T／CECS125-2020 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程及条文说明

5.1：1给水系统采用的钢塑夏合管管材，应符合下列规定： 1衬塑复合钢管应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB/T 28897的有关规定。 2涂塑复合钢管应符合国家现行标准《钢塑复合管》GB/T 28897和《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定。 3压接式碳钢涂塑复合钢管应符合现行行业标准《压接式碳 钢连接管材及管件》CJ/T433的有关规定。

3.1.2给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列规定

1衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸 铁管件》CJ/T137的有关规定。 2衬塑复合钢管件应符合国家现行标准《钢塑复合管》GB T28897和《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T137的有关规定。 3涂塑复合钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符 合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定 4各类管件应采取符合现行国家标准《生活饮用水输配水设 备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219卫生规定的端面 呆护措施；用于输送生活饮用水时，与饮用水直接接触的管道及管 牛材料应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料 的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。 5沟槽连接管件应符合现行行业标准《沟槽式管接头》CJ/1 156的有关规定。 6压接式涂塑管件应符合现行行业标准《压接式碳钢连接管 材及管件》CJ/T433的有关规定

市政工程施工组织设计7涂塑钢塑复合管双金属焊接的焊条和焊丝选择、焊接工艺 应符合现行协会标准《内衬（覆）不锈钢复合钢管管道工程技术规 程》CECS205的有关规定。 8管道连接中所用的橡胶密封圈应符合现行国家标准《橡胶 密封件给、排水管道及污水管道用接口密封圈材料规范》 GB/T21873、《橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差》GB/T 3672.1、《橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议疵点的分类 与类别》GB/T17604的有关规定。

3.2.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用

3.2.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑 焊接钢管、压接式碳钢涂塑管、可锻铸铁衬塑管件、压接式连接管 件。

3.2.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MP：

宜采用涂（衬）塑焊接加厚钢管、可锻铸铁衬塑螺纹管件或球墨铸 铁涂（衬）塑管件。

3.2.3当管道系统工作压力大于1.6MPa且不大于2.5MP

应采用涂（衬）塑的无缝钢管、电熔焊焊接钢管、无缝钢管管件或铸 钢涂（衬）塑管件。

3.2.4水温大于40℃的管道系统中，应采用内衬交联聚

3.3.1室内架空管道公称尺寸小于或等于DN50时宜采用螺纹 连接、压接式连接；公称尺寸小于或等于DN100时宜采用螺纹连 接、压接式连接或沟槽式连接；公称尺寸大于DN100时宜采用法 兰或沟槽式连接、双金属焊接；公称尺寸大于或等于DN150时也

可采用承插式连接、沟槽式连接、法兰连接、双金属焊接。水 内管道宜采用法兰连接

公称尺寸大于或等于DN150时，连接方式可采用带有橡胶密封 圈的承插柔性接口。当管道外壁无防腐塑层时，管道外壁应按现 行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定采取防腐措施

3.3.3当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，连接方式可采用

螺纹、承插柔性接口或压接式连接；当管道系统工作压力大于 1.0MPa且不大于1.6MPa时，连接方式可采用螺纹、法兰、承插 柔性接口或沟槽式连接；当管道系统工作压力大于1.6MPa且不 大于2.5MPa时，连接方式可采用法兰或沟槽式连接。

4.1沿程水头损失计算

内衬塑复合钢管内衬塑料层厚度（ml

4.1.2当水温高于10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失应 按水温乘以表4.1.2的温度修正系数。修正系数可采用内插法计 算。

表4.1.2水头损失温度修正系数

表4.1.2水头损失温度修正系数

4.1.3建筑给水钢塑复合管采用承插连接时的管道水力计算应 符合现行协会标准《给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道 技术规程》T/CECS492的有关规定。

4.2局部水头损失计算

4.2.1对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的配水管段的局部水头 损失可按沿程水头损失乘以局部水头损失系确定。局部水头损失 系可按表4.2.1规定采用

