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8.1.1生产建筑物包括泵房、加药间、消毒间、变配电室等建筑物。 8.1.2隐蔽工程须完成相关质量检验，并验收合格后方可进入下一道工序

8.2.1生产建筑物应检测建筑物结构尺寸、测量水泵和电动机基础几何尺寸。 8.2.2生产建筑物应检测混凝土工程的抗压强度、钢筋保护层厚度、钢筋间距、表面平整度；建筑物 的墙面应检测平整度、墙体倾斜及地面坡度、厚度、高程和表面平整度。 8.2.3门窗应检测气密性，化验室检测通风、排水、卫生防护和安全措施

8.3.1净水构筑物应检测察凝池、沉淀（澄清）池、滤池等净水构筑物的型式、分格数及池长、宽、 深等尺寸。 8.3.2混凝土结构的构筑物应按照设计要求检测混凝土抗压强度、钢筋保护层厚度、钢筋间距、抗渗 和抗冻性能、外观质量；检测止水带质量及安装情况。 8.3.3滤池应检测滤料的粒径、不均匀系数、滤层厚度。 8.3.4应进行满水试验等功能性检测，满水试验按照附录B进行

8.3.1净水构筑物应检测絮凝池、沉淀（澄清）池、滤池等净水构筑物的型式、分格数及池长、宽、 深等尺寸。 8.3.2混凝土结构的构筑物应按照设计要求检测混凝土抗压强度、钢筋保护层厚度、钢筋间距、抗渗 和抗冻性能、外观质量；检测止水带质量及安装情况。 8.3.3滤池应检测滤料的粒径、不均匀系数、滤层厚度。 8.3.4应进行满水试验等功能性检测bs标准，满水试验按照附录B进行

8.4.1检测调节水池等调节构筑物的尺寸。 8.4.2钢筋混凝土结构的调节构筑物应检测混凝土抗压强度、钢筋保护层厚度、钢筋间距、 冻性能、外观质量；检测止水带质量及安装情况， 8.4.3进行满水试验等功能性检测，满水试验按照附录B的规定进行，

检测调节水池等调节构筑物的尺寸。 钢筋混凝土结构的调节构筑物应检测混凝土抗压强度、钢筋保护层厚度、钢筋间距、抗渗、 能、外观质量；检测止水带质量及安装情况。 3进行满水试验等功能性检测，满水试验按照附录B的规定进行

9.1.1管道沟槽、镇墩、支墩开挖应检测沟槽深度、槽底中心每侧宽度、沟槽边坡坡度。 9.1.2管道回填应检测覆土厚度，回填土有压实要求时应检测回填土压实度

9.2.1钢管安装检测内容宜包括：焊缝外观质量、内部缺陷、现场连接补口处内外防腐。 9.2.2球墨铸铁管安装检测内容宜包括：承口的内工作面和插口的外工作面质量、橡胶圈安装质量、 管道沿曲线安装接口的转角 9.2.3混凝土管安装质量检测内容宜包括：管口间纵向间隙、沿由线安装接口的转角；承插连接时， 双道胶圈的应进行单口水压试验。 9.2.4塑料管安装质量应检测管道安装、连接质量；热熔对接的管道连接应检测热熔对接拉伸强度 9.2.5管道安装允许偏差宜为：水平轴线30mm、管底高程土30mm

9.3管道水压试验和消毒冲洗

9.3.1输配水管道安装完成后，应按附录C进行水压试验。 9.3.2管道水压试验后，竣工验收前应按GB50268的规定进行冲洗消毒。

9.3.1输配水管道安装完成后，应按附录C进行水压试验。

9.4阀门及计量设备安装

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9.4.1应检查核验闸阀及计量设备合格证书。

9.4.1应检查核验闸阀及计量设备合格证书。 9.4.2宜对阀门进行空载操作试验，检查其是否操作灵活、工作可靠。 9.4.3压力检测仪表观察检查安装位置是否正确、流量检测仪表观察检查其安装方向是否正确，并应 符合GB50093之规定。

则阀门井的井径、井深等尺寸。 牛盖的品质、材质、规格、额定承重荷载及井盖

10. 1水泵机组安裂

10.1.1安装中应检测水泵机组安装位置和标高；水泵动力电缆和控制电缆安装应符合设计说明， 0.1.2安装完成后宜检测水泵机组的振动、噪音、转速、效率等。 10.1.3水泵机组的安装、检查、调试、试运转和验收还应符合GB50275和SL317的规定。

10.2水处理及消毒设备安装

0.2.1安装中应检测水处理和消毒设备平面布置和标高。 .2.2水处理和消毒设备、进出水管道和阀门的组装应符合产品说明书的规定。 0.2.3应进行消毒剂输送管道气密性试验，检测试验压力和稳压时间

