5.1.4.1采用水槽供水式、出口开式和开口式太阳能热水系统的额定工作压力应不小于0.05MPa， 耐压试验后系统不应有渗漏。 5.1.4.2采用封闭式贮热水箱的太阳能热水系统的额定工作压力应不小于0.6MPa，耐压试验后系统 不应有渗漏。

5.1.5.1太阳能热水系统在高太阳辐照量且无大量热量消耗的条件下应能正常运行。 5.1.5.2太阳能热水系统在排放一定量蒸汽或热水作为过热保护时，不应由于排放蒸汽或热水而对住 户构成危险。

供暖标准DB41/T 14512017

5.1.5.4对于向用户提供热水温度超过60℃的太阳能热水系统，应在使用说明书中提示用户防止烫 伤。

太阳能热水系统应无损环或者老化现象。空晒试验适用于集热部件与贮热水箱不可分的太阳能热水 系统。

5. 1. 7 外热冲击

外热冲击试验后，太阳能热水系统不允许有裂纹、变形、水凝结或浸水。外热冲击适用于集热部件 与贮热水箱不可分的太阳能热水系统。

不允许有雨水浸入太阳能热水系统的集热器/部件、水箱及其通气口和排水口等。淋雨适用于集热 部件与贮热水箱不可分的太阳能热水系统，

5. 1. 9 安全泄压阀

5.1.9.1封闭式太阳能热水系统中应在水箱进口处安装安全泄压阀。

5.1.9.1封闭式太阳能热水系统中应在水箱进口处安装安全泄压阀。 5.1.9.2安全泄压阀应能耐受传热工质的最高工作温度， 5.1.9.3安全泄压阀的尺寸应能释放最大热水流量或可能出现的最大蒸汽流量。

5. 2. 1浴室材料

舌动房浴室房体使用的板材传热系数应不大于0.68W/（m·）

5.2.2.1活动房浴室应有固定房屋的地基，浴室房体与地基、屋面与壁板等连接处应牢固可靠，不应 有松动现象。 5.2.2.2门窗开关应灵活，锁扣应牢固。通风窗应有防脱落装置。 5.2.2.3太阳能热水系统淋雨试验后，活动房浴室的屋面、门窗不应出现渗漏现象

5. 2. 3 使用性能

5.2.3.1可洗浴，可供应冷、热水。

5.2.3.1可洗浴，可供应冷、热水。 5.2.3.2浴室应设通风设备，能够换气。 5.2.3.3浴室地面应安装地漏，并应防滑和便于清洗

5. 2. 5耐湿热性

5.2.6电气安全性能

DB41/T 14512017

5.2.6.1通电后，电器设备应工作正常，无漏电打火现象。 5.2.6.2耐湿热性试验后，带电部位与金属配件之间绝缘电阻应大于5M。 5.2.6.3施加1500V电压，1min后无击穿、烧熔现象

2.7.1砂袋冲击：太阳能整体浴室的屋体应无裂纹、无剥落、无破损、无明显变形等异常现象 2. 7. 2 挠度: 顶板、壁板小于 7. 0 mm。

5.2.7.1砂袋冲击：太阳能整体浴室的屋体应无裂纹、无剥落、无破损、无明显变

5. 2.8 配管检漏

给水管、排水管及排污管无渗漏现象。

按GB/T19141的规定进行。

水系统外观用目测或用钢卷尺和游标卡尺按GB/

按GB/T19141的规定进行。

6.4.1在环境温度为5℃～30℃时，将太阳能整体浴室的水箱内注满水，通过放气阀排尽热水系 统内的残留空气，关闭放气阀，缓慢打压至1.25倍额定压力。维持10min后，检查热水系统有无膨胀、 变形、渗漏、集热管纵向位移或破裂， 6.4.2封闭式太阳能热水系统，在封闭状态下，抽至 33kPa 真空度，并保持5 min，不应有变形。

按GB/T19141的规定进行

按GB/T19141的规定进

将太阳能整体浴室安装在室外，水箱内不充液体。除留一个出口允许吸热体内的空气自由膨胀外， 堵住所有进出口，以防止空气自然流动冷却。在满足日太阳辐照量H>17MJ/m、环境温度t>15℃条件 下，空晒两天后，目测太阳能整体浴室是否有裂纹、变形。 如果外热冲击试验和空晒试验同时进行，第一次外热冲击应该在最初的10h内进行，第二次在最后 的10h内进行。

太阳能整体浴室安装在室外， 太阳能热水系统 出口充许吸热体内的空气自由 堵住所有进出口，以防止空气自然流动。 喷水前， 太阳能整体浴室应在太阳辐照度≥800W/m

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稳态条件下保持1h。然后用温度小于25℃水喷淋15min，目测热水系统是否有裂纹、变形、水凝结或 漫水。

将未注入水的太阳能整体浴室按实际使用时的倾角放置，封闭太阳能热水系统的进、出水口，用温 度小于25℃的自来水，按太阳能热水系统的集热器和贮热水箱轮廓采光上每平方米180L/h～216L/1 的喷水流量向太阳能整体浴室的各个方向喷淋1h，目测检查热水系统中有无渗水，同时，在浴室内目 测活动房浴室的屋面、门窗有无渗漏现象

