GB／T 38008-2019 热塑性塑料闸阀
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下列符号适用于本文件。 DN：公称通径 d.：公称外径 e：公称壁厚 F：手动操作力 F。：瞬时手动操作力 f.：折减系数 MOP：最大允许工作压力 PN：公称压力 S:管系列
下列符号适用于本文件。 DN：公称通径 d：公称外径 e。：公称壁厚 F：手动操作力 F。：瞬时手动操作力 f.：折减系数 MOP：最大允许工作压力 PN：公称压力 S:管系列
4.2闸阀其他组件材料
密封件、阀杆和闸板等其他各部件材料的选择应确保闸阀的性能符合第6章规定的要求，这些材料 不应对闸阀性能产生不利影响
4.3.1闸阀的最大允许工作压力MOP与工作温度、阀体材料特性和结构设计有关。闸阀的最大允许 工作压力MOP应由折减系数f.确定出口产品标准，可按式（2)计算
式中： MOP 最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa）；
J 折减系数； PN 一一公称压力，单位为兆帕（MPa）。 .2设计使用寿命25年、所输送流体对闸阀部件理化性能无负面影响时，各种材质闸阀在不同工 度下折减系数f，的最小值应符合表1规定。 注：设计使用寿命不是25年或所输送流体对壳体材料理化性能有影响的非水介质时，折减系数f，由制造商给
表1设计寿命不超过25年时.温度折减系数f.的最小值
注1：为寿命25年的折减系数.，与管材、管件的折减系数不一致 注2：表中a处的折减系数由制造商给出。
5.1.1闸阀的结构型式由制造商设计。
GB/T380082019
5.1.3闸阀宜使用自密封元件或填料密封阀体。 5.1.4最小流通面积应按6.3.2中表3、表4、表5的要求设计
5.2.1闸阀与管道连接有以下方式：
粘接连接； b) 电熔连接； c） 热熔连接； d) 承口弹性密封圈连接； e） 法兰连接； f) 螺纹连接； 活接式连接， 5.2.2连接端与闸阀应为一体，同一闸阀上允许有不同的连接方式 5.2.3采用粘接、电熔或热熔连接的闸阀与管材连接时，连接端材质应与管材的材质相同
5.3.1设计应采用手动操作装置和（或）动力驱动装置。 5.3.2操作装置应有方向标识或手轮位置显示。 5.3.3手动闸阀和机动闻阀应有下列特征：
5.3.1设计应采用手动操作装置和（或）动力驱动装置。
3手动闸阀和机动闸阀应有下列特征： a）手动闸阀： 从手轮上方看，顺时针旋转手轮为关闭； 操作后手轮相对于阀杆位置不能发生变化； 宜有阀杆位置或行程指示器。 b）机动闸阀： “开”“关”的终止位置有停止装置限位； 驱动装置与闸阀的连接应符合GB/T12222一2005要求。 c 若驱动部分与闸阀设计成一体，可不受b)的限制。
表2闸阀手轮直径选择
手动操作时，操作者双手可以持续（例如5min)使出的力 闸阀开启或关闭瞬间，操作者可以瞬时使出的力。
壳体、闸板等承压部件的壁厚可参照GB/T150.3一2011计算，且应大于相同材质相同管系列相 路的管材的壁厚，并满足6.4、6.5和6.9要求
GB/T 38008—2019表3（续）管系列公称外径S2S2.5$3.2S4S5S6.3S8S10S11.2S12.5d.最小流通面积mm?20011 27214 01916 55918 91821 02122 85924 38425 67426 24526 76422514 27217 71920 97023 9432659128 89330 8533249333 26533 91425017 62421 90425 90129 62032 87835 7003815240 18641 04341 8372802206227 46532 4933712041 25944 7884783950 35251 47252 52331534 76841 11546 9905219856 66360 52463 79465 14466 41735544 11552 27959 65566 32672 01276 84781 02982 754843936.3.2.2全径阀门最小流通面积应符合表4规定。表 4全径阀门的最小流通面积管系列公称外径S2S2.5$3.2S4S5S6.3S8S10S11.2S12.5d.最小流通面积mm16567185971061161231301341342087109130149165182195204208213 251381732042362612823043213273323222728233838643146550052153654340356445528604668726779823832851505587018239461 0461 1401 2161 2841 3071 330638881 1081 3181 4961 6601 8051 9282 0412 0852 114751 2611 5711 8592 1282 3692 5582 7372 8882 9573 009901 8192 2622 6873 0613 4043 6873 9414 1634 2454 3281102 72033854 0014 5825 0895 5285 8886 2086 35964861253 5154 3705 1805 9126 5637 1407 6308 0238 1948 3671404 4125 4816 4867 4108 2528958956810 07010 29410 4881605 7667 1678 484969210 75011 69012 4921313813 43013 6881807 3029 07810 75012 28013 61414 78515 80516 65317 02317 3562009 01811 21513 24715 13416 81718 28719 50720 53920 99621 41122511 41714 17516 77619 15421 27223 11424 68225 99526 61227 13125014 10017 52320 72123 69626 30228 56030 5213214932 83533 47028017 64921 97225 99529 69633 0073583038 27140 28241 17842 01831527 81532 89237 59241 75945 33148 41951 03552 11553 13435535 29241 82347 72453 06157 60961 47764 82366 20367 515
.3.2.3缩径阀门最小流通面积应符合表5规定
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表5缩径阀门的最小流通面积
6.3.2.4公称外径d，与公称通径DN的对照关系参见附录A。
闸阀的壳体强度应符合GB/T27726一2011附录A中A.2要求
闸阀的壳体强度应符合GB/T27726一2011附录A中A.2要求。
闸阀整体强度应符合GB/T27726一2011附录A中A.3要求。
制造商应提供闸阀的流量系数和流阻系数的标称值，流量系数实测值不能小于给出值的90% 系数实测值不能大于给出值的110%
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6.7阀座和阀体的密封性
密封性应符合GB/T27726一2011附录A中A.
