示例：公称尺寸DN150、基管为碳钢Q235B、衬管为S30408不锈钢的内衬不锈钢复合钢管，标记为：C一Q235B一S30408 DN150（碳钢Q235B可省略不写）

7.1尺寸、外形、重量及允许偏差

7.1.1 外径和壁厚

复合管尺寸及允许偏差应符合表1规定

装饰装修标准规范范本表1复合管尺寸及允许偏差

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复合管应按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按理论重量交货或按长度交货 管每米理论重量可按式（1）计算：

7. 1. 4 弯曲度

公称外径小于114.3mm的复合管，应具有不影响使用的直度 公称外径不小于114.3mm的复合管全长弯曲度不应大于复合管长度的0.2%。

7. 1. 5 不圆度

公称外径不大于508mm的复合管，不圆度（同一截面的最大外径与最小外径之差）应在外径公差 公称外径大于508mm的复合管，不圆度应不超过管体外径公差的80%。

复合管的两端面应与轴线垂直，切斜应不超过1.5mm，且不应有切口毛刺。经供需双方协商，可在 合同中注明要求管端坡口的具体形式。 对于采用焊接连接的复合管，距管端101.6mm范围内的外径尺寸要求见表3。

表3焊接连接的复合管管端外径要求

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对理弧焊钢管，充许环规开缺口，使环规能通过焊缝余高。由制造厂选择，可用测径卷尺测量最小 外径。

复合管内外表面应光洁，不应有脱皮、结疤、气泡或裂纹等。如有缺陷，应予清除，缺陷清除的深 度不应超过壁厚的负偏差，且缺陷清除处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过规定最 小壁厚的轻微麻点、轻微划痕、凹坑、辊印等局部欠缺充许存在。 复合管外表面可采用镀锌层、外覆塑料层、涂塑层、防腐层或双方协商确定的涂层，要求如下： a 热镀锌质量应符合GB/T3091的规定； 覆塑层或涂塑层的性能应符合GB/T28897的规定； C 对采用聚乙烯二层防腐结构或三层防腐结构的外防腐层，应符合GB/T23257的规定 d 对采用石油沥青涂料外防腐层、环氧煤沥青涂料外防腐层、环氧树脂玻璃钢外防腐层应符合 GB50268的规定。

7. 3. 1液压试验

7.3.1.1液压试验应符合GB/T241的规定，试验持续时间应不少于5s，复合管不应出现渗漏现象 7.3.1.2液压试验压力按基管相关标准的要求进行计算。计算时壁厚应采用基管壁厚，最高试验压力 应满足原基管执行标准要求的1.1倍。 7.3.1.3如液压复合过程的复合压力大于液压试验压力值和保压时间，可不再进行液压试验。 7.3.2基管和衬管剪切试验和夹持力试验的结合强度 7.3.2.1对于不大于DN250的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.35MPa。 7.3.2.2对于大于DN250而不大于DN600的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.30MPa；或 基管和衬管夹持力结合强度应不小于20MPa。制造厂商可根据实际需要按上述任一方法进行测试， 7.3.2.3对于大于DN600的复合管，基管和衬管夹持力结合强度应不小于20MPa。

7.3.1.1液压试验应符合GB/T241的规定，试验持续时间应不少于5s，复合管不应出现渗漏现象

7.3.1.2液压试验压力按基管相关标准的要求进行计算。计算时壁厚应采用基管壁厚，最高试验压力 应满足原基管执行标准要求的1.1倍。 7.3.1.3如液压复合过程的复合压力大于液压试验压力值和保压时间，可不再进行液压试验。

7.3.2基管和衬管剪切试验和夹持力试验的结

7.3.2.1对于不大于DN250的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.35MPa。 7.3.2.2对于大于DN250而不大于DN600的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.30MPa；或 基管和衬管夹持力结合强度应不小于20MPa。制造厂商可根据实际需要按上述任一方法进行测试。 7.3.2.3对于大于DN600的复合管，基管和衬管夹持力结合强度应不小于20MPa，

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径大于60mm，但不大于400mm的 可做压扁试验。试样不应出现目视可见的焊缝裂纹。