表4.2.1局部水头损失系数

4.2.2对法兰、螺纹、压接式、承插式、双金属或沟槽式连接涂 衬）塑钢管件的给水系统，局部水头损失可按沿程水头损失的 10%~20%计算。

5.1.1室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线以下300mm处

1室外理地钢塑复合管应理设在冰冻线以下300mm处。 2室外明露或室内可能冰冻场所安装后应进行外保温，保温 应加设防护措施。

5.2.1室内明敷热水管道应采取保温隔热措施。在有可能结露 的场所宜采取防结露措施。 5.2.2室内嵌墙管道的保温材料厚度，应根据管道管径、水温、环 境温度经计算确定。 5.2.3钢塑复合管的导热系数可按下式确定：

5.2.3钢塑复合管的导热系数可按下式确定：

入,0+入202 8.+8,

内外涂塑压接式钢管的计算壁厚（m

移，采取相应的补偿措施。管道公称尺寸不大于DN40时，宜采 用乙形补偿、自由臂补偿、门形补偿等自然补偿措施。 5.3.2温差引起的管道轴向线位移量应按下列公式计算：

△L=α·L·△T AT=0.65△t+0.10△t

△T一计算温差（℃); △t。一一管道内水的最大温差（℃）； △tg一一管道外空气的最大温差（℃）。 5.3.3当热水水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接， 立管与每层热水支管连接时，应采取在管道伸缩时相互不受影响 的措施，

立管与每层热水支管连接时，应采取在管道伸缩时相互不受影响 的措施，

属软管等补偿器或在支管段设置自由臂作为支管的补偿措施

6.1.1管道安装前现场条件应符合下列规定： 1施工图纸及其他技术文件应齐全，并应已进行技术交底。 2管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈 等应核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并应进 行外观检查。 3 施工场地及施工用水、供电应满足要求。 4 施工机具应已到场。 6.1.2 施工人员应经技术培训。 6.1.3 钢塑复合管施工应符合下列规定： 1 切割应采用金属锯。 2 套丝应采用自动套丝机。 压槽应采用专用滚槽机。 4 压接应采用专用电动压接机。 5 承插应采用手扳葫芦。 6.1.4 钢塑复合管的施工程序应符合下列规定： 管道明敷安装应在土建工程粉饰完毕后进行，安装前应复 核预留孔洞的位置。 2 室内理地管应在首层土建地坪施工前安装。 3 室内埋地管道安装至外墙外时，管口应及时封堵。 4 管道安装宜从大口径遂渐接驳到小口径。 5 理地承插柔性接口钢塑复合管安装时，承口应对着水流方 向。

套管，并应符合下列规定： 1预留洞孔尺寸应为管道外径加100mm。 2钢筋混凝土水池（箱），在进水管、出水管、泄水管、溢流管 等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 3管道穿过楼板时应设置钢套管，在有防水规定的区域套管 应高出地面、屋面50mm，并应采取防水措施。 6.1.6管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲曲率半径 不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。 6.1.7埋地、嵌墙敷设管道时，应符合下列规定： 1管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加 30mm；且管槽的坡度应为管坡。 2墙板内暗敷的管道管径不宜大于DN25。 3在隐蔽工程验收合格后应立即填补管槽。 4钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 6.1.8施工过程中，管道的坐标和标高的允许偏差应符合表 6. 1. 8 的规定,

表6.1.8管道的坐标和标高的允许偏差（mm）

6.1.9水平管道纵横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成 排阀门的位置允许偏差应符合表6.1.9的规定。

6.1.9水平管道纵横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成

表6.1.9水平管道纵横方向的弯曲，立管的垂直度

管道和成排阀门的位置的允许偏差（m

6.1.11管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放、避免油污，不得 抛、摔、滚、拖，当涂层露出基管时，可用常温修补剂对外表面破损

6.1.12当管道外壁无防腐塑层时，应在管道外壁按现行国家标 准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有 关规定采取防腐措施，

6.2.1截管应符合下列规定： 1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；当采用盘锯切割时： 转速不得大于800r/min。 2当采用手工锯截管时，锯面应垂直于管轴心。 6.2.2套丝应符合下列规定： 1套丝应采用自动套丝机。 2套丝机应采用润滑油润滑。 3 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2的有关规定，并 应采用标准螺纹规检验。 6.2.3管端清理加工应符合下列规定： 1应用细锉将金属管端的毛边修光。 2 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑 3衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡 度宜为10°~15°。 4涂塑管应采用削刀削成倾内倒角。 6.2.4管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用 防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应使用色笔在管 壁上标记拧入深度。

