2.1.4承插式密封圈连接

ringflexibility

将管材的插口端插入相邻管材的承口端，并通过承口内 圈密封连接部位的连接方法

2.1.5管侧土的综合变形模量

管接头标准modulus of lateral soi

管侧回填土或沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的

2.2.1管材和土的性能

2.2.2管道上的荷载：

Fer.k 管壁失稳临界压力标准值； Fvk 管顶在各项作用下的竖向压力标准值； Ffw.k 浮托力标准值； FG.k 抗浮永久作用标准值； ZFsw.k 地下水位以上各层土自重标准值之和； ZFsw.k 地下水位以下至管顶处各竖向作用标准值之和； qsv.k 单位面积上管顶的竖向土压力标准值； qvk 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上 的竖向压力标准值； Wd.max 管道在荷载准永久组合作用下的最大长期竖向变形量； 管道最大环向弯曲应力设计值 6

B 管道沟槽底部开挖宽度； 61 管道一侧工作面宽度； b2 管道一侧支撑厚度； DN 管道的公称直径； D1 管道外径； D。 管道的计算直径； d: 管道内径； hd 管底以下部分人工土弧基础的厚度； Ip 管道纵截面每延米管壁的惯性矩； yo 管壁中性轴至管道外壁距离。

D 形状系数； DL 变形滞后效应系数； Kd 管道变形系数； K. 管道的环向稳定性抗力系数；

管道的抗浮稳定性抗力系数； YG 管顶覆土荷载分项系数； YQ 管顶地面荷载分项系数： 管道重要性系数； S 管壁失稳计算系数； 山 可变荷载准永久值系数。

2.2.5水力计算参数：

A 水流有效断面面积； I一一水力坡度; L 试验管段的长度； Q 流量； Qs 最大充许渗水量； R 水力半径； T 从开始计时至保持恒压结束的时间： W 恒压时间内试验管段补水量； n 管壁粗糙系数； q 实测渗水量； U 流速。

3.1.1理埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材的性能、规

3.1.1埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材的性能、翔 格尺寸，应符合现行协会标准《理埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯戏 壁波纹管材》T/CECS10011的有关规定。

3.1.1埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材的性能、规

壁波纹管材》T/CECS10011的有关规定。 3.1.2埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材的弹性模 量和弯曲强度可按表3.1.2的规定取值，

表3.1.2管材的弹性模量和弯曲强度（MPa）

3.1.3埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材的密度利 泊松比可按表3.1.3的规定取值

表3.1.3管材的密度和泊松比

3.1.4埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材的环刚度 分为七个等级，可按表3.1.4的规定取值。

表3.1.4管材的环刚度（kN/m）

3.1.5埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材的环柔性 应符合下列规定： 1环刚度小于或等于16kN/m的管材产生至少30%的径 向变形时，管材应无破裂、两壁无脱开，内层应无反向弯曲，内壁应

保持圆滑； 2环刚度大于或等于20kN/m的管材产生至少20%的径 向变形时，管材应无破裂、两壁无脱开，内层应无反向弯曲，内壁应 保持圆滑

3.2.1埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道连接采用 的橡胶密封圈应与管材配套供应。 3.2.2橡胶密封圈应采用具有耐油、酸、碱、污水腐蚀性能的三元 乙丙橡胶（EPDM）、丁睛橡胶（NBR）或硅橡胶，橡胶密封圈的性能 应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口 密封圈材料规范》GB/T21873的有关规定，橡胶密封圈的物理 性能要求应符合表3.2.2的规定。

表3.2.2橡胶密封圈的物理性能要

3.2.3橡胶密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、 破损、重皮等缺陷。

4.1.1理地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道的设计应 符合国家现行标准《室外排水设计规范》GB50014、《给水排水工 程管道结构设计规范》GB50332和《理地塑料排水管道工程技术 规程》CJJ143的有关规定。 4.1.2埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道设计使用

4.1.3埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道应按无压

重力流设计，并应按柔性管道设计理论进行管道的结构计算， 4.1.4理埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道不应采用 刚性管基基础