6.9.1试验过程中闸阀不应有滴漏现象。 6.9.2试验后闸阀密封性能应符合GB/T27726一2011附录A中A.4要求。 6.9.3试验后闸阀的所有功能仍能正常使用， 6.9.4d.<63mm闸阀循环次数应不少于15000次，d，≥63mm闸阀循环次数应不少于5000次
闻阀的透光率应≤0.2%。
闻阀的透光率应≤0.2%。
于输送饮用水的闸阀应符合GB/T17219的规定
应在闸阀装配48h后取样。 除非另有规定，试样应按GB/T2918一2018规定，在温度为（23土2）℃、相对湿度（50士10）%条 生行状态调节，时间不少于24h，并在此温度下进行试验
按GB/T8806一2008进行测量。最小流通面积按测量尺寸计算
按GB/T27726一2011中7.2进行试验。试验介质：内部为水，外部为空气，试验时宜不包含阀杆 部位的密封。
按GB/T27726—2011中7.3进行试验
按GB/T30832一2014进行试验
7.7阅座和阀体的密封性
按GB/T27726—2011中7.4进行试验。
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按GB/T28494一2012中附录C进行闸阀启闭的疲劳强度循环试验，并应符合下列要求 a 在闸阀输人端以MOP的压力，以15℃～30℃的水作为试验介质； 闸阀完全开启时，使水的流速达到（1士0.2）m/s； 闸阀完全关闭时，输出端压力等于大气压力的时间不应少于5s； d 试验过程中阀杆不应受径向力的影响； e)重复步骤b)和c)
按GB/T17219进行试验
按GB/T17219进行试
按GB/T17219进行试验。
检验分为出厂检验和型式检验
检验分为出厂检验和型式检验
同一原料同一结构同一装配工艺连续生产的同一规格的闸阀作为一批。d，≤63mm规格的闸阀 每批不超过30000个，63mm
按表6规定对闸阀进行尺寸分组！
表6闻阀的尺寸组及公称外径范围
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型式检验按表6规定选取每一尺寸组中任一规格的闸阀进行检验，即代表该尺寸组内所有规格 产品。
3.3.1出厂检验项目为外观、颜色、尺寸及阀座和阀体的密封性试验。
3.3.1出厂检验项目为外观、颜色、尺寸及阀座和阀体的密封性试验。 3.3.2闸阀的外观、颜额色、尺寸按GB/T2828.1一2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表7。
3.3.3在8.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行阀座和阀体的密封性试验，试样数量 为3个。
型式检验的项目为第6章所有要求。 一般情况下，每三年进行一次型式检验。 若有下列情况之一，也应进行型式检验： a）正式生产后，若模具、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品因任何原因停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
8.4.1型式检验的项目为第6章所有要求。
外观、颜色、尺寸按表7进行判定。用于输送饮用水的闸阀卫生要求有一项不合格判为不合格 产品）。其他要求有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行复检，如仍不合格，则判为不合 （或产品）。
9标志、包装、运输和购存
9.1.1产品应用下列永久性标志： a) 商标； b) 壳体材料名称或缩略语； c) 产品规格：注明公称外径d。； d) 连接端为法兰的闸阀，注明d，与DN； e) 注明公称压力PN和管系列S； S 全径闸阀应注明“QJ”； g) 缩径闸阀应注明“SJ”。 1.2 产品包装至少有下列标志： a) 生产厂名、厂址、商标； b) 产品名称、规格； c) 生产批号或生产日期； d) 本标准编号； 饮用水闻阀应注明“饮用水”
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a) 商标； b) 壳体材料名称或缩略语； c) 产品规格：注明公称外径d。； d) 连接端为法兰的闸阀，注明d，与DN； e) 注明公称压力PN和管系列S； f) 全径闸阀应注明“QJ”； g) 缩径闸阀应注明“SJ”。 9.1.2 产品包装至少有下列标志： a) 生产厂名、厂址、商标； b) 产品名称、规格； c) 生产批号或生产日期： d) 本标准编号； 饮用水闸阀应注明“饮用水”
一般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的闸阀，其他情况可由供需双方协商，包 置采购方确定的采购信息，参见附录B
闸阀应贮存在室内起重机标准规范范本，远离热源
闻阀应贮存在室内，远离热源。
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附录A （资料性附录） 公称外径d，与公称通径DN对照关系 公称外径d，与公称通径DN对照关系见表A.1。
石油标准B.1采购方购买闸阀时至少应确定下列信息
17GB/T150.3—2011压力容器第3部分：设计
17GB/T150.3—2011压力容器第3部分：设计
....- 闸阀标准
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