6.2.1截管应符合下列规定：

1套丝应采用自动套丝机。 2套丝机应采用润滑油润滑。 3 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2的有关规定，并 应采用标准螺纹规检验

6.2.3管端清理加工应符合下列规定：

1应用细锉将金属管端的毛边修光。 2 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑 3衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡 度宜为10°~15°。 4涂塑管应采用削刀削成倾内倒角。 6.2.4管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用 防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应使用色笔在管 壁上标记拧入深度。

锻铸铁管件》CJ/T137的有关规定

6.2.6管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶

已插入衬（涂）塑钢管后，应用管钳进行管道与配件的连接。钢管 连接时不得逆向旋转，标准旋入牙数及标准紧固扭矩应符合表 6.2.6的规定。

表6.2.6标准旋入牙数及标准紧固扭矩短

6.2.7管道与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损 伤的部位应涂防锈涂料。 6.2.8采用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，养 护期间不得进行试压。 6.2.9钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的 内外螺纹专用过渡管接头。 6.2.10钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用 内螺纹管接头。 611钢复个 三出

6.2.11钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

6.2.12当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质

6.3.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列规定

5.3.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列规定： 1凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《钢制管法

兰》GB/T9124的有关规定。 2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《钢制管法 兰》GB/T9124的有关规定，并仅可用于公称尺寸不大于DN150 的钢塑复合管的连接。 3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 6.3.2 钢塑复合管法兰现场连接应符合下列规定： 钢塑复合管的截管应符合本规程第6.2.1条的规定。 2 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰， 3 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，牙型应 符合现行国家标准《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆 锥外螺纹》GB/T7306.2的有关规定。 4衬塑管法兰连接时，宜将管道端面衬塑层进行翻边处理。 6.3.3钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取 一次安装法或二次安装法，并应符合下列规定： 1采用一次安装法时，可现场测量、绘制管道单线加工图，送 专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。 2采用二次安装法时，可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法 兰焊接，拼接管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再 运抵现场进行安装。

6.3.3钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术敦练程

6.3.3钢塑复合管法兰连接可

1采用一次安装法时，可现场测量、绘制管道单线加工图，送 专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。 2采用二次安装法时，可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法 兰焊接，拼接管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬加工，再 运抵现场进行安装。 6.3.4当钢塑复合管法兰连接采用二次安装法时，现场安装的管 段、管件、阀件和法兰盘均应打上标记编号

6.4.1建筑给水钢塑复合管采用沟槽连接时，应符合现行协会标

6.4.1建筑给水钢塑复合管采用沟槽连接时，应符合现行协会标 准《沟槽式连接管道工程技术规程》T/CECS151的有关规定。 6.4.2沟槽式管件的工作压力应与管道工作压力相匹配。 6.4.3衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时， 施工应符合下列规定：

2连接管段的长度应为管段两端口间的净长度减去6mm～8mm断料，每个连接口之间应有3mm~4mm间隙并用钢印编号。3应采用机械截管，截面应垂直轴心，管径不大于DN100时，管端切口斜度的允许偏差不应大于1mm；管径大于DN125时，管端切口斜度的允许偏差不应大于1.5mm。4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。5应采用专用滚槽机压槽，沟槽机主动轮应采用网格型滚花纹（图6.4.3），并应根据表6.4.3按所需压槽管道公称尺寸选用不同沟槽机的主动轮直径。图6.4.3主动轮结构示意图D1一主动轮最大外径;D2一波纹轮外径表6.4.3主动轮参考尺寸（mm）公称尺寸主动轮最大外径D1波纹轮外径D2DN504075 DN655590DN8065 100DN10085120DN125108143DN150133168DN200182~188217DN250235~240270DN300285~290320.17

6压槽时管段应保持水平，钢管应与滚槽机接触面呈90°。 压槽时应持续渐进，槽深应符合现行协会标准《沟槽式连接管道工 程技术规程》T/CECS151的有关规定，并应用标准量规测量槽的 全周深度。若沟槽过浅，应调整沟槽机后再行加工。 7与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有毛刺。 8管道端面宜内衬PPR防腐圈或不锈钢保护套。 6.4.4涂塑复合钢管采用沟槽连接方式时，应在现场测量、工厂 定制涂塑生产、现场安装，不得在施工现场进行切断、钻孔、压槽 弯曲等内容的加工。 6.4.5管段在涂塑前应压制标准沟槽。涂塑加工应符合现行行 业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定。 6.4.6管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密 封圈接触部位。

