油气厂、站、库受到油污染的雨水、消防水、油罐清洗水 等污水。

accident water

事故时产生的污水，包括泄漏的物料、消防冷却水、污染 雨水等。

房地产项目2.0.3间冷开式系统

循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气 接接触散热的循环冷却水系统

2.0.4间冷闭式系统

循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水不与大 接触的循环冷却水系统。

3.1.1给水系统的选择应根据近期、远期规划及站场规模，生 活、生产、消防等各项用水对水量、水质和水压的要求，结合 当地外部给水系统及水文地质条件等因素，经综合分析、技术 经济比较后确定。

3.1.2生产用水应采用节水工艺，少用新鲜水，宜一水多用， 循环使用。

3.1.2生产用水应采用节水工艺，少用新鲜水，宜一

鼎拍尔东尔贝 质处理。在区域内有两座或两座以上站需要进行相同或相似项 目水质处理时，应根据技术经济比较确定分散或集中处理。 3.1.4给水系统应充分利用外部给水管网的水压直接供水。当 管网中的水压不足时，应设置调储和增压措施。 3.1.5给水系统水质应防止水质污染。

3.1.4给水系统应充分利用外部给水管网的水压直接供水。当

给水系统用水量应按以下部分计算确定： 1 生活用水。 2 生产用水（包括化验用水）。 3 绿化、场地浇洒用水。 4 消防补充水。 5 管网漏失及不可预见水量

3.2.1给水系统用水量应按以下部分计算确定：

3.2.1给水系统用水量应按以下部分计算确定

3.2.2用水定额应按下列规定执

生产用水定额应按工艺要求确定。 工艺设备和机泵冷却用水量应按设备需求确定

3锅炉和水套炉补充水量按循环水量的1%～3%确定。 4锅炉水质软化树脂再生一次用水量定额应按现行国家标 准《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109的规定执行。 5储罐冲洗用水定额宜按表3.2.2确定，最高时用水量宜 为 7m/h ~ 10m3/h。

表3.2.2冲洗储罐用水定额

单位为立方米(m)

单位为立方米(m)

6冲洗地面用水定额宜采用每次1.0L/m*~1.5L/m，每日 1~2次。 7生产人员淋浴用水定额宜为（40～80）L（班·人）， 到班宿舍、办公楼和车间生活用水量、水压及用水条件宜按现 行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015相关规定进行 计算。 8绿化用水量定额宜为每次1L/m～3L/m，每日1～2次 9管网漏失及水量宜按各系统总水量的10%～15%计算。 10不可预见水量宜按各系统总水量及不可预见的10%~ 15%计算。

3.2.3给水工艺设计应按以下要求执行：

1生产用水水质、水压应按工艺要求确定。 2生活、生产用水储存设施宜与消防用水储存设施分设； 生活、生产用水储存设施宜根据水质需求、用水周期等因素综 合考虑合建或分建。 3生产、生活、消防用水储存设施的有效容积，应根据调 节水量、生活和消防储备水量及生产事故备用水量确定。 4边远、偏僻、人烟稀少的站场，采用罐车拉水时生产

生活用水储备水量宜按最高日用水量的200%～500%确定。 5油气厂、站、库内生活供水宜采用变频调速给水或气压 水罐系统供水。

3.2.4局部给水处理应按以下要习

1当采用地下水作为生活饮用水水源时，其水质必须达到 现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749要求；当地下 水水质指标不能满足水质需求时，应进行处理，处理工艺应根 据原水水质、用水需求等因素，经技术经济比较后确定。 2生产注水，供水宜根据注水水质要求进行处理。 3锅炉给水，当水中硬度超过工业锅炉给水水质标准时应 进行水质软化处理。 4给水处理设施宜采用小型化、撬装化设备，供水系统宜 无人值守，全自动控制运行。

4.1.1排水系统设计应结合站场的近期、远期规划和站场外部 排水系统条件及当地环保部门要求等因素，经综合分析、技术 经济比较后确定。

4.1.2排水体制宜采用分流制

4.1.3污水处理应贯彻综合利用原则，根据有关环保要求，并 结合场站污水量、污水性质等因素，经技术经济比较后确定污 水处理方案。

4.1.4处理后的污水宜回用

4.1.4处理后的污水宜回用

4.1.6排入城镇排水系统的污水，排水水质符合现行国家标准 《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962的规定。

