6.1.1内层厚度允许偏差

设计厚度，开槽管不得小于 的内衬厚度

深圳标准规范范本6. 1. 2 内层巴氏材料硬度

内层材料的巴氏硬度不得小于40

内层材料的巴氏硬度不得小于40

6.1.3内层树脂不可溶分含量

内层树脂不可溶分含量不得小于90%

6.1.4压力管内层初始力学性能

6. 1.4. 1初始环向拉伸强力 Fm

式中： 管的初始环向拉伸强力，单位为千牛每米(kN/m)； 系数，见表4： PN 压力等级，单位为兆帕(MPa)）； DN 公称内径，单位为毫米(mm)。 b) 当无长期静水压设计压力基准实验（HDP）结果时取C1=6.3，C1=6.3取时初始环向拉伸强力 的最小值见表5。

表5无HDP时初始环向拉伸强力Fth的最小值

时初始环向拉伸强力Ft

6.1.4.2初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变

a）当管道不承受由管内压直接产 生的轴向力或未受到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸 FL应不小于表6的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%。 b）当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力F应满足式(2)的要求。

F,≥C×PN×DN/4

式中： FL一—管的初始轴向拉伸强力，单位为千牛每米(kN/m); C1一系数，见表4，当无长期静水压设计压力基准试验结果时取Ci=6.3; PN、DN同式(1)。 注：承受由管内压产生轴向力的管主要有一端与阀门、盲堵等连接而又没有设置可靠地支墩的管

初始轴向拉伸强力的最

表6初始轴向拉伸强力的最小值F

6.2混凝士抗压强度等级

6.3.1管内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管 端面应平齐，边棱应无毛刺。 6.3.2管外表面应平整，应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm 合缝处不应漏浆。 注：脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理。 6.3.3在下列情况下，管材允许进行修补：

6.3.3在下列情况下，管材允许进行修补：

a）内表面玻璃纤维增强塑料内层鼓泡或剥落，但每块鼓泡或剥落面积不超过400cm： 外表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm， 且总面积不超过相应外表面积的1/20，每块面积不超过100cm； C） 合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5； 端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表7的规定

表7端面碰伤环向长度限值

6.4.1管材内径(DN)尺寸与偏差见表8。

表8管内径（DN）尺寸与偏差

6.4.2管材的长度(k)偏差：有效长度的±0.5%

6.4.3管材的内层厚度(t)和混凝士结构层厚度(t)允许偏差见表9。

6.4.4管材弯曲度（）的允许偏差为小于或等于管材有效长度的0.3%。

4.4管材弯曲度（8）的允许偏差为小于或等于管材有效长度的0.3%。

6.4.5管材端面倾斜（S）的允许偏差见表10

对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水内压，保持2min，管体及连接部 位24小时后应不渗漏。

玻璃纤维增强塑料内层与混凝土结构层的粘接强

6.8保护层厚度（C)

环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于50mm时，不应小于10mm；当壁厚大于50mm 且小于等于100mm时，不应小于15mm；当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。对有特殊防腐要求 的管材应根据需要确定保护层厚度

用于给水的管材应符合GB5749的要求。

呆护层厚度，应按GB/T16752的规定进行检验。

按GB/T5750的规定进行检验

检验分为出厂检验与型式检验两类。

8. 2. 1检验项目

检验项目包括：外观质量、尺寸偏差（不包括混凝土保护层厚度）、内层巴式硬度、内层树脂 分含量、水压渗漏、外压荷载、混凝土抗压强度、粘结强度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸孕 验项目分为A类和B类指标，见表11

表11检验项目及类别

表11检验项目及类别（续）

由相同原材料、相同生产车间（生产线）的同 规格型号的管材组成受检批。不同管径批量数见表 12：在三个月内生产总数不足表12的规定时，也应作为一个检验批

8. 2.3. 1混凝土抗压强度

8.2.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬度

8.2.3.3水压渗漏、内层厚度等

从混凝主抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管材申抽取两根管材，1根检验水压渗 根检验内层厚度、树脂不可溶分含量、外压裂缝荷载、无压管粘结强度、压力管内层初始力学 24宝刚

8. 2. 4 判定规则

8.2.4.1外观质量和尺寸偏差

8. 2. 4. 2 力学性能

水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内层初始力学性能检验分别符合标准6.5、6.7、 .4规定时，则判定该批产品力学性能合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管 始力学性能检验不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管材进行不合格项目复检。复检