6.4.7衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

1检查橡胶密封圈，涂润滑剂，并将胶圈套在一根管段的末 端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。 2将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡人沟槽中。 3将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 6.4.8采用柔性沟槽式卡箍接头连接管道时，可不计入管道因热 胀冷缩的补偿

6.4.9埋地管用沟槽式卡箍接头时，卡箍接头应设于专用的套筒 内，螺栓及螺母应采用不锈钢等防腐材质，防腐措施应与管道部分 相同。

6.5.1理地承插柔性接口钢塑复合管的构造规定、管道施工、工 程验收等，应符合现行协会标准《给水排水工程理地承插式柔性接 口钢管管道技术规程》T/CECS492的有关规定。

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定。钢管扩胀 后，承插口部位管壁厚度不应影响管壁受力规定。扩胀承插口表 面应光滑，不得有裂缝、褶皱及豁口等缺陷。 6.5.3管道或管件插入插口的深度应符合表6.5.3的规定，

表6.5.3管道或管件插入插口深度（mm

6.5.4管道和管道或管件之间的连接处应采用橡胶密封圈密封。 柔性接口连接的管道，当采用接口转角改变管道敷设方向时，单个 接口可用转角值不得大于接口允许转角的1/2，借转角度应符合 表 6. 5. 4 的规定

表6.5.4承插式连接处借转角度

6.5.5钢管制作的椭圆度不应大于管道外径的1%，在管节的安 装端部不得大于管道外径的5%，承插口不得大于管道外径的 0.3%，并应满足承插接口的间隙规定

6.5.5钢管制作的随圆度不 任前10，任官的 装端部不得大于管道外径的5%，承插口不得大于管道外径的 0.3%，并应满足承插接口的间隙规定。 6.5.6承插口柔性接口钢管的长度应根据管线的土质和施工运 输条件确定。钢管的定尺长度宜为6m或12m，钢管全长的允许 偏差应为士20mm，非定尺管长度及公差应由供需双方协商确定。

6.5.6承插口柔性接口钢管的长度应根据管线的土质和施工运

6.5.7承插式钢管管道上有闸阀、流量计等管件需法兰连接或承

承口或插口，另一端焊法兰盘。法兰盘应符合现行国家标准《钢制 管法兰》GB/T9124的有关规定。

承口或插口，另一端焊法兰盘。法兰盘应符合现行国家标准《钢制 管法兰》GB/T9124的有关规定。 6.5.8埋地承插给水涂塑复合钢管上宜有公称外径、壁厚、材质 长度、管号等信息标记，标记应清晰、耐久。插口部位应有表示插 入深度的标记

长度、管号等信息标记，标记应清晰、耐久。插口部位应有表示插 人深度的标记

6.6涂塑复合钢管双金属焊接连接

6.6.1制造涂塑复合钢管前应在钢管连接用钢制管件两端内侧 面镶入不锈钢圈，不锈钢圈尺寸应符合表6.6.1的规定。

表6.6.1不锈钢圈尺寸表（mm）

规定： 1不锈钢圈伸入钢塑管或钢塑对焊管件内端部在工厂应进 行封焊，内表面应局部涂塑。 2涂塑复合钢管与连接钢制管件镶人牌号为06Cr19Ni10 （S30408、304）的不锈钢圈后，不锈钢圈里端面与钢管、钢制管件 应采用氩弧焊整圈焊接封固。 3不锈钢圈与钢管及钢制管件内侧表面镶接的最大间隙不 应大于0.5mm，不锈钢圈外端面应伸出钢管端面、钢制管件端面 长2mm~3mm。 4钢管、钢制管件镶接不锈钢圈后，应进行内表面打磨喷砂 处理，涂塑时内涂塑层应覆盖不锈钢圈内端面30mm～35mm长 覆盖涂层应与内壁涂层同等要求，并应通过1500V～2000V电火 花检测。 5钢塑管或钢塑对焊管件前端对接焊接连接处，坡口应按现 行国家标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459的有关规定

3安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁 应无损伤。 4压接式连接碳钢涂塑管道固定支架间距不宜大于15m， 固定支架应设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等 处。 5公称尺寸不大于DN25的管道，安装时可采用塑料管卡。 6在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或 吊架宜设置在距管件40mm~80mm处。 7明装管道外与装饰墙面的距离应符合表6.7.2的规定