4.2.1排水系统可划分为生活排水系统、生产排水系统、事故 水系统、雨水系统。 4.2.2系统排水宜单独收集，含可燃液体的排水应采用管道 收集。 4.2.3各系统排水水质或水量波动较大时，应设置调储设施。 4.2.4含油污水、含醇污水不应与其他排水系统直接连通；其 他排水系统需排入含油污水系统时，应有防止含油污水中的油 气进人的措施。

4.2.6检修排水宜单独回收。

4.3.1含油污水及少量其他排水宜输送至油气田采出水处理系 统处理。 4.3.2生活污水、锅炉排污水、循环水排水宜经过相关处理， 回用于站场绿化、浇洒道路、场地冲洗及消防补充水等。 4.3.3生活污水处理装置宜实现全自动运行。 4.3.4污水处理构筑物总平面布置应结合站场主导风向、场地 竖向、安全间距、设备运行噪声等因素综合考虑。 4.3.5酸（碱）性生产污水宜先进行中和后，再进入生产排水 系统处理。

1循环冷却水系统排水处理设施的处理能力应按正常排放 量确定，对于系统检修时的排水、清洗和预膜等超标间断排水， 应结合场站排水设施设置调节池。 2冷却塔的排水应根据污水性质、回用或排放要求确定， 可采用如下处置方式： 1）经简单沉淀处理后随站内雨水一并排放； 2）经深度处理达到杂用水水质标准后回用于站场绿化 浇洒道路、场地冲洗及消防补充水等。经处理后回 用系统的污水应采取消毒措施

5.1.1循环冷却水系统工艺设计应包括循环冷却水冷却、循环 冷却水水质处理、循环冷却水加压输送及辅助设施的设计。 5.1.2循环冷却水系统的冷却方式应根据工艺设备对水质及水 温的要求，并结合当地气象条件和水源条件，通过技术经济比 较，综合确定

要求确定。回水宜利用余压送回冷却塔，当不能利用余压时， 可采取局部升压措施。

可采取局部升压措施。 5.1.5间冷闭式循环冷却水系统的补水应根据管网的漏损情况 定期补给，补水方式宜采用定压补水方式。 5.1.6循环水泵的设置应满足用户对水量和水压的需求；宜设 同型号水泵，运行台数大于4台时应备用2台，不大于4台时 应备用1台。 5.1.7循环水泵可露天布置，在寒冷地区宜设置在泵房内。

5.2.1冷却塔宜采用逆流式或横流式的机械抽风冷却塔。 5.2.2冷却塔的主框架宜采用钢结构或钢筋混凝土结构。塔体 的维护结构应选用防渗漏、抗冻融的材料，与水、汽接触的构 件、管道和机械设备均应采取防腐蚀措施

5.2.3塔底集水池的容积应满足水处理药剂在循环冷却水系

5.2.3塔底集水池的容积应满足水处理药剂在循环冷却水系统 内允许停留 0.5h ～ 1h的要求。

5.2.4集水池应有补水、溢流、排污设施。池底应有不小于5%o 的坡度坡向排污坑，水池应设置爬梯。冷却塔的溢流排水管宜 接入场站排水系统。 5.2.5寒冷地区间冷闭式的冷却塔应根据具体环境条件采用适 合的防冻措施。 5.2.6冷却塔宜根据站场需要设置备用，当不设备用时应有不 影响生产的措施。

5.3.1循环冷却水处理设计宜包括下列内容： 1补充水源、水量、水质及其处理设计。 2 设计浓缩倍数、阻垢缓蚀、清洗预膜处理设计及控制 条件。 3 系统排水处置设计。 4 旁流水处理设计。 5微生物控制设计。 5.3.2循环冷却水的水质应满足工艺设备对阻垢、缓蚀与杀菌 等的要求，且不影响冷却塔淋水装置的正常操作。 5.3.3循环冷却水水质指标应满足工艺设备的要求。当缺乏相 关资料时，间冷开式系统应符合现行国家标准《工业循环冷却 水处理设计规范》GB50050的相关规定。间冷闭式系统的主要 水质指标宜符合表5.3.3的规定。