4.2.1埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道宜采用直 线敷设，当遇到特殊情况需进行折线或曲线敷设时，管口最大允 的偏转角度为1°。

4.2.1埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道宜采用直

道之间、与建筑物或构筑物之间的最小水平净距、与其他管道交文 敷设时的最小垂直净距，应符合现行国家标准《城市工程管线综合 规划规范》GB50289、《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给 水排水设计标准》GB50015的有关规定

4.2.3管道宜理设在土壤冰冻线以下，管顶覆土深度应符合下列

度和土壤性质等条件确定。在非机动车道（含人行道），管顶的覆土 深度不宜小于0.6m；在车行道下，管顶的覆土深度不宜小于0.7m。 2管顶最大覆土深度可结合管材的环刚度、管侧土的综合变 形模量经计算确定。 4.2.4管道穿越高等级路面、高速公路、铁路和主要市政管线设 施时，宜垂直穿越，并应采用钢筋混凝土、钢管或球墨铸铁管等作 为保护套管。套管的内径应大于穿越管外径300mm，金属保护套 管设计应符合铁路、高速公路管理部门的有关规定

度和土壤性质等条件确定。在非机动车道（含人行道），管顶的 深度不宜小于0.6m；在车行道下，管顶的覆土深度不宜小于0.7 2管顶最大覆土深度可结合管材的环刚度、管侧土的综1 形模量经计算确定。

4.2.4管道穿越高等级路面、高速公路、铁路和主要市正

匝时，宜垂直穿越，并应采用钢筋混凝土、钢管或球墨铸铁管等作 为保护套管。套管的内径应大于穿越管外径300mm，金属保护套 管设计应符合铁路高速公路管理部门的有关规定

4.2.5当管道穿越河流时可采用河底穿越，并应符合下列规

1管道至规划河床的覆土深度应根据水流冲刷条件、航运状 态、疏浚的安全余量等条件确定。对不通航河流覆土深度不应小 于1.0m；对通航河流的覆土深度不应小于2.0m，同时还应计入 疏浚和抛锚深度。 2在理设管道位置的河流两岸上、下游应设立警示标志。 4.2.6在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直 线管段上每隔一定距离处应设置排水检查井，排水检查井在直线 管段的最大间距宜符合表4.2.6的规定

表4.2.6直线管段排水检查井最大间距

速可按下列公式进行计算：

式中：Q 一 流量（m/s）； A一一水流有效断面面积(m); 一 流速(m/s); n一一管壁粗糙系数，宜按0.011取值； R一一水力半径(m); I一水力坡度（%）。 4.3.2埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道最大设计 流速宜为5.0m/s。 4.3.3埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道最小设计 流速宜符合下列规定： 1污水管道在设计充满度下不宜小于0.6m/s； 2雨水管道和雨污合流管道在满流时不宜小于0.75m/s。 4.3.4建筑小区内与市政埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁 波纹管道的最小管径与相应最小设计坡度应符合现行国家标准 《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水设计标准》GB 50015的有关规定。

4.4.1管道结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计 法，以可靠指标度量管道结构的可靠度。除对管道验算整体稳定 性外，均应采用分项系数设计表达式进行计算

1对承载能力极限状态，应包括管道环截面强度计算、环截 面压屈稳定计算、管道抗浮稳定计算； 2对正常使用极限状态，应包括管道环截面变形验算

4.4.3管道环刚度的选择应根据管顶覆土厚度、地面荷载等级、

、4.3管道环刚度的选择应根据管顶覆土厚度、地面荷载等级、 各面结构情况、回填材料及其压实度和管侧土的综合变形模量等 直过验算综合确定。

4.4.4管道上的荷载作用分类、作用标准值、代表值和准永久值

系数均应符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》 B50332的有关规定。

系数均应符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设

4.4.5管道按承载能力极限状态进行管道环截面强度计算时

按荷载基本组合进行，各项荷载均应采用荷载设计值。管道 面强度应按下列公式计算：

Yog

D1 管道外径（mm）； D。 管道的计算直径（m），即管壁中线距离； Sp一 管材环刚度（kN/m）； E 管侧土的综合变形模量（kN/m），应由试验确定，当 无试验资料时，按现行国家标准《给水排水工程管道 结构设计规范》GB50332的规定取值； 管道纵截面每延米管壁的惯性矩（mm）

