给水排水用蝶阀+CJT261-2015

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  • 阀体最小壁厚应符合GB26640和GB/T12238的规定。标准中未规定的,可参照附录B计算 确定。

    7.6.3法兰及承插连接

    7.6.3.1法兰连接尺寸和密封面形式应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。 7.6.3.2法兰和对夹连接的两端密封面应平行,平行度应符合GB/T1184一1996的12级精度。 7.6.3.3法兰和对夹连接可根据结构要求设置带螺纹的螺栓孔。 7.6.3.4蝶阀与驱动装置连接的法兰或二级驱动装置连接法兰应符合GB/T12223的规定。 7.6.3.5K型机械式和T型滑入式承插口的型式及尺寸应符合GB/T13295的规定

    7.6.5.1偏心蝶阀阀座的最小内径不应小于

    铁路标准偏心蝶阀阅座的最小内径不应小于表1的规定

    7.6.5.2偏心蝶阀阀座与阀体的固接 接、嵌装或螺栓连接等方式, 7.6.5.3偏心蝶阀阀座采用焊接时,焊后应充分消除应力,加工后焊层厚度应不小于1.5mm 7.6.5.4中线蝶阀不应缩径,橡胶密封件 置在阀体上或在蝶板上包胶等。

    7.6.5.2偏心蝶阀阀座与阀体的固接可采用焊接 、胀接、嵌装或螺栓连接等方式。 7.6.5.3偏心蝶阀阀座采用焊接时,焊后应充分消除应力,加工后焊层厚度应不小于1.5mm。 7.6.5.4中线蝶阀不应缩径,橡胶密封件宜设置在阀体上或在蝶板上包胶等。

    7.1蝶板与阀杆应能承受介质作用在蝶板上最大压差的1.5倍。 7.2蝶板设计厚度不应超过轴径的2.25倍,可设置筋板增加刚性,但筋板应采用无妨碍介质流录 式。 7.3阀杆可采用整体轴,也可采用两个分离的短轴。采用短轴时,其嵌人轴孔的长度不应小于轨

    内1.5倍。阀杆可用销轴、紧密配合螺栓、圆锥销、扁稗、方样、花键或其他紧固件固定在蝶板上,并 正正常工作时不松动。

    7.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷,且应采用自润滑轴承。

    7.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷,且应来用自润滑轴承。 7.8.2公称尺寸大于或等于DN300蝶阀的阀杆底部应设置承受轴向推力和控制蝶板轴向审动的 轴承。 7.8.3在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈应不少于3道

    .8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷,且应来用自润滑轴承。 .8.2公称尺寸大于或等于DN300蝶阀的阀杆底部应设置承受轴向推力和控制蝶板轴向审动 抽承。 1.8.3在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈应不少于3道

    .9.1地下安装的蝶阀,传动机构齿轮箱应完全封闭,防护等级不应低于GB4208一2008中IP68 求,润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。 .9.2当用户提出手动蝶阀增加过扭矩保护装置时,应在合同中注明

    7.10.1零件表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。 7.10.2铸件应经抛丸(喷砂)处理,除去氧化皮、污溃等杂质,应符合GB/T8923.1一2011规定的Sa2.5 表面处理等级,并在抛丸完成后6h内涂装。 7.10.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层固化后不应溶解于水,不应影响水质。除配合面外, 内表面涂装厚度应不小于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm。 7.10.4涂装后表面应光滑、均匀,无杂物混人、针孔、漏喷等缺陷。

    7.11.1蝶阀驱动方式可采用手动、电动、液动、气动等。当采用电动、液动、气动驱动装置时,其输出扭 矩应大于阀轴扭矩的1.1倍~1.3倍,但应不大于1.5倍。手动装置应符合JB/T8531的规定。 7.11.2驱动装置应能保证蝶阀在最大工作水压和最大流速工况下正常操作。 7.11.3采用手轮(包括驱动装置的手轮)或手柄操作的阀,面向手轮或手柄时,应顺时针方向转动手 轮或手柄为关闭蝶阀。 7.11.4手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶阀关闭方向的箭头和“关”字,“关”学应放在箭头的 前端,也可标上开、关双向的箭头和“开”关”字样。用手轮操作时,最大操作力不应超过350N。用传 动帽操作时,T型扳手的操作扭矩不应超过200Nm。传动帽尺寸应符合附录C的规定。 7.11.5地下卧装、立装蝶阀的开度指示均应使地面操作人员清晰可见。 7.11.6电动驱动装置应具备手动操作功能。当采用电动操作时,用于手动操作的手轮、接头、链轮等 不能旋转。

    7.13饮用水卫生要求

    蝶阀用于生活饮用水管道时,凡与水接触的材料,不应污染水质

    启闭循环次数不应低于表2的规定。阀门承压件任何部位不应有永久变形,泄漏量应符合GB/T13927

    式验应按GB/T13927执行,应符合7.4的规定。

    密封试验应按GB/T13927执行,试验时,对于单向密封蝶阀,按阀体上标示的密封方向加压;又 向密封蝶阀,从不利于密封的方向加压。试验结果应符合7.5的规定

    用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验,应符合GB/T17241.6和GB/T13295的规定