如全部符合标准规定时，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有管材不符合标准规定时，则判该批 产品力学性能不合格，

8. 2. 4. 3总判定

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能均符合标准要求时，则判该批产品为合格。

检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、内层巴氏硬度、内层树脂不可溶分含量、水压渗漏、外压 荷载、破坏荷载、混凝土抗压强度、粘结强度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力和混凝土保护层 厚度

8.3.2有如下情况之一时，进行形式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b） 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时： c 产品长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； e 国家或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时： f 当每种规格管材的生产量达到表13的规定时，或在6个月内生产总数不足表13规定时

3.3.1混凝土抗压强度

8.3.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬

.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬度

8.3.3.3水压渗漏、内层厚度等

以混疑主抗压强度、外双质重革 取4根管材，2根检验水压渗涨 根检验内层厚度、树脂不可溶分含量、

8. 3. 3.4 保护层厚度

取一根检验外压荷载后的管材，进行保护层厚度

8. 3. 4 判定规则

8. 3. 4. 1外观质量和尺寸偏差

8. 3. 4. 2 力学性能

水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内层初始力学性能检验分别符合本标准6.5、6.7、 5.6、6.1.4规定时则判该批产品力学性能合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内层 初始力学性能检验两根管材申有一根不符合标准规定时，充许从同批产品中抽取2根管材进行复检，复 检结果如全部符合标准规定时，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有一根管材不符合标准规定时， 则判该批产品力学性能不合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内层初始力学性能检 验2根都不符合标准规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格。

8.3.4.3保护层厚度

被测得3点均符合标准6.8规定时，则判该批产品保护层合格。3点中有一点不符合标准规定时， 允许从同批产品中抽取2根管材进行复检，复检结果如全部符合标准规定时，判该批产品保护层厚度合 格。复检结果如仍有一根管材不符合标准规定时，则判该批产品保护层厚度不合格。3点中有两点不符 合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格

8. 3. 5 总判定

全部项目均符合标准要求时，则判该批产品为合格

每根管材出厂前，应在管材表面标明：企业名称、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字

管材起吊应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊。装卸时不允许管材自由滚动和随意抛掷，运输途 中严禁碰撞。

管材应按品种、规格、外压荷载级别及生产日期分别堆放，堆放场地要平整、堆放层数不宜超过表 14的规定。

d）产品品种、规格； e）混凝土抗压强度检验结果； f）外观质量及尺寸偏差检验结果； g）力学性能检验结果； 保护层厚度检验结果； i) 企业检验部门及检验人员签章

d）产品品种、规格； e）混凝土抗压强度检验结果； f）外观质量及尺寸偏差检验结果； g）力学性能检验结果； 保护层厚度检验结果； i）企业检验部门及检验人员签章

C.1.1标准块standardblock

粘结强度检验及确定方法

按长、宽、厚的尺寸为95mmx45mmx(6~8)mm或40mmx40mmx(6~8)mm，用45号钢或铬钢 制作的标准试件，

c. 1. 2 基本 base

玻璃纤维增强塑料混凝土复合管钢筋混凝土层

C.1.3断缝joint

C.1.4粘结层bondingcoat

C.1.5粘结力cohesive force

C.1.6粘结强度cohesive strength

内衬与粘结层界面、粘结层自身、粘结层与基体界面上单位面积上的粘结力。

2.1粘结强度仪应每年至少检查一次，发现异常时应随时维修、检定。 2.2检验应以每100条同类管材为一个检验批，不足100条应按100条计算建筑安全管理，每批应取一组，每 三块。 2.3应在钢筋混凝土结构层达到28d强度时进行粘结强度检验。

0.2.3应在钢筋混凝土结构层达到28d强度时进行粘结强度检验。

C.3.1检验仪器、辅助工具及材料应符合下列要求：

验仅器、拥助工具及材科应付合 采用的粘结强度检验仪，应符合现行行业标准《数显示粘结强度检验仪》JG3056的规定。 钢直尺的分度值为1m。

C.3.1.2钢直尺的分度值为1mm

Rm=(ZRi)/3 (C.2

式中： Rm每组试样平均粘结强度(MPa)肉制品标准，精确到0.1MPa