4.6管道检测评估的基本程序应包括

接受委托； 检测前的准备； c 现场检测； d） 内业资料整理； 编写检测报告。 4.7委托方应与检测单位订立书面检测合同，合同的基本内容应包括：委托单位名称、任务名称、检 则对象、检测方法、检测地点、检测期限、检测费用、责任与奖罚以及对检测工作的具体要求等。 4.8检测单位应按照要求，收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现 场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。

营道检测前应搜集下列资

b） 管道检测的历史资料； ） 待检测管道区域内相关的管线资料： d） 待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； e） 评估所需的相关资料。 4.10 现场踏勘应包括下列内容： a） 察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通等环境状况： b） 检查管道口的水位、淤积和检查井内构造等情况； c） 核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 4.11 检测方案应包括下列内容： a） 检测的任务、目的、范围和工期； b） 待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； c） 检测方法的选择及实施过程的控制； d） 作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系与具体措施； e） 可能存在的问题和对策； f） 工作量估算及工作进度计划； g 人员组织、设备、材料计划； h) 拟提交的成果资料。 4.12现场检测程序应符合下列要求： a 检测前应根据检测方式的要求对管道进行预处理，如封堵、吸污、清洗、抽水等； b） 检查仪器设备； ） 管道检测与初步判读； c 检测完成后应及时清理现场、保养设备。 4.13描述管道环向位置的缺陷应采用时钟表示法，应按本规程附录A的规定按照顺时针方向用钟点 数表示缺陷的起止位置。 4.14管道缺陷位置的纵向起算点为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于0.5m。 4.15检测系统设置的长度计量单位应为米，电缆长度计数的最小计量单位为0.1m。 4.16每段管道检测前，应按本规程附录B规定的格式编写并录制版头。 4.17管道检测影像记录应连续、完整，录像画面上方应含有“任务名称、起始井及终止井编号、管 径、管道材质、检测时间”等内容，并宜采用中文显示。 4.18现场检测时，应避免对管体结构造成损伤。

施工质量标准规范范本4.10现场踏勘应包括下列内容： a) 察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通等环境状况； b) 检查管道口的水位、淤积和检查井内构造等情况； c) 核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 4.11 检测方案应包括下列内容： a) 检测的任务、目的、范围和工期； b) 待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； c) 检测方法的选择及实施过程的控制； d) 作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系与具体措施 e 可能存在的问题和对策； f) 工作量估算及工作进度计划： g) 人员组织、设备、材料计划； h) 拟提交的成果资料。

4.12现场检测程序应符合下列要求

a 检测前应根据检测方式的要求对管道进行预处理，如封堵、吸污、清洗、抽水等； 6） 检查仪器设备； 管道检测与初步判读； 检测完成后应及时清理现场、保养设备。 4.13描述管道环向位置的缺陷应采用时钟表示法，应按本规程附录A的规定按照顺时针方向用钟点 数表示缺陷的起止位置。 4.14管道缺陷位置的纵向起算点为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于0.5m。 4.15 检测系统设置的长度计量单位应为米，电缆长度计数的最小计量单位为0.1m。 4.16 每段管道检测前，应按本规程附录B规定的格式编写并录制版头。 4.17管道检测影像记录应连续、完整，录像画面上方应含有“任务名称、起始井及终止井编号、管 径、管道材质、检测时间”等内容，并宜采用中文显示。 4.18现场检测时，应避免对管体结构造成损伤。

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4.19现场检测过程中应采取监督机制，监督人员应全程监督检测过程，并签名确认检测记录。 4.20 管道检测工作宜与卫星定位系统配合进行。 4.21 排水管道检测时的现场作业应符合CJJ6和CJJ68的有关规定。 4.22 现场使用的检测设备，其安全性能应符合GB3836的要求，防水等级不低于IP67 4.23 检测设备应定期检验和校准，经常维护保养。 4.24 当检测单位采用自行开发或引进的新式检测仪器及检测方法时，应符合下列要求： a) 该仪器或方法应通过技术鉴定，并具有定的工程检测实践经验： b) 该方法应事先与已有成熟方法进行对比试验； c） 检测单位有相应的检测细则； d 在检测方案中应予以说明，必要时应向委托方提供检测细则。 4.25 现场检测人员的数量不得少于2人。 4.26 现场检测完毕后，应由复核人员对检测资料进行复核并签名确认。 4.27 检测成果资料应按档案管理的相关标准执行。

