6. 3. 1检验条件

下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品试制定型鉴定； b）正常生产时，半年进行检查； c）正常生产后，如产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品的性能 d）产品停产六个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

第4章技术要求中的所有项目。

第4章技术要求中的所有项目。

型式试验的各项目检验结果均符合标准，则判定型式试验合格；若有两项指标不符合标准要求， 型式试验不合格；若有一项指标不符合标准要求，应另取双倍试样进行该项试验，若符合标准， 型式试验合格，若复试结果仍不符合要求，则判定型式试验不合格基坑支护标准规范范本，

出厂检验项目为半圆管的外观、宽度、外包层尾长尺寸偏差，剥离强力。

6. 4. 1 判定规则

出厂检验项目中，结果均符合标准规定，则判定该批产品合格。若有两项指标不符合标准，则判定 该批产品不合格。若有一项指标不符合标准，则在同一批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，如 复检结果符合标准规定，则判定该批产品合格。如仍不符合标准规定，则判定该批产品不合格，

A.2加压模块的选取及制作

加压模块是模拟半圆管在实际隧道施工使用中的情况而制作的。加压板的开口高度一般为半 4的工程外径，采用一个移动挡板（图A1中的3）以适应不同尺寸规格和偏差的半圆管，用可调螺 中的6)对移动挡板进行调节，以半圆管刚好卡入移动挡板中为宜，

图A.1半圆管加压模块、活动挡板示意图

式样长度为35cm，试验长度为25cm，试样数量

选取与半圆管公称外径相适应的加压模块，将试样放置在加压板的挡板内，调节活动挡板 与模块圆弧相吻合，固定挡板位置后将试样放置在仪器上，选取合适的预加张力，以5mm/min 验，加压至管径6%以上的变形量后停机，记录试验结果，

A.3.3预加张力的选择

A.3.3.1预加张力选取的意义

A.3.3.2预加张力的选取

试验机，测量误差不超过仪器量程的1%，测伸长

从样品上截取一个单环作为试样，沿金属丝纵向将外包层与金属丝PVC包覆层之间的尾环部剥开大 约5cm，共制备5个试样。

将试样外包层与金属丝分别夹在拉力机的上、下夹持器中，调整拉伸试验机速度为50mm/min土5 mm/min，待完全剥离后，记录最大值。在剥离过程中，如果只是外包层发生断裂，而非外包层与金属丝 PVC发生分离，不能作为剥离强力进行计算，应重新制备新试样进行试验，如果所做试样均是外包层发 生断裂，而检验结果又超过剥离强力要求的，则判定此产品剥离强力满足要求。

到的五个单环结果计算平均值民用航空标准，并按GB/T8170修

附录C （资料性附录） 外包层抗拉强度、伸长率试验

验机，测量误差不超过仪器量程的1%，测伸长误

将试样分别夹在拉力机的上、下夹持器中，调整试验机拉伸速度为100mm/min土5mm/min，待试样 断裂后记录最大力值和断裂伸长率，

将得到的五个结果计算平均值，并按GB/T8170修约至整数位。

将产品平放在工作台上，一手固定半圆管一端，另一手将半圆管另一端向上沿纵向弯曲至少90°时紧固件标准， 呆持60S，恢复原状，再沿着半圆管边缘侧向弯曲最小90°时，保持60S。同一部位进行三次试验，将 弯曲后的产品放平，检查弯曲部位有无损坏、剥离、破裂、硬折