    8.6阀座内径尺寸检验

    用精度符合规定极限偏差要求的 的规定

    外观通过目测检验,应符合7.10的规定;涂层附着力应按GB/T92861998测定,达到划格 mm不脱落;涂层硬度应按GB/T6739—2006测定,达到铅笔硬度2H;并应有耐1.5kV以上电用

    缘性能;抗冲击应用球形端面的落锤,0.5kg重,1m高自由落下,撞击涂装表面无裂纹、剥落和源 象。

    目测和手动操作检验,应符合7.11的规定。

    目测和手动操作检验,应符合7.11的规定。

    用手动装置开关蝶板,启闭不少于3次,观察有无卡阻现象。蝶板在关闭最佳位置定位,应符合 7.12的规定。

    应符合7.13的要求以及GB/T17219的规定

    3.12启闭循环次数试验

    启闭循环次数试验应按7.14执行,试验方法如下: )试验介质为常温清水。 b)无论蝶阀采用何种方式操作,其操作装置应与阀门一同试验。手轮直接带动或由齿轮箱带动 的手动操作蝶阀,应用寿命试验机的驱动机构带动蝶阀的手轮或蜗杆减速机构的手轮;由电 动、液动、气动或其他驱动装置的蝶阀,应用其驱动装置带动蝶阀进行试验。 以全关保持密封位置为起点,阀门的开度应达到实际开度的90%以上。 d)从开启位置到关闭的过程,阀腔内介质压力应为90%100%的蝶阀公称压力;到达关闭位置 后,蝶阀的出口侧应将介质压力释放。 e 应以7.11规定的扭矩或最大操作力值关闭蝶阀。 每启闭循环1/5全额次数,进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后,继续试 验,不合格时从零开始试验。 启闭循环次数应符合7.14的规定,试验次数应通过寿命试验机或电动、液动、气动或其他联动 装置驱动的行程开关信号,采用电磁计数器记录

    检验分出厂检验和型式检验。

    9.1.1每台产品均应由制造厂质检部门按表3进行出厂检验,检验合格后,应附有产品合格证,方可 出厂。

    9.1.1每台产品均应由制造厂质检部门按表3进行出厂检验,检验合格后,应附有产品合格证,方可

    表3出厂检验和型式检验项目

    注:“√”表示应做项目;“一”表示不应做项目;“/(抽查)”表示出厂产品进行抽查(不少于1个)。

    9.1.2出厂检验应符合表3的规定。

    凡属下列情况之一应按表3进行型式检验: a)新产品试制的定型鉴定; b 批量生产后,有重大设计改进、工艺改进,可能影响产品性能时; c)产品停产2a以上,恢复生产时; d)产品正常生产5a时。

    3.17.4和7.5为质量否决项,任一项不合格判定为不合格品。 3.2其余各项不合格,允许一次返修或加倍抽样,经返修或加倍抽样后仍然不合格,判定为 各品。

    0.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。蝶阅外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀的产, 牌,并至少包括下列内容:

    牌,并至少包括下列内容: a) 制造厂全称; b)产品名称、规格及型号; c) 制造编号和出厂日期; 商标。 10.1.2 包装标志应至少包括下列内容: a) 制造厂全称; 产品名称、规格及型号; c) 箱体外形尺寸(mm);

    CI/T261—2015

    d)产品件数和质量((kg); e)装箱日期; f)注意事项。

    d)产品件数和质量(kg); e)装箱日期; )注意事项。

    10.2.1产品包装前应将蝶阀内腔的水排尽晾干,蝶板应开启4°~5,两端口应封盖。 10.2.2产品包装宜用箱装,应符合JB/T7928的规定。 10.2.3 包装箱内应至少有下列资料: a) 出厂合格证明书; b)装箱清单; c)产品使用说明书,应符合GB/T9969的规定。 10.2.4产品应存放在干燥的室内,不应露天放置

    A.1立式偏心型双法兰连接蝶阀见图A.1。

    A.2卧式偏心型双法兰连接阀见图A.2

    A.2卧式偏心型双法兰连接蝶阀见图A.2

    附录A (资料性附录) 蝶阀基本结构型式

    图A.1偏心型双法兰连接蝶阅(立式)

    图A.2偏心型双法兰连接蝶阅(卧式)

    A.3有销中线型对夹连接蝶阀见图A.3。

    A.4无销中线型对夹连接蝶阀见图A.4

    图A.3有销中线型对夹连接蝶阀

    图A.4无销中线型对夹连接蝶阀

    A.5一般连接方式见图A.5

    圆钢标准A.5一般连接方式见图A.5

    图A.5一般连接方式

    附录B (资料性附录) 阀体最小壁厚计算方法

    阀体最小壁厚计算方法见式(B.1)!

    设备标准附录B (资料性附录) 阀体最小壁厚计算方法

    表C.1传动帽主要尺寸

    打印日期:2016年5月24日F009B

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