间冷闭式系统循环冷却水主要水质指标

5.3.4循环冷却水的阻垢缓蚀处理药剂配方宜经动态模拟试验

5.3.4循环冷却水的阻垢缓蚀处理药剂配方宜经动态模拟试验 和技术经济比较确定，或根据水质和工况条件相类似的工程运 行经验确定，且阻垢缓蚀处理药剂选用原则及计算方法应符合 现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050的相 关规定。

型杀生剂为辅。杀生剂的品种应进行技术经济比较确定。杀生 剂的投加方式及投加量应符合现行国家标准《工业循环冷却水 处理设计规范》GB50050的相关规定。

1根据换热设备传热表面的污垢锈蚀情况，选择不同的清 洗剂和清洗方式。 2化学清洗后应立即进行预膜处理。

5.4.1旁流水处理设计应根据循环冷却水水质标准，结合去除 的杂质种类、数量等因素综合比较确定。 5.4.2间冷开式系统旁滤水量宜为循环水量的1%5%，对于 多沙尘地区或空气灰尘指数偏高地区可适当提高。

滤过滤器出水浊度应小于3NTU

5.5.1间冷开式或间冷闭式系统补充水处理设计应根据补充水 量、补充水水质、循环冷却水的水质指标、设计浓缩倍数等因 素，并结合给水处理工艺综合技术经济比较确定。

5.5.1间冷开式或间冷闭式系统补充水处理设计应根据补充水 量、补充水水质、循环冷却水的水质指标、设计浓缩倍数等因 素，并结合给水处理工艺综合技术经济比较确定。 5.5.2补充水水质应满足工艺设备要求，若无特殊要求时应符 合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 的相关要求；间冷闭式循环冷却水系统补水宜采用软化水或除 盐水。

合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 的相关要求；间冷闭式循环冷却水系统补水宜采用软化水或除 盐水。

5.5.3间冷闭式系统的补充水量不宜大于循环水量的1%

5.5.4间冷闭式系统的补充水系统设计流量宜为循环水量的

5.5.4间冷闭式系统的补充水系统设计流量宜为循环水量的 0.5% ~ 1.0%。

6.1.4站内污水直接接入油田采出污水管线时，宜采用同

6.2.1给水系统总进水应设置计量设施，并宜进行压力检测。 6.2.2生产用水、循环水系统宜根据各用水点的情况设置计量 和压力检测装置，循环水系统进水、回水管道总管宜设置温度 检测。 6.23污水总外排口前宜设置计量设施、并应在外排口前设置

6.2.3污水总外排口前宜设置计量设施，并应在外排口前设置 水质检测设施。

6.2.4排入其他系统的污水，宜设置计量设施。

点，水封高度不应小于250mm。水封井应采取防火、防渗漏指 施，其水头损失可按50mm计算，含油污水排水管道，下列位 置应设水封井： 1加药间、维修间、泵房及化验室等建筑物的排水出口。

隔油池的入口。 3 油罐区的排水出口。 4 全厂性的支干管与干管交汇处的支管上。 5 全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时。 全站总排出水口。 室内排水沟与室外排水管道连接处。 6.2.6 室外理地管道的理设深度应根据最大冻土深度、地下水 位和管道不受损坏等原则确定。 6.2.7 间冷开式系统管道设计应符合下列规定： 1 循环水泵进水口宜设置过滤器。 2 循环冷却水回水管应设接至冷却塔水池的旁路管。 3换热设备循环冷却水接管应设旁路管或旁路管接口。 4循环冷却水系统水池放空水管径应根据放空、清洗、预 膜置换时间要求确定，置换时间不宜大于8h。当补充水管设有 计量仪表时，应设旁路管。 62.8间冷闭式系统管道设计应符合下列规定

6.2.8间冷闭式系统管道设计应符合下列规定

1执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如 下，以便在执行中区别对待。 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合·的规定”或“应按·执行”。