按GB/T19141的规定进行

6.10房体板材传热系数

按GB/T13475的规定进行，或查验有资质的第三方检验机构出具的房体板材传热系数检验报告。

目测太阳能整体浴室配置，手动操作检查性能，

13.1试验用照度计光谱响应应接近于视见函数，测量误差不大于土5%。 13.2在浴室内照明装置正常照明的情况下，用照度计测量距地面1000mm高、四壁300mm的 的照度及洗面盆上方150mm处的照度，照度计的探头不应正对着光源，如浴室内照明装置所发 带有彩色时，应根据照度计使用说明书的修正系数加以修正。

选择连续晴大，将太阳能整体浴室的贮水箱充满水，当贮热水箱内水温达到60℃土5℃时，打力 林雨喷头，并调至最大流量，迅速关闭浴室门，废水从地漏流出，贮热水箱内热水不能流出时，目视检 查各构件及连接部位。

6. 15.1通电检查

浴室接通电源，检查各个插座是否有电，电器设备工作是否正常

6. 15. 2 绝缘电阻

6.15.2.1绝缘电阻试验采用绝缘电阻测试仪，规格为500V、500MQ，精度等级为10级。 6.15.2.2耐湿热试验后，切断浴室电源，用绝缘电阻测试仪测量带电部位（灯、插座等）与不应带电 的金属件（墙体、门框、毛巾架、水嘴等）之间的绝缘电阻，

6. 15. 3耐电压

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6.15.3.1试验用耐压测试仪， 输出电压应满足0V～2500V连续可测。 6.15.3.2绝缘电阻试验后，用耐压测试仪在浴室内带电部位（灯、插座等）与不应带电的金属件（墙 体、门框、毛巾架、水嘴等）之间，施加1500 min后检查有无击穿、烧熔现象。

强度试验应在耐湿热试验结束后进行。

强度试验应在耐湿热试验结束后进行。

6. 16.1砂袋冲击

太阳能整体浴室按实际使用时的倾角放置，将贮热水箱注满水。在直径约200mm的布袋中装满质量 为15kg土0.5kg的干细沙，用绳索吊挂，沙袋重心至吊点距离为1000mm土10mm，把沙袋侧移，使绳 素倾斜至30°角后，对壁板外表面中央点D（如图2所示）进行自由冲击，反复5次，检查壁板及连接部 位应无破损或明显的变形

6.16.2.1试验仪器设备

图2浴室冲击试验示意图

试验使用仪器设备应符合： a) 百分表：量程0mm~50mm，最小刻度0.01mm； b) 表支架：可升降，支撑百分表； c）橡胶板：直径150mm，厚度5mm，邵氏硬度65±5； d）压力弹簧秤：量程0N～300N。

6.16.2. 2顶板挠度

太阳能整体浴室按实际使用时的状态安装，在浴室内质申央部位支放百分表，将水箱注满水，在太 阳能整体浴室外顶部中央附加贮水容量40%的重量的砂袋，1h后测量顶板中央挠度。

6.16.2.3壁板挠度

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太阳能整体浴室按实际使用时的状态安装，在浴室内壁中央部位支放百分表，再在外壁相应的部位 放置橡胶板，用压力弹簧秤施加100N的水平载荷，测量壁板中央挠度。在百分表指示的数值相对稳定 时记录数据。

6.17.1给水管检漏

6.17.1.1试验用试压泵最高压力不低于1MPa，配置的压力表准确度等级为1.0级。 6.17.1.2从进水口注入常温清水，排除管内空气，然后关闭太阳能整体浴室内所有供水管的终端阀门， 用试压泵打压至压力为0.9MPa，保持压力2min以上，无渗漏现象。试验中应徒手关闭阀门，不应借 助其他辅助工具

6. 17.2 排水管检漏

打开洗面盆的排水栓塞，封闭太阳能整体浴室排水管的末端，加水至溢水口，放置30min后，检查 连接处。

6.17.3污水管检漏

检验分为出厂检验和型式检验！

验分为出厂检验和型式检

出厂检验为逐台检验，检验合格签发合格证后方可出厂。检验项目为外观、耐压、组装、使用性能、 配管检漏。

有下列情形之一时，应进行型式试验： a）新产品定型投产时； b）主要原材料、成型工艺或结构有较大改变时： c）正常生产每三年进行一次； d）停产半年以上、再恢复生产时； e）国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。

7. 3. 3 抽样及判定

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7.3.3.1同材料、同工艺、同类型、同尺寸的10台产品为一批，不足10台时按一批处理。从该批中 随机抽取一台太阳能整体浴室。 7.3.3.2型式检验项目均符合要求给水标准规范范本，判该批产品合格；若型式检验项目中热性能、耐压、外观、贮热 水箱、房体板材传热系数、电气性能、强度中有一项不合格，则判该批产品为不合格；其余项目中若有 二项及二项以上不合格，则判该批产品为不合格

8包装、运输、贮存及随机文件

太阳能整体浴室的包装应符合GB/T13384的规 每个包装箱应标明外形尺寸、重量及防压、防

运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。搬运必须小心轻放，严禁滚动和 脑存

8.3.1太阳能整体浴室产品应存放在通风、 干燥的仓库内 8.3.2太阳能整体浴室产品不得与易燃物品及化学腐蚀物品混放。

出口标准包装箱内应附有下列文件： 产品质量合格证； b) 安装说明书； c) 使用说明书； d）装箱单。

包装箱内应附有下列文件： 产品质量合格证； b 安装说明书； 使用说明书； d）装箱单。