7.3. 4卫生安全性能

复合管的卫生安全性能应符合GB/T17219的规

复合管的长度应采用精度为1mm的钢卷尺进行检验，并按照7.1.2进行测量。其他试验项目应采 用符合精度要求的量具进行检验。

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复合管的内外表面应在有充足照明的条件下目视检查。外防腐层的厚度和性能，应分别按GB/T 3091、GB/T28897、GB/T23257、GB50268规定的试验方法进行检验，

按GB/T241的规定进行

安GB/T241的规定进行。

8.4基管和衬管结合强度剪切试验和夹持力试验

3.5.1压扁试验应按GB/T246的规定进行。 3.5.2应将长度不小于63.5mm的管段放置在两平板之间进行压扁试验，若复合管的基管为直缝焊管， 试样的焊缝应位于与施力方向成90°的位置。试样应保留衬管，将试样压至外径的3/4。

8.6卫生安全性能试验

卫生安全性能试验按GB/T17219的规定进行

9.1.1复合管的检查和验收由供方进行

数量应不超过如下规定： DN≤150，1000根 b) 150

表4出厂检验项目、试验方法及取样数量

9. 1. 4 判定规则

尺寸、外形和外观项目若有不合格时， 则判定该样品不合格。液压试验、结合强度、压扁试验中 不合格时，再取双倍数量的试样对该项目进行复验，若仍不合格，则判定该批为不合格

9.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时； C 停产1年以上恢复生产时； d 常生产每满3年时； e) 工程中出现重大事故时。 9.2.2 型式检验的检验项目、试验方法及取样数量应符合表5的规定 9.2.3 型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。

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表5型式检验项目、试验方法及取样数量

检验所有检验项目均合格时，则判该批复合管型式检验合格，否则判该批复合管型式检验不合

10包装、标志和质量证明书

10.1复合管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的要求。 10.2产品在运输中避免化学腐蚀。 10.3产品贮存应置于离地50mm以上，保持通风良好、干燥，并不

在产品对应的使用环境，遵守CECS205规定的施工规程的情况下，产品自出厂日期起12个月，出 现由于管材本身质量导致的问题，由制造商免费维修或更换，

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附录A （规范性附录） 结合强度剪切试验

A.1结合强度剪切试验

2的要求，任取复合管作为本试验的试样，试样

试验拉伸速率：3.0mm/min

式验拉伸速率：3.0mm/m

A. 2. 2 试样准备

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然后在试样中间的约5mm长度内，把基管车削掉，留下完整的不锈钢衬管，详见图A.2。顶环准备：顶 环的内径D1略大于不锈钢衬管的外径D，详见图A.2

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A.3.1具体操作方法如

a）试验操作方法I：按图A.1所示，把试样放置于材料试验机压缩夹具内，给试样以压力，使试 样上端的基管与不锈钢衬管分离，测试分离和移动时的最大应力； 0 试验操作方法IⅡI：按图A.2所示，把顶环放置於试样顶端，再放置於材料试验机压缩夹具内， 给顶环施以向下的压力，顶环推动试样上端的基管与不锈钢衬管分离，并向下移动，测试分离 和移动时的最大应力； C 试验操作方法I：按图A.3所示，把圆钢B导入试样的二个通孔和圆钢C的通孔内，让材料试 验机上下夹具分别夹住圆钢C的各一端，然后给二根圆钢C施以上下分离的拉力，基管和不锈 钢衬管在二根圆钢C的拖动下开始分离。测试分离和移动时的最大应力。 3.2在装卡过程中应保证试样位于卡具的中心位置，试样轴线与卡具压下或拉伸轴线一致。 3.3压下分离或拉伸过程保持同一速率。 3.4观察记录仪压下或拉伸分离曲线，当压下分离曲线突然改变方向时该点即为不锈钢衬管、基管 生位移的特征点，所对应的力即为不锈钢衬管和基管界面结合力

型钢标准A. 4 试验结果的判定

A.4.1结合强度的计算

衬管与基管之间的结合强度，单位为兆帕（MPa） 使试样不锈钢衬管和基管之间发生移动而测得的最大界面结合力，单位为牛顿（N） 衬管和基管结合面的面积，单位为平方毫米（mm）

P F/S+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

结果的判定见式（A.2）：

式中： 衬管与基管之间要求的结合强度污水处理标准规范范本，单位为兆帕（MPa)。

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