《生活饮用水卫生标准》GB5749 《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109

《生活饮用水卫生标准》GB5749 《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109

民共和国石油天然气行业

油气厂、站、库给水排水设计规范

SY/T 00892019

《油气厂、站、库给水排水设计规范》（SY/T0089一2019）， 经国家能源局2019年11月4日以第6号公告批准发布，2020年 5月1日起实施。 本规范制定过程中，本规范编制组根据国家有关法律、法 规、政策及相关标准，结合我国各油田在油气厂、站、库给水 排水设计方面的实际情况，进行了广泛的调查研究，认真总结 了各油田油气厂、，站、库给水排水设计工程建设的经验，吸收 了国际上发达国家的先进规范成果，开展了必要的专题研究和 技术研讨，并广泛征求了全国有关单位的意见，最后会同有关 部门审查定稿。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是本条文说明 不具备与本规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握本规范规定的参考

总则 19 给水 20 3.1一般规定 20 3.2给水系统设计 20 排水 22 4.1一般规定 22 4.2排水系统设计 22 4.3污水处理工艺 23 循环冷却水 24 5.1 一般规定 24 5.2 冷却塔 24 5.3 循环冷却水处理· 25 5.4 旁流水处理 26 5.5 补充水处理 27 管道设计 28 6.1 一般规定 28 6.2 管道工艺设计 28

本东百任玩明刷人 本规范在《油气场、站、库给水排水设计规范》SY/I 0089一2006的基础上进行了修订，删除了完全引用相关国家规 范如《室外给水设计规范》GB50013、《室外排水设计规范》 GB50014、《建筑给水排水设计规范》GB50015中的条文和内 容，有针对性地规定了油气由厂、站、库的相关参数；补充了 间冷闭式循环水系统及相关内容；并对站场生活污水处理进行 了相关规定和补充。 1.0.3本规范仅对油气厂、站、库给水排水工程设计中带有普 遍性的技术和标准给予统一和规定，积极慎重采用新工艺、新 技术、新设备、新材料。

方面节能，另一方面减少供水二次污染。当管网中的水压不足 时，或供水时间不能保证正常供水等情况下，为保证油气厂、 站、库的正常供水，应设置调储和增压措施。 3.1.5油气厂、站、库一般人员少，用水量少，供水可靠性低， 诸存时间长，因此给水系统应根据实际生产情况采取水质防污 染措施。市政供水的调节水箱、水池等二次供水设施，由于自 来水泄压进入水箱，48h内不能得到更新时，应设置水消毒处理 措施。

3.2.1本条规定了给水系统用水量的计算

3.2.1本条规定了给水系统用水量的计算

生活用水指用于饮用、烹饪、沫浴、洗涤冲洗卫生器污物、 先刷地板的水和其他生活用水。通常情况下，油气厂、站、库 用于洗涤和冲洗厕所卫生器具的水由生活饮用水给水管网统 提供。 生产用水指生产中需要使用的水，其中化验室用水应包含 在生产用水内，化验室用水没有具体用水量定额，可按器具的 当量计算管径，具体设计应结合站场具体的化验操作内容的用 水需求确定，可按1h计算。

生产人员淋浴用水定额宜根据具体的生产岗位确定，重污 染岗位水量定额取高值，轻污染岗位取低值，具体可以根据实 际情况确定

3.2.3给水工艺设计应按以下要求执行：

油气厂、站、库中消防用水量较天而生活用水量较小，使 水在罐（池）中停留时间过长，水罐（池）中的水质一般达不 到生活饮用水卫生标准的要求，所以生活、生产用水储存设施 宜与消防用水储存设施分设。 处于偏远地区的油气厂、站、库或缺水地区，常采用汽车 拉水，水的储存时间较长。 生产、生活用水储备水量宜根据拉水的距离、周围环境等 因素确定拉水周期。

3.2.4本条规定了局部给水处理要

油气厂、站、库中一般站内配套用房使用面积有限，定员 较少，缺乏专业的维修管理人员，所以要求给水处理设施管理 方便，给水处理设施宜采用小型化、撬装化设备，供水系统宜 无人值守，全自动控制运行。