4.19现场检测过程中应采取监督机制，监督人员应全程监督检测过程，并签名确认检测记录 4.20 管道检测工作宜与卫星定位系统配合进行。 4.21 排水管道检测时的现场作业应符合CJ6和CJ68的有关规定。 4.22 现场使用的检测设备，其安全性能应符合GB3836的要求，防水等级不低于IP67 4.23 检测设备应定期检验和校准，经常维护保养。 4.24 当检测单位采用自行开发或引进的新式检测仪器及检测方法时，应符合下列要求： 该仪器或方法应通过技术鉴定，并具有一定的工程检测实践经验：

4.19现场检测过程中应采取监督机制，监督人员应全程监督检测过程，并签名确认检测记录。

5.1.1电视检测不应带水作业。当现场条件无法满足时，应采取降低水位措施，确保管道 于管道直径的20%。 5.1.2当管道内水位不符合第5.1.1条的要求时，检测前应对管道实施封堵、导流，使管 检测要求。

.1.3在进行结构性检测前应对被检

5.1.4有下列情形之一的应中止检测

a) 爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时； b) 镜头沾有污物； c) 镜头浸入水中； c) 管道内充满雾气，影响图像质量； e) 突发的对设备造成破损或人员造成伤害的情况； f) 其它原因。

5.2.1检测设备的基本性能应符合下列要求

a） 摄像镜头具有平扫与旋转、仰俯与旋转、变焦功能，摄像镜头高度可自由调整； b）爬行器具有前进、后退、空档、可变速、防侧翻等功能，轮径大小、轮间距可根据被检测管 道的大小进行更换或调整； c）主控制器应具有检测视频及检测信息叠加显示功能，包括日期和时间、摄像镜头状态信息， 距离信息等，并可进行数据处理； d）灯光强度能调节。

2.2电视检测设备的主要技术指标应符合表3

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表3电视检测设备主要技术指标

温条件下和潮湿的环境中正常工作， 5.2.4检测设备应具备测距功能， 电缆计零 量单位不应大于0.1m

5.3.1爬行器的行进方向宜与水流方向一致。 5.3.2管径不大于200mm时，直视摄影的行进速度不宜超过0.1m/s；管径大于200mm时，直视摄影 的行进速度不宜超过0.15m/s。 5.3.3检测时摄像镜头移动轨迹宜在管道中轴线上，偏离不应大于管径的10%。特殊形状的管道应适 当调整摄像镜头位置，以便获得最佳图像。 5.3.4将载有摄像镜头的爬行器安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零。若检测设 备安放的起点与管段起点位置不一致时，应做补偿设置。 5.3.5每一管段检测完成后，应根据电缆上的标记长度对计数器显示数值进行修正。 5.3.6直视摄影过程中，图像应保持正向水平，中途不应改变拍摄角度和焦距。 5.3.7在爬行器行进过程中，不应使用摄像镜头的变焦功能。当使用变焦功能时，爬行器应保持在静 止状态。需要爬行器继续行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。 5.3.8侧向摄影时，爬行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距以获得最佳图像。 5.3.9管 管段检测录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。 5.3.10检测过程中发现缺陷时，爬行器在完全能够解析缺陷的位置应至少停止10s。 5.3.11对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和量测，并按本规程附录C的格式填写现场 记录表。

5.4.1缺陷的类型、等级应在现场初步判读并记录。现场检测完毕后，应由复核人员对检测资料进行 复核。 5.4.2 缺陷尺寸的判定可参照管径或相关物体的尺寸。 5.4.3 无法确定的缺陷类型或等级应在评估报告中加以说明。 5.4.4 缺陷图片宜采用现场抓取最佳角度和最清晰图片的方式，特殊情况下也可采用观看录像截图的