10.3开关柜和配电柜（箱）安装

0.3.1开关柜和配电柜（箱 箱及控制柜间线路的线间和线对地 绝缘电阻值：低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压性能；低压成套配电柜及控制柜（箱 的电气间隙、爬电距离 10.3.2开关柜、配电柜（箱）的安装和验收应符合GB50303的规定

10.4电缆与管线安装

10.4.1电力电缆应检查电缆型号、规格与编号等，检测绝缘电阻、直流耐压性能和泄露电流、交流耐 玉性能。 不 10.4.2检测金属导管和线槽、桥架、托盘和电缆支架的接地（PE）或接零（PEN）。 10.4.3检查电缆进出构（建）筑物、沟槽及穿越道路时套管保护情况。

10.5接地装置安装及避雷引下线安装

10.5.1检测接地装置的接地网电气完整性和设置情况，检测接地电阻值。

检测接地电阻值， 0.5.2建（构）筑物顶部避雷针、避雷带等防雷装置应符合GB50057的规定

11自动监控和视频安防系统

11. 1自动监控系统

11.1.1应查验自动监控系统的材料和产品的质量合格证书。

1.1应查验自动监控系统的材料和产品的质量合格证书。 1.1.2检测自动监控系统显示质量、显示数据延时和误差、监控系统的接地电阻

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11.1.3自动监控系统功能应符合设计要求

11.2.1检查仪表设备的安装位置、仪表设备的配线、接地。 11.2.2检测仪表设备的标高、水平度和垂直度。 11.2.3在仪表设备安装完成后，进行回路试验和系统试验

11. 3视频安防系统

11.3.1检查视频安防系统画面清晰度、画面延时。 11.3.2检查视频安防系统图像来源的文字提示以及日期、时间和运行状态的提示，检查视频安防应有 的系统图像信号采集、传输、存储、切换控制、显示、分配、记录和重放等功能的齐全和有效性， 11.3.3检测摄像头、云台的安装位置、外壳接地电阻值

12.1在试运行阶段，检测水量、水压、机电设备的运行参数，检查药剂投加量、消毒剂投加量是否准 确。 12.2投入试运行48h后，应定点测量管网中的供水量和水压，对出厂水和管网末梢水各进行一次水 质全分析检验。 12.3村镇集中式供水工程的出厂水和管网末梢水的水质应符合GB5749的要求

12.1在试运行阶段，检测水量、水压、机电设备的运行参数，检查约剂投加量、消毒剂投加量是否准 确。 12.2投入试运行48h后，应定点测量管网中的供水量和水压，对出厂水和管网末梢水各进行一次水 质全分析检验， 12.3村镇集中式供水工程的出厂水和管网末档水的水质应符合GB5749的要求

中间产品主要检测项目及第三方抽检频次宜符合

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附录A （资料性附录） 原材料、中间产品及工程实体施工质量主要检测项目和频次

表A.1原材料、中间产品主要检测项目和频次

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表A.1原材料、中间产品主要检测项目和频次（续）

注：原材料抽样检测主要是对水源工程、水厂、泵站等混凝土为主的单位工程

管道安装施工质量主要检测项目且和频次宜符合表A.2规定。

表A.2管道安装施工质量主要检测项目和频次

DB37/T39632020表A.3工程实体施工质量主要检测项目和频次（续）第三方质量检测名称检测项目检测方法检测依据抽检数量抽检时机压实度环刀法每填筑2000m取样1SL 237土方个，每个断面至少抽检2施工过程中相对密度灌水法/灌砂法GB/T 50123填筑层，每层至少抽检3点断面尺寸及高程量测SL 197平均1个断面/500m施工完成后抽查主要设备，不少于1材料设备核验合格证水处SL 310安装使用前台套理及水处理和消毒设备、进抽查主要设备，不少于1安装完成、使消毒出水管道和阀门的组装核验、对照产品说明书台套用前设备安装消毒剂输送管道气密性产品说明书抽查主要设备，不少于1试运行过程量测、观测试验台套中高程水准仪测量SL 317机泵SL 637不少于总数的20%，且试运行过程安装振动、噪声、电流、电量测GB/T不少于1套中压、功率、温度等10069.3绝缘电阻量测电气不少于总数的20%，且设备绕阻直流电阻量测GB 50150试运行前不少于1套安装接地装置、接地电阻量测自动监控系统显示质自动量、显示数据延时和误量测监差控、监控系统的接地电阻量测设计文件、调试后，试运不少于1台套视频视频安防系统图像显示产品说明书行期间安防目测、测试质量系统视频安防功能的齐全和检查、测试有效性水量、水压、水质检测项目和频次宜符合表A.4规定。表A.4管网水质主要检测项目和频次第三方质量检测名称检测项目检测方法检测依据抽检数量抽检时机水源见证施工单位自检，水量抽水试验GB/T 50625成井、洗井后井不少于1个水源井供水供水水量量测投入试运行48h设计文件不少于1点次能力供水水压量测后10