4.1.2为防止对环境的污染和危害，油气厂、站、库中生活污 水及生产废水应经过处理达标后方可排放，受污染的雨水也要 收集处理，未受污染的雨水一般直接外排，所以要求排水体制 宜采用分流制。 4.1.3油气厂、站、库由于站场规模、地理环境等因素，污水 量较少，如果站场相对集中，污水处理宜集中处理，减少设施 投资及方便管理。 4.1.4油气厂、站、库由于各地环保要求一般都比较严格，目 前许多地域要求实现零排放，所以油气厂、站、库处理后的污 水宜回用，工艺设计中应优先考虑回用措施。 4.1.5结合目前油气厂、站、库位置偏远及地形复杂特点，为保 证生产安全，雨水系统设计中的暴雨强度设计重现期宜按1～ 2年进行设计。

4.1.2为防止对环境的污染和危害，油气厂、站、库

4.2.2站场的排水系统宜根据站场的大小、排水水质分设系统 收集。 4.2.4根据防火要求，含油污水不应与其他排水系统直接连通； 其他排水系统需排入含油污水系统时，应有防止含油污水中的 油气进入的措施，具体措施采用水封、倒流防止器等。 4.2.5油气厂、站、库的事故排水应收集、处理。具体包括受 泄漏的物料、消防冷却水、污染雨水等，应视污染程度确定收 集量，可按企业及当地环保部门的相关规定执行。

4.2.2站场的排水系统宜根据站场的大小、排水水质分设系统 收集。

4.2.6站场内检修污水中一般含有润滑油、杂质、物料等，应 单独回收，防止造成系统排水管线的污染。

4.3.1油气厂、站、库含油污水及少量检修污水等排水，就地 处理成本高，运行控制复杂，一般不单独处理，宜结合周围的 油气田采出水处理系统，输送至油气田采出水处理系统集中 处理。

处理成本高，运行控制复杂，一般不单独处理，宜结合周围的 油气田采出水处理系统，输送至油气田采出水处理系统集中 处理。 4.3.3油气厂、站、库中一般没有专业生活污水处理设备的运 行岗位及定员，生活污水处理装置宜实现全自动运行，减少人 工管理。

4.3.3油气厂、站、库中一般没有专业生活污水处理设备的运 行岗位及定员，生活污水处理装置宜实现全自动运行，减少人 工管理。

含有盐和泥土等杂质，可经简单沉淀处理后随站内雨水一并排放 或经进一步处理后进行回用绿化、场地冲洗及消防补充水等

5.1.2循环冷却水系统的设计气象参数应符合现行国家标准 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102的相关规定。 5.1.3循环冷却水用水量是由生产性质、产量、工艺流程、工 况条件等决定的，因此用水量应按照生产工艺的要求确定，对 于按最大小时用水量的规定，是出于保证生产能力的考虑。 5.1.4循环冷却水系统给水设计压力应按工艺设备的用水压力 要求确定。回水宜利用余压送回冷却塔，当不能利用余压时 可采取局部升压措施。

5.1.3循环冷却水用水量是由生产性质、产量、工艺流程、 况条件等决定的，因此用水量应按照生产工艺的要求确定，对 于按最大小时用水量的规定，是出于保证生产能力的考虑。 5.1.4循环冷却水系统给水设计压力应按工艺设备的用水压力 要求确定。回水宜利用余压送回冷却塔，当不能利用余压时， 可采取局部升压措施。 5.1.5在间冷闭式系统中，由于主循环管道系统的漏损等原因 需要补充一部分水量，其补水方式一般可采用人工补水和定压 补水。由于定压补水可以在线操作、自动进行，可靠性、操作 性均比人工补水要好，因此本条规定间冷闭式系统冷却水系统 的补水宜采用定压补水。 低石定 伟松版维护

需要补充一部分水量，其补水方式一般可采用人工补水和定压 补水。由于定压补水可以在线操作、自动进行，可靠性、操作 性均比人工补水要好，因此本条规定间冷闭式系统冷却水系统 的补水宜采用定压补水。

5.1.6循环水泵宜采用同型号水泵，方便检修、维护。

5.2.1根据近年来国内石油化工企业的操作经验，当循环水量< 500m3/h时，一般采用逆流式机械通风冷却塔；当循环水量> 500m3/h时，一般采用横流式机械通风冷却塔。 5.2.3根据国内运行经验，药剂停留时间一般取0.5h～1h。 5.2.5在气候寒冷地区修建的冷却塔，冬季运行中最大的危害 是冷却塔结冰。冷却塔结冰后，不仅影响冷却塔的通风，降低 冷却效率，严重时还会造成淋水填料塌落塔体结构和设备的