表6.7.2明装管道外壁距装饰墙面距离（mm）

8管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不 得强制校正。当与其他管道平行时，应按设计文件的规定预留保 护距离，当设计无规定时，净距不宜小于100mm。 6.7.3压接式碳钢涂塑管道截管应符合下列规定： 1 截管宜采用机械式切管工具。 2 截管的端面应平整，并应垂直于管轴线。 3 截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。 6.7.4 压接连接应符合下列规定： 1管件、管材应轴向插入，管材插入前，在端面处应增加卫生 级四氟垫片及硅胶垫片，插入时管材应控制插入深度，宜标注插入 深度印记。 2操作前应详细阅读压接工具说明书，了解工具所用电源、 电压及压接方法，压接钳口与管件应匹配。 3使用专用工具进行挤压连接时，应将挤压部位置于专用工 具的钳口内，让挤压专用工具的钳口内槽对准管件的凸环部位，靠

紧并与管道轴线垂直，起动挤压工具，使钳口合模，完成挤压连接。6.7.51使用压接工具时，施工中应有一定的作业空间（图6.7.5），管件最小安装间距应符合表6.7.5的规定。VLL图6.7.5管件压接作业示意图L1一管件端口与墙面的距离；L2一管材与墙面的距离；L3一管件之间的距离表6.7.5管件最小安装间距（mm）最小安装间距管道公称尺寸DN管件与墙面L1管材与墙面L2管件之间L310~2055401525654015 32~40655025 50805025 65~10080100356.8运输及储存6.8.1钢塑管在安装运输装卸过程中，不应抛摔或剧烈撞击，装卸时应使用尼龙纱带吊装。6.8.2钢塑管储存应垫木离地、平直堆放于室内阴凉处，远离热源。不得堆存在室外阳光直射、严寒和昼夜温差大的场所，饮用水钢塑管不得与有毒有害物混合储存。6.8.3涂塑复合钢管在运输、安装过程中，直径不大于25mm或直径大于25mm但面积小于250cm的塑层损伤和缺陷，应按现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定进行修补。.23:

7.0.1钢塑复合管给水管道系统的试验压力应符合现行国家标 准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有 关规定。

准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有 关规定。 7.0.2建筑给水埋地承插式钢塑复合管的结构计算、构造规定、 管道施工、工程竣工验收，应符合现行协会标准《给水排水工程埋 地承插式柔性接口钢管管道技术规程》T/CECS492的有关规定。 7.0.3当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按现行行业 标准《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98的有关规定执 行。 7.0.4管道试压合格后，应将管道系统内的存水排空，并应进行 管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒冲洗。消毒后的 管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定。 7.0.5建筑给水钢塑复合管道工程应按现行国家标准《建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定进行分

管道施工、工程竣工验收，应符合现行协会标准《给水排水工程埋 地承插式柔性接口钢管管道技术规程》T/CECS492的有关规定。 7.0.3当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按现行行业 标准《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98的有关规定执 行。

7.0.4管道试压合格后，应将管道系统内的存水排空，并应进行 管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒冲洗。消毒后的 管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定。

7.0.5建筑给水钢塑复合管道工程应按现行国家标准《建筑给水

排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定进行分 项工程、分部工程及单位工程验收。中间验收、竣工验收前能源标准，施工 单位应进行自检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。

7.0.7工程验收重点检查项目应符合下列规定：

7.0.7工程验收重点检查项目应符合下列规定： 1管材、管件标志应与用途一致，冷水管所用管材及管件不 得用于热水管。 2管道与阀门、给水栓的连接应采用专用过渡配件。 3沟槽式连接应采用专用密封圈。 4螺纹连接部位的管段露牙数不宜大于3牙。 5水箱（池）内浸水部分管道外壁应涂塑，支承件应牢固和防 腐，穿越池壁（底）处应防水密封、连接牢固。 6管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性应符合 设计文件的规定。 7埋地管道应做防腐处理

A.0.1建筑给水用衬塑复合钢管的沿程水头损失可按表A.0. 确定

表A.0.1建筑给水用衬塑复合钢管水力计算表

风电场标准规范范本续表 A. 0. 1