5.4.5每处结构性缺陷抓取的图片数量，直视摄影和侧向摄影各不少于1张。

5.4.5每处结构性缺陷抓取的图片数量，直视摄影和侧向摄影各不少于1张。

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6.4.1规定采样间隔和图形变异处的轮廓图应现场捕捉并进行数据保存。 6.4.2经校准后的检测断面线状测量误差应小于3%。 6.4.3声纳检测截取的轮廓图应标明管道轮廓线、管径、管道积泥深度线等信息。 6.4.4根据声纳检测的截图，绘制管段积泥纵断面图，图中应包括：路名（或路段名）、井号、管径 长度、流向、图像截取点纵距及对应的积泥深度、积泥百分比等文字说明。纵断面线应包括：管底线、 管顶线、积泥高度线和管径的1/5高度线。 6.4.5声纳轮廊图不应作为结构性缺陷的最终评判依据，应用电视检测方式予以证实或以其它方式检 测评估。

7.1.1管道潜望镜检测适用于对管道内部状况进行初步判定。

7.1.1管道潜望镜检测适用于对管道内部状况进行初步判定。 7.1.2管道潜望镜检测时管内水位不宜大于管径的1/2，管段长度不宜大于50m。 7.1.3有下列情形之一的应中止检测

a) 管道潜望镜检测仪器的光源不能够保证影像清晰度： b) 镜头沾有泥浆、水沫或其它杂物等影响图像质量； c) 镜头浸入水中，无法看清管道状况； d) 管道充满雾气影响图像质量； e) 其它原因无法正常检测时。 14管道潜望镜检测的纟 电仪作为管 的推

7.1.4管道潜望镜检测的结果仅作为管道初步评估的依据。

7.2.1管道潜望镜检测设备应坚固、抗碰撞、防水密封良好，可快速、牢固地安装与拆卸，能够在0℃~ +50℃的气温条件下和潮湿、恶劣的排水管道环境中正常工作。 7.2.2管道潜望镜检测设备的主要技术指标应符合表5的基本要求

道潜望镜检测设备主要扶

7.2.3录制的影像资料应能够在计算机上进行存储、回放和截图等操作

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7.3.1镜头中心应保持在管道竖向中心线的水面以上。 7.3.2拍摄管道时变动焦距不宜过快。拍摄缺陷时应保持摄像头静止，调节镜头的焦距，连续、清晰 地拍摄10s以上。 7.3.3拍摄检查井内壁时，应保持摄像头无盲点的均匀慢速移动。拍摄缺陷时应保持摄像头静止，连 续拍摄10s以上。 7.3.4检测时对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读，应按本规程附录C的格式填写现场记 录表。 7.3.5现场检测完毕后，应由复核人员对检测资料进行复核并签名确认。

8.1.1本规程所指的管道评估方法，适用于依据检测资料对被检测的管道进行评估。 8.1.2管道评估工作宜采用计算机软件进行。 8.1.3当缺陷沿管道纵向的尺寸不大于1m时，长度按1m计算。 8.1.4管道纵向1m范围内两个以上缺陷同时出现时，分值叠加计算，当叠加计算的结果超过10分 时按10分计。 8.1.5管道评估以管段为最小评估单位。对多个管段或区域管道进行检测时，应列出各评估等级管段 数量占全部管段数量的比例。连续检测长度超过5km的，还应作总体评估。

8.2检测项目名称、代码及等级

本规程已规定的代码采用两个汉字拼音首个母组合表示，未规定的代码应采用与此相同 ，但不得与已规定的代码重名。 管道缺陷等级分类应符合表6的规定

8.2.3结构性缺陷的名称、代码、等级划分及分值应符合表7的规定。

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表7结构性缺陷名称、代码、等级划分及分值

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.4功能性缺陷名称、代码、等级划分和分值应符合表8的规定。

8.2.4功能性缺陷名称、代码、等级划分和分值应符合表8的规定。

表8功能性缺陷名称、代码、等级划分及分值

注：表中缺陷等级定义的区域x的范围为x~y时，其界限的意义是x

特殊结构及附属设施的代码应符合表9的规定

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表9特殊结构及附属设施名称、代码和定义

操作状态名称和代码应符合表10的规定。

8.2.6操作状态名称和代码应符合表10的

表10操作状态名称和代码

8.3.1管段结构性缺陷参数F按下列公式计算。

8.3.1管段结构性缺陷参数F按下列公式评

F 管段结构性缺陷参数： Smax 管段损坏状况参数，管段结构性缺陷中损坏最严重处的分值； S 一管段损坏状况参数，按缺陷点数计算的平均分值。 .2 管段损坏状况参数的确定应符合下列规定：