损坏。 冷却塔结冰的条件是低气温、少量的水和结冰附着物，其 中，低气温是主要因素。根据近年国内的工程经验，在设计 中针对冷却塔结冰的三个因素，采取相应措施可以防止结冰。 比如： 1在冷却塔进风口上缘设置向塔内喷射热水的防冻喷水 管，喷射热水的总量可取为冬季进塔总水量的20%～30%。 2在冷却塔的进水干管上设置旁路水管，使部分或全部循 环水可以不进入塔的配水系统，直接流入集水池。 3减少进入冷却塔的空气量。机械通风冷却塔可采取停止 风机运行、减小风机叶片的安装角或采用调速电动机驱动风机； 也可以采用充许倒转的风机设备，冬李短时间倒转风机等措施。 5.2.6据调查，目前国内大多数石油化工企业的冷却塔的检修 般安排在与主工艺设备同期进行，因此冷却塔一般不设备用。 但在石油天然气长输管道的天型场站，主工艺设备如天然气压 缩机组等往往都设置有备用，其检修时一般都切换到备用机组 运行。在这种情况下，为保证工艺设备的正常运行，冷却塔宜 设备用。

般安排在与主工艺设备同期进行，因此冷却塔一般不设备月 且在石油天然气长输管道的大型场站，主工艺设备如天然气 缩机组等往往都设置有备用，其检修时一般都切换到备用机 运行。在这种情况下，为保证工艺设备的正常运行，冷却塔 设备用。

5.3.3间冷开式系统中循环冷却水水质指标与换热设备的结构 形式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀速率，尤其是与循 环冷却水药剂处理配方的性能关系密切，本条所给出的循环冷 却水水质指标，均是在本规范所给定的有关条件下，结合当前 药剂配方的性能做出的规定。 间冷闭式系统中被冷却的工艺介质或设备，对污垢热阻值 有较高的要求，因此一般均采用除盐水或者软化水，水质应根 据冷却对象的要求确定。 534循环冷却水的阻垢缓蚀剂外理配方一般要经过动态模拟

5.3.4循环冷却水的阻垢缓蚀剂处理配方一般要经过动

以满足设计的预期要求。对于水量比较小且对循环冷却水质要 求不太严格的系统，也可参照工况水质条件相似场站的运行经 验确定。

5.3.5国内绝大多数循环冷却水装置的微生物控制都是按照以

氧化型杀生剂为主，非氧化型杀生剂为辅的原则进行操作管理， 其效果是很成功的，虽然有的装置只用氧化型杀生剂也获得了 不错的效果，但这只是个例航天标准，并且需要具备水质和环境良好的 条件。

根据工程具体情况确定是否进行。 5.3.7预膜过程中，要对水的pH值、温度、钙离子、铁离子、 浊度、药剂浓度等严格控制，防治产生结垢或腐蚀。预膜结束 时要大量排水、补水，尽快转入正常运行条件。

浊度、药剂浓度等严格控制，防治产生结垢或腐蚀。预膜结束 时要大量排水、补水，尽快转入正常运行条件。 5.3.8首次开车时水清洗主要是清除管道、水池、设备表面的 浮沉，为下一步的化学清洗创造条件。为保证冲洗流速可开启 备用泵。

5.3.9化学清洗主要是清除水洗不能清除的设备表面污物，根 据污物的差异，选择不同的清洗剂，化学清洗配方可由实验 确定。

5.3.9化学清洗主要是清除水洗不能清除的设备表面污物公路工程，

换热设备水侧表面经化学清洗之后呈活化状态，极易产生 二次腐蚀，因此要求在化学清洗之后立即进行预膜处理，以保 证活化的金属表面不被腐蚀并形成一层致密的缓释保护膜

5.4.2本条为旁滤水量计算时采用的经验数据，在多沙尘地区 或空气灰尘指数偏高地区旁滤水量可适当提高比例。 5.4.3一般情况下，循环冷却水浊度较低，其悬浮胶体的颗粒 很小，单纯依靠筛分过滤不易去除。根据工程经验，采用石英 砂、纤维球过滤器能取得不错的过滤效果