4.4.6管道环截面压屈稳定性应根据各项作用的不利组合进不 计算，各项作用均应采用标准值。管道在外部压力作用下，管壁霍 面的环向稳定性应按下列公式计算：

式中:Fer.k 管壁失稳临界压力标准值（kN/m?）； Fvk 管顶在各项作用下的竖向压力标准值（kN/m）； K， 管道的环向稳定性抗力系数，不低于2.0： S 管壁失稳计算系数，取5.66； S 管材环刚度（kN/m）； Ed 管侧土的综合变形模量（kN/m）；

p 管材泊松比，按本规程表3.1.3取值； qsv.k 单位面积上管顶的竖向土压力标准值（kN/m）； qvk 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积

混聚氯乙烯双壁波纹管道，应根据设计条件计算管道结构的整 本抗浮稳定性，计算时各项作用均应取标准值。抗浮稳定性应按 卡列公式计算：

F.k≥K,Ffw.k Fc.k=ZFsw.k+ZFsw.k +G,

式中：Fc.k 抗浮永久作用标准值（kN）； K一个 管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.1； Ffw.k 浮托力标准值，等于管道及其以上覆土实际排水体积 与地下水重度之积（kN），地下水重度取10kN/m： ZFsw.k 地下水位以上各层土自重标准值之和（kN）； ZFw.k 地下水位以下至管顶处各竖向作用标准值之和 (kN); G，一管道自重标准值（kN）。 4.4.8埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道环截面变 形验算的荷载组合应按准永久组合计算，管道在荷载准永久组合

Wd.max<0. 05D。 K(qv.+qk)D) Wd,max =D, 8S,+0.061E

式中：Wd.max 管道在荷载准永久组合作用下的最大长期竖向变 形量(mm); D。一一管道的计算直径（mm），即管壁中线距离； DL一 变形滞后效应系数，按管道胸腔回填土的压实度 取 1. 2 ~ 1. 5;

用承插式密封圈连接。 4.5.2埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道与检查井 的连接应符合下列规定： 1不同直径的管道在检查并内的连接，宜采用管项平接和水 面平接； 2管道跌水水头为1.0m～2.0m时，宜设跌水井；跌水水头 大于2.0m时，应设跌水井；管道转弯处不宜设跌水井； 3管道转弯和交接处的水流转角不应小于90°； 4当管径小于或等于300mm，且跌水水头大于0.3m时，可 不执行本条第3款的规定； 5检查井基础与管道基础之间应设置过渡区段，过渡区段长 度不应小于1倍管径，且不宜小于1.0m；直径较大管道，管顶部宜 设置卸压或减压构件

4.6.1管道地基宜为天然地基，天然地基承载能力应满足

4.6.1管道地基宜为天然地基，天然地基承载能力应

.1管道地基宜为天然地基，天然地基承载能力应满足管道结 没计要求。当天然地基承载力不能满足要求或遇不良地基情况

时，应进行地基加固处理。

部分人工土弧基础的厚度不宜小于0.15m，且不宜大于0.3m，可 按下式计算确定：

式中：ha——管底以下部分人工土弧基础的厚度（m） DN一管道的公称直径（m）。

h,≥0. 1(1+DN)

式中：h。一管底以下部分人工王弧基础的厚度（m）； DN一一管道的公称直径（m）。 4.6.3管道管底以上部分人工土弧基础的尺寸，应根据工程结构 计算的支承角值增加30°确定，人工土弧基础的支承角不宜小于 90°。