8.3.2.1管段损坏状况参数按下列公式计算

当Smax≥S时，F=Smay 当Smax

当Smax≥S时，F=Smax 当Smax

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管段的结构性缺陷数量； n1 纵向净距大于1.5m的缺陷数量； n2 纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷数量； Pil一 纵向净距大于1.5m的缺陷分值，按表7取值； Pi2一 纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值，按表7取值； 结构性缺陷影响系数，与缺陷间距有关。当缺陷的纵向净距大于1.0m且不大于1.5m时，α =1.1。

8.3.2.2当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度按下式计算。

8.3.2.2当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度按下式计算

式中： 管段长度（m）； Lil 纵向净距大于1.5m的结构性缺陷长度（m） 纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的结构性缺陷长度（m）

+α PL,) M= SL

.3管段结构性缺陷等级的确定应符合表11的规定。管段结构性缺陷类型评估参见表12。

管段结构性缺陷等级评定

表12管段结构性缺陷类型评估参考表

8.3.4管段修复指数RI按下式计算。

3.4管段修复指数RI按下式计算。

式中： K 地区重要性参数，可按表13的规定确定： 管道重要性参数，可按表14的规定确定； T 土质影响参数，可按表15的规定确定。

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表13地区重要性参数K

表14管道重要性参数E

表15土质影响参数T

表16管段修复等级划分表

8.4.1管段功能性缺陷参数按下列公式计算。

G 管段功能性缺陷参数； Ymax 管段运行状况参数，功能性缺陷中最严重处的分值； Y 管段运行状况参数，按缺陷点数计算的功能性缺陷平均分值

当Ymax≥Y时，G=Ymax 当Ymax

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8.4.2运行状况参数的确定应符合下列规负

8.4.2.1管段运行状况参数应按下列公式计算

8.4.2.1管段运行状况参数应按下列公式计

=(+βP,) m ji=l J2=1 Ymax =max (P) m=m+m

当管段存在功能性缺陷时，功能性缺陷密度按

8.4.3管段功能性缺陷等级评定应符合表17的规定。管段功能性缺陷类型评估参见表18

表17功能性缺陷等级评定对照表

表18管段功能性缺陷类型评估参考表

表21雨水口检查的基本内容

9.3塑料检查井检查的内容除符合9.2条的规定以外，还应检查井筒变形、接口密封状况。 9.4检查井内如需对两条以上的进水管道或出水管道进行排序，应按本规程附录H的规定排序。

.1检测工作结束后应编写检测与评估报告。 .2检测与评估报告应包括下列内容： a）管道概况：任务的依据、被检管段的平面位置图、目的和要求、被检管段的地理位置、地质条 件、检测时的天气和环境、检测日期、主要参与人员的基本情况、实际完成的工作量等； b）检测成果表：包括管段状况评估表、检查井检查情况汇总表、排水管道缺陷统计表、排水管道 检测成果表： c）当采用声纳检测时应提供管段沉积状况纵断面图； d）技术措施：现场作业和管道评估的标准依据、采用的仪器和技术方法： e）应说明的问题及处理措施： f）结论与建议。 2一提本的检测上评仕次料应

10.1检测工作结束后应编写检测与评估

a）任务依据文件：任务书、技术设计书： b）凭证资料：所利用的已有成果资料； c）现场工作记录资料包括但不限于下列内容： 1）检测单位、监督单位等代表签字的证明资料； 2） 排水管道现场踏勘记录、检测现场记录表、检查井检查记录表、雨水口检查记录表 工作地点示意图、现场照片： d）检测与评估报告； e影像资料。

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图A.1时钟表示法示例

说明：缺陷描述按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字表 点位置，后两位数字表示缺陷终止位置。如果缺陷位于某一点上，前两位数字用00表示，后 表示缺陷点位。

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照明标准附录B （规范性附录） 影像资料版头基本内容和格式

影像资料版头是指在每一管段采用电视检测或管道潜望镜检测等摄影之前，检测录像资料 对被检测管段的文字标注。如果软件是中文显示，则无需录入代码

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附录C （规范性附录） 现场记录表

表C.1排水管道检测现场记录表

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表C.2检查井检查记录表

航天标准表C.2检查井检查记录表