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表A.4管网水质主要检测项目和频次（续）

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a）选定洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕； b）有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防水设施和照明等标志已配备齐全； c）安装水位观测尺，标定水位测针； d）现场测定蒸发量的设备应选用不透水材料制成，试验时固定在水池中； e）对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程，

B.2池内注水应符合下列规定

a）向池内注水应分三次进行，每次注水为设计水深的1/3；对大、中型池体，可先注水至池壁底部 施工缝以上，检查底板抗渗质量，无明显渗漏时，在继续注水至第一次注水深度； b）注水时水位上升速度不宜超过2m/d；相邻两次注水的间隔时间不应小于24h； c）每次注水应读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观和沉 降量检测；发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水，待做出妥善处理后方可继续注水； d）设计有特殊要求的，应按设计要求执行。

B.3水位观测应符合下列规定

a 离用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值： b 注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到 1/10mm; 注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数； 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h； 测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许 标注，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测；延长观测的时间应符合标准时止，

B.4蒸发量测定应符合下列规定

a）池体有盖时蒸发量忽略不计； 池体无盖时，必须进行蒸发量测定； 每次测定水池中水位时，同时测定水箱中的水位

B.5渗水量计算应符合下列规定：

水池渗水量按下式计算：

A一一水池的水面面积（m） A一一水池的浸湿总面积（m"）； E一一水池水位测针的初读数（m） 测读Ei后24h水池中水位测针的末读数（mm）； 测读E时水箱中水位测针的读数（mm）；

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a）水池渗水量计算应按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算； b）钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过2L/（m·d)：砌体结构水池渗水量不得超过3L/（m·d)。

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附录C （资料性附录） 压力管道水压试验

其内容应包括： a）后背及堵板的设计； 进水管路、排气孔及排水孔的设计； b) 加压设备、压力计的选择及安装的设计； C 排水疏导措施： d) 升压分级的划分及观测制度的规定； e) 试验管段的稳定措施和安全措施。

应符合下列规定： a）后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施； b）后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 0.3采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试 验。 C.4水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特 制的柔性接口堵板，

C.5水压试验采用的设备、仪表规格及其安装

应符合下列规定： a） 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称 直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；

C.6开槽施工管道试验前，附属设备安装

应符合下列规定： a）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格： b 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格； C 管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； d）未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格

C.7水压试验前，管道回填土

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应符合下列规定： a）管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m； b）管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处

C.8水压试验前准备工作

应符合下列规定： a）试验管段所有散口应封闭，不得有渗漏水现象； b）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； c）水压试验前应清除管道内的杂物。 C.9试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表C. 1的规定：

表C.1压力管道水压试验前浸泡时间

应符合下列规定： a）试验压力应按表C.2选择确定

应符合下列规定：人 a）试验压力应按表C.2选择确定

表C.2压力管道水压试验的试验压力(MPa)

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b）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压， 但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应 及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压； 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表C.3中所列允许压力 降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压 试验合格：

压力管道水压试验的允许压力降(MPa)

d）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢 时，应重新排气后再升压； e 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压 f 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人； 8 水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 .11 压力管道采用充许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表C.4的规定及下 刻公式规定的允许渗水量。

表C.4压力管道水压试验的允许渗水量

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a）当管道内径大于表C.4规定时，实测渗水小于或等于按下列公式计算的允许渗水量： 钢管：

球墨铸铁管（玻璃钢管）

预（自）应力混凝土管、预应力钢简混凝土管：

c）硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

锅炉标准规范范本q = 0.05,D

q = 0.1 Dg

g = 0.014 /D

允许渗水量(L/rnlnkm)； D 管道内径（mm）； P 压力管道的工作压力（MPa）； 温度一压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～ 45°时，a取0.63。 2聚乙烯管、聚内烯管及其复合管的水压试验除应符合本规范第C.10条的规定外，其预试验、主 检阶段应按下列规定执行： a 预试验阶段：按本规范第C.10条第（b）款的规定完成后，应停止注水补压并稳定30min；当30min 后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观 测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。 b）主试验阶段应符合下列规定： 1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准 确计量降压所泄出的水量（△V)， 十算允许泄出的最大水量△Vx

息服务平台 式中： V一一试压管段总容积（L)； 4P一降压量(MPa); E，一一水的体积模量，不同水温时Ew值可按表C.5采用； Ep一一管材弹性模量(MPa），与水温及试压时间有关； D;一一管材内径(m); e一一管材公称壁厚（m）。 △V小于或等于△Vx时，则按本款的第（2）、（3）、（4)项进行作业；△V大于△Vx时应停止试压 排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验

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项目管理、论文表C.5温度与体积模量关系

2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时， 则水压试验结果合格； 3 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超 过0.02MPa，则水压试验结果合格； 4）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施 后再重新组织试压。 13大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定： a 安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工)置于管道顶部； b 管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa； 试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压 力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格； 试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧； 水压试验时应先排净水压腔内的空气； f 单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求 为止。