4.7.1管道胸腔中心处的沟槽宽度，应根据管材的环刚度、围岩 土质、相邻管道情况、回填土的种类及施工条件综合确定。 4.7.2管道沟槽回填土压实度与回填材料应符合设计要求，设计 无要求时，应符合表4.7.2的规定。

注：回填土的压实度，除设计要求用重锤击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验 最大干密度为100%

5.1.1埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道在运输、储 存和施工过程中，应采取防止管材损坏的措施。 5.1.2理地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道施工前，施 工单位应根据管顶的覆土深度，按设计要求对管材环刚度、沟槽回 填材料及其压实度、管道两侧原状土的情况进行核对，当发现与设 计要求不符时，可要求变更设计或采取保证管道承载能力的相应 技术措施。

5.1.1埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道在运输、

1查验管材及连接配件的中文质量证明文件； 2按设计要求对管材及连接配件进行核对； 3按产品标准及设计要求逐根检验管材外观； 4抽检管材的规格尺寸、环刚度、环柔性、落锤冲击性能、氧 指数等项目，符合要求方可使用。 5.1.4管道连接前，应将管道沿管线方向排放在沟槽边，承插连 接插口插入方向应与水流方向一致。 5.1.5管道应在沟底标高和管沟基础质量检查合格后，方可敷设。 5.1.6管道连接时，管道内外和接口处应清洁无杂物；施工过程 中应严防施工碎屑落入管道中，管道接口不得设置在套管内；每日 完工和安装间断时，管口应采取临时封堵措施。 5.1.7管道与检查并连接前，应首先对井底地基进行验收，当发 现基底受到扰动、超挖、受水浸泡现象，或存在不良地基、不良土层 时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查并的连接施工。 518一管道在蔽设回填的过程中槽底不很和水或受冻在地

下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低 点以下不小于0.5m。 5.1.9埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道工程施工 除应符合本章规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268的有关规定。

5.2.1理埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材的运输应 符合下列规定： 1搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖；当采用机械设备吊 装时，应采用非金属绳（带）吊装； 2运输时应水平分层交错放置，并应采用非金属绳（带）捆 扎、固定，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并宜有防晒措施 5.2.2理地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管材的储存应 符合下列规定： 1应存放在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放 应有防晒措施； 2不得与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防 设施； 3应水平堆放在平整的支撑物或地面上，带有承口的管材应 两端交替堆放，高度不宜超过4m，并应有防倒塌、防管道变形的 安全措施； 4应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守先进先 出的原则； 5管材不宜长期存放，自生产之日起库房存放时间不宜超过 18个月。

3.1管道沟槽开挖方式和沟槽形式应根据施工现场环境、槽

深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

5.3.2管道沟槽底部的开挖宽度应根据管径大小、埋设深度、管 道两侧回填材料、夯实方法、沟槽支护及施工工艺等条件确定。当 设计无要求时，应符合下列规定： 1单管敷设时，沟槽底部的开控宽度可按下式计算：

式中:B一管 管道沟槽底部开挖宽度（mm）； D,一管道外径(mm); b1一管道一侧工作面宽度（mm），可按表5.3.2选取；当沟 槽底需设排水沟时，6，可按排水沟要求相应增加； b2一一有支撑要求时，管道一侧支撑厚度（mm），可取 150mm~200mm。

表5.3.2管道一侧工作面宽度

注：当沟槽深度超过4m时，沟槽宽度应增加200mm

2雨水管道与污水管道同槽敷设时，沟槽底部的开挖宽度应 满足下式要求：

B≥D,+Dw+S+2（6+b2）

式中：D,一雨水管外径(m); Dw一污水管外径(m); S一一两管之间的设计净距（m）。 5.3.3梯形槽开挖边坡坡度及边坡支护应按设计施工。当设计 无要求时，可根据不同土质状况和施工环境，按国家现行标准《建 筑边坡工程技术规范》GB50330和《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120的有关规定执行。

5.3.4管道沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于1.0m，且 堆土高度不宜超过1.5m。 5.3.5管道沟槽的开挖应严格控制基底高程，不得扰动基底原状 土层。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土，应在铺管前用 人工清理至设计标高。当槽底遇有尖硬物体时应予以清除，并用 砂石回填处理。

