电压适应范围

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    6.4.2.4.2电源工作电压适应范围试验

    6.4.2.4.3电源极限工作电压试验

    使用精度为0.2级的电压表、分辨率≤0.5V的数可调电源,对水控器电源输人口施加253V主 压,在输出负载为满载的条件下连续运行4h后将负载调整为空载状态,此时水控器电源的SLEV输 压应符合5.3.1.1的要求。

    按产品使用说明书要求安装整机,接通电源,使水控器进入正常工作状态,使用用户卡进行模拟消 费,此时水控器应能正常显示、阀门正常开启,计时付费功能的水控器应能根据时间显示出付费过程 十流付费的水控器应能根据流量显示出付费过程,当取出用户卡时水控器应能显示本次消费金额并关闭 阀门。 注:具有非接触控制功能的水控器试验前应使用功能卡开启此功能,试验时应能使用此功能显示付费过程与开关阀 门动作。

    6.5.2通讯功能试验

    按产品使用说明书要求安装整机,接通电源,并按要求连接网络,当水控器进入正常工作状态时, 通过上位机应能查询到此水控器的信息,尝试使用上位机进行远程开关阀门操作,观察水控器阀门应能 按上位机要求进行开闭。

    .5.3数据保持功能试

    按产品使用说明书要求安装整机,接通电源,使用用户卡进行正常消费后,水控器整机断电24h恢 复供电时,水控器应能符合5.4表5第7项的要求。

    6.5.4黑名单管理功能试验

    按6.4.1.3的试验方法合并执行

    6.5.5维护功能试验

    按产品使用说明书要求安装整机,接通电源,使用功能卡可实现水控器整机启用与停止,当水控器 处于联网状态时,可使用上位机进行嵌入式软件升级,非联网时可使用功能卡进行嵌入式软件升级,升 级前后应能查询到不同的软件版本标识。

    6. 5. 6 保护功能

    DB41/T10332015

    铝探铂德铁附水控器外元不 面缓慢移动(0.01m/s),此时水控器应能检测并关闭阀门; 流量计保护功能试验:按产品使用说明书要求安装整机,接通电源,水控器进入正常工作时,断开 流量计信号线,1min内水控器应能关闭阀门; 掉电保护功能试验:水控器正常工作时,关闭电源,水控器应能自动关闭阀门,具有内部备用电 的水控器应在后备电源电量耗尽前关闭阀门。

    6.6 电磁兼容性试验

    6.6.1无线电干扰抑制

    试验应在下列条件下按GB9254进行: a)作为A级设备; 作为台式设备试验; 对于电压线路应使用长度为1m的非屏蔽电缆; d)水控器整机处于工作状态。 试验结果应符合GB9254规定的要求。

    6.6.2射频电磁场辐射抗扰度试验

    试验应在下列条件下按GB/T17626.3进行: 作为2级设备; 作为台式设备试验; C) 水控器整机在工作状态; d) 暴露于电磁场中的电缆长度:1m; 频率范围:80MHz~1000MHz; 在1kHz正弦波上以80%调幅载波调制。 在试验时应不使水控器的状况紊乱、信息丢失,试验结束后应能正常工作。

    5.6.3静电放电抗扰度

    试验应在下列条件下按GB/T17626.2进行: a) 作为台式设备试验; b 水控器整机在工作状态: C 接触放电; d 试验电压6kV; e) 试验次数:10次(以最敏感的极性) 如因无外露金属部件而不能接触放电,则以8kV试验电压进行空气放电试验。 在试验中,功能或性能有短暂的降低或失去是容许的,试验结束应能正常工作,无信息丢失,

    6.6.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

    试验应在下列条件下按GB/T17626.4进行: a)作为台式设备试验; b)水控器整机在工作状态; C 在耦合器与EUT之间的电缆长度:≤1m; 试验电压以共模方式(线对地)作用于电压线路;

    DB41/T10332015

    e)试验等级:3级; f)试验时间:每一极性60s。 在试验中,功能或性能有短暂的降低或失去是容许的,试验结束应能正常工作,无信息丢失

    6.6.5浪涌冲击抗扰度试验

    试验应在下列条件下按GB/T17626.5进行: a) 水控器整机在工作状态; b 浪涌发生器与仪表之间的电缆长度:≤1m; C 以差模方式(线对线试验); d 相位角:在相对于交流电源零位的60°和24°施加脉冲; e 在水控器电源上的试验电压:2kV,发生器电源阻抗:22: f 试验次数:正极性5次负极性5次; 8 重复速率:最大1/min。 在试验中,功能或性能有短暂的降低或失去是容许的,试验结束应能正常工作,无信息丢失

    6.6.6射频场感应传导扰抗扰度试验2级

    试验应在下列条件下按GB/T17626.6进行: 作为台式设备试验; b) 水控器整机在工作状态; c) 频率范围:150kHz~80MHz; d)电压水平:3V。 试验期间水控器不应产生状态紊乱与信息丢失

    路桥设计、计算6.7.1时钟准确度试验

    水控器应具备可供测量的内部时钟基准频率输出端子,使用通用计数器测量此输出端子的频率值 f,计数器的闸门时间选为10s,连续测量3次,按下式计算出平均瞬时日差,试验进行3次,其试验的 平均值应符合5.7.1的要求。

    式中: 3次的平均瞬时日差; f—一 时钟标称频率值,Hz; 于,一一实测频率平均值,Hz; f:

    6.7.2流量误差试验

    钢结构计算、软件DB41/T10332015

    本部分所述确定测量误差的方法是所谓的“收集法”,即把流经水控器的水量收集在一个或多个收 集容器内,用容积法或称重法确定水量, 试验前应确保试验用水中不含有任何可能损坏水控器或影响水控器工作的物质。水中不应有气泡。 试验环境应不受环境温度变化和振动等意外扰动影响,试验装置及原则按GB/T778.3中5.2、5.3、5.4.1 的要求执行。 采用多次试验取平均值的方法进行试验,试验前先使用工具卡将水控器的阀门打开,在参比条件下 推荐流量时,水控器的示值误差不应超过5.7.2所要求的最大误差。

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