上层。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土，应在铺管前用 工清理至设计标高。当槽底遇有尖硬物体时应予以清除，并用 少石回填处理。

5.4.1当天然地基承载力不能满足要求或遇不良地基情况时，应 按设计要求进行管道地基处理，并应符合下列规定： 1对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地 基上铺垫厚度不小于150mm的中、粗砂基础层； 2对软土地基，当地基承载力不满足设计要求或由于施工降 水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，应按 设计要求对地基进行加固处理，达到规定的地基承载能力后，再铺 垫厚度不小于150mm的中、粗砂基础层； 3当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中、粗砂基础层的厚 度不应小于150mm； 4在地下水位较高、流动性较大的场地内，当遇到管道周 围土体可能发生细颗粒土流失的情况时，应沿沟槽底部和两侧 边坡上铺设土工布加以保护，且土工布单位面积质量不宜小于 250g/m； 5在同一敷设区段内，当地基刚度相差较大时，应采用换填 垫层或其他措施减少管道的差异沉降，垫层厚度应视场地条件确 定,但不应小于300mm。

5.4.2当槽底局部超挖或基底发生扰动时，地基处理应符合

1超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原状土回填夯实， 压实度不应低于原地基土的密实度；

2槽底地基土壤含水量较大，不适合压实时，应换填天然级 配砂石或最大粒径小于40mm的碎石整平夯实。 5.4.3当沟槽排水不良造成地基基础扰动时，地基处理应符合下 列规定： 1扰动深度在100mm以内，宜换填天然级配砂石或砂砾处 理； 2扰动深度在100mm~300mm，但下部坚硬时，宜换填卵 石或最大粒径小于40mm的碎石，再用砾石填充空隙整平夯实。 5.4.4管道连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长 一

5.4.4管道连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随

度可按管道接头尺寸确定，凹槽深度宜为50mm~100mm，凹槽 宽度宜为管道外径的1.1倍。接口施工完成后，凹槽应立即用中 粗砂回填，回填应达到设计要求的压实度。

5.5.1埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道宜在沟槽 底分段连接。承插式密封圈连接操作应符合下列规定： 1连接前，应先检查橡胶密封圈与管材是否配套完好，确认 橡胶密封圈安放位置及插口应插入承口的深度，插口端部与承口 底部间应留出伸缩间隙，如无明确要求，伸缩间隙的尺寸宜为 10mm。确认插入深度后应在插口外壁做出插入深度标记 2连接时，应先将承口内壁和插口外壁及橡胶密封圈清洁干 净，将橡胶密封圈放入插口波纹凹槽内。在承口内壁及插口橡胶 密封圈上均匀涂抹润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对正，一 次插入至深度标记处。 3公称直径小于或等于400mm的管道，可采用人工直接插 入；公称直径大于400mm的管道，应采用机械安装，可采用2台 专用工具将管道拉动就位，接口合拢时，管道两侧的专用工具应同 步拉动。 4接口合拢后，应用钢尺顺接口间隙沿圆周检查橡胶密封圈

是否就位正确，确保连接的管道轴线保持平直。 5.5.2埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道与检查井 的连接应符合下列规定： 1管道与检查井连接时，管道连接段的管底超挖（挖空）部 分，应在管道连接前及时用砾石或级配砂石分层回填夯实，压实度 应符合本规程第4.7.2条的规定。 2管道与检查并的连接，可按本规程附录A的规定执行。 5.5.3埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道敷设应符 合下列规定： 1管道下管前，应对需进行管道变形检测的断面，量出断面 的实际直径尺寸，并做出标记； 2应根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定下管 方式。采用人工方式下管时，应使用带状非金属绳索平稳溜管人 槽，不得将管材由槽顶滚入槽内；采用机械方式下管时，吊装绳应 使用带状非金属绳索，不得穿心吊装，下沟应平稳，不得与沟壁、槽 底撞击； 3管道敷设时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向；安装 宜由下游往上游依次进行；管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措 施。

5.6.1管道沟槽回填应符合下列规定：

1管道敷设完毕并经外观检验合格后，应立即进行沟槽回 填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上 的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余 部分； 2回填前应检查沟槽，沟槽内应无积水，砖、石、木块等杂物 应清除干净； 3不得回填淤泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头及其

他硬杂物件； 4沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称均衡进 行，管道及构筑物不得产生位移： 5管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施； 6回填、实应分层对称进行，每层回填土高度不应大于 200mm，不得单侧回填、夯实； 7管底基础至管顶以上0.5m范围内，应采用人工回填，应 使用轻型压实设备夯实，不得用机械推土回填； 8管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧 司时回填、夯实或碾压，机械回填时，不应损坏管道。 5.6.2检查井、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定： 1井室、雨水口及其他附属构筑物应达到设计强度要求后 方可进行回填； 2并室周围的回填，宜与管道沟槽回填同时进行；不能同时 进行时，应在沟槽回填压实土层距井室不小于400mm处预留阶 梯形接茬； 3井室周围回填夯实时应沿井室中心对称、分层进行，不得 漏夯；回填材料夯实后应与井壁紧贴； 4路基范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回 填，回填宽度不宜小于400mm； 5不得在槽壁取土回填。 5.6.3理地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道管基设计 中心角范围内应采用中、粗砂填充密实，并应与管壁紧密接触，不 得用土或其他材料填充。 5.6.4回填土或其他回填材料应从沟槽两侧对称填入槽内，不得

5.6.4回填土或其他回填材料应从沟槽两侧对称填入槽内，不

不得有破损、脱皮、裂纹、断裂等现象，外观检查不合格的管材严禁 使用。

5.7.2沟槽开挖时，应根据土壤类别、土的力学性质确定适当的 沟槽开挖边坡坡度，边坡坡度应符合现行国家标准《建筑边坡工程 技术规范》GB50330和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定。

立符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 0268和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 的有关规定。

5.7.5管道连接完成后应进行接头质量检查。不合格者应返

返工后应重新进行接头质量检查。承插式密封圈连接的接头质量 检查应符合下列规定： 1插入深度应符合要求海绵城市标准规范范本，管材上插入深度标记应处在承口端 面平面上； 2承口与插口端面的中心轴线应同轴，偏差不应大于1°； 3橡胶密封圈应正确就位，不得扭曲、外露和脱落； 4接口的插入端与承口环向间隙应均匀一致。 5.7.6管道沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管道内 径大于800mm时，回填施工时应在管内设置临时竖向支撑或采

径大于800mm时，回填施工时应在管内设置临时竖向支撑或采 取预变形等措施。

6.1.1污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管 道，必须进行密闭性检验。 6.1.2管道密闭性检验应采用闭水试验法，并应符合下列规定： 1试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h； 2试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量： 直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒 定。渗水量的观测时间不得小于30min； 3闭水试验应做记录，记录可按本规程附录B填写。 6.1.3管道进行闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1 应按检查并井距分段进行，每段检验长度不宜超过5个连 续井段，并应带井试验； 2管道及检查井外观质量应已验收合格； 3管道应未回填土且沟槽内无积水，接头部位宜外露观察； 4全部预留孔应封堵，不得渗水： 5管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；除预留进出水 管外，应封堵坚固，不得渗水。 6.1.4管道闭水试验时水头应符合下列规定： 1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试 验段上游管顶内壁加2m计； 2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计； 3计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以 上游检香查井井口高度为准

6.1.5管道密闭性检验时，应进行外观检查，不得有渗水现象，并 出饰上广

.1.5管道密闭性检验时，应进行外观检查，不得有渗水现象，并 立符合下列规定：

6.1.5管道密闭性检验时，应进行外观检查电力标准，不得有渗水现象，并

6.1.5管道密闭性检验时，应进行外观检查，不得有渗水现象，并