T∕CECS 125-2020 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程.pdf
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建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
钢塑管或钢塑对焊管件端部内衬不锈钢圈,不锈钢圈向外仲 出钢塑管或伸出钢塑对焊管件端面,成为对接焊接坡口的底面、在 施工现场进行对接焊的连接方式
3.1.2给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列规定: 1衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸 铁管件》CJ,T137的有关规定。 2村塑复合钢管件应符合国家现行标准《钢塑复合管》GB T28897和《给水衬塑可锻铸铁管件CJ/T137的有关规定。 3涂塑复合钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符 合现行行业标维《给水塑复台钢管CJ/T120的有关规定。 4各类管作应采取符合现行国家标《生活饮用水输配水设 备及防材料的安全性评价标准》GB/T17219卫生规定的端面 保护措施;用于输送生活饮用水时,与饮用水直接接触的管道及管 件材料应符合现行国家标《生活饮用水输配水设备及防护材料 的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定, 5沟槽连接管件成符合现行行业标《沟槽式管接头》CI/T 156的有关规定。 6压接式涂塑管件应符合现行行业标准《压接式碳钢连接管 材及管件》CJ/T433的有关规定。
钙镁磷肥标准3.1.2给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列规定
7深塑钢塑复合管双金属焊接的焊条和焊丝选择,焊接工艺 应符合现行协会标准《内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规 程》CECS205的有关规定。 8管道连接中所用的橡胶密封圈应符合现行国家标准《橡胶 密封件给、排水管道及污水管道用接口密封圈材料规范》 GB/T21873、《橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差》GB/T 3672.1、《橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议疵点的分类 与类别》CB/T17604的有关规定。
3.2.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时,宜采用涂(衬)塑 焊接钢管、压接式碳钢涂塑管、可锻铸铁衬塑管件、压接式连接管 件。
3. 2. 2 当管道系统工作压力大于 1. 0MPa 且不大于 1. 6MPe
宜采用涂(衬)塑焊接加厚钢管、可锻铸铁衬塑螺纹管件或球墨铸 铁涂(衬)塑管件。
3. 2. 3 当管道系统工作压力大于 1. 6MPa 且不大于 2. 5MPa 时,
应采用涂(衬)塑的无缝钢管、电熔焊焊接钢管、无缝钢管管件或铸 钢涂(衬)塑管件。
3.2.4水温大于40℃的管道系统中,应采用内衬交联聚
3.3.1室内架空管道公称尺寸小于或等于DN50时宜采用螺纹 连接,压接式连接;公称尺寸小于或等于DN100时宜采用螺纹连 接、压接式连接或沟槽式连接:公称尺寸大于DN100时宜采用法 兰或沟槽式连接、双金属焊接;公称尺寸大于或等于DN150时也
可来用承插式连接、沟槽式连接,法兰连接、双金属焊接。水 内管道宜来用运兰连接
公称尺寸大于取等于DN150时,莲接方式可采用带有橡胶密封 圈的承插柔性接口。当管道外壁无防腐塑层时,管道外壁应按现 行国家标雅《建筑给水排水及采暖工程施T质量验收规范》GB 50242的有关规定采取防腐措施
3.3.3当管道系统工作压力不大于1.0MPa时,连接方式可采用
螺纹、承插柔性接口或压接式连接;当管道系统工作压力大于 1.0MPa且不大于1.6MPa时,连接方式可采用螺纹、法兰、承插 柔性接口或沟槽式连接:当管道系统作压力大于1.6MPa且不 大于2.5MPa时,连接方式可采用法兰或沟槽式连接
表 4. 1. 2水头损失温度修正系数
4.1.3建筑给水钢塑复合管采用承插连接时的管道水力计算应 符合现行协会标准《给水排水工程理地承插式柔性接口钢管管道 技术规程》T/CECS492的有关规定
4.2局部水头损失计算
4.2.1对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的配水管段的局部水头 损失可按沿程水头损失乘以局部水头损失系确定。局部水头损失 系可按表 4. 2. 1 规定采用。
表 4. 2. 1 局部水头损失系数
4.2.2对法兰、螺纹、压接式、承插式、双金属或沟槽式连接涂 衬)塑钢管件的给水系统,局部水头损失可按沿程水头损失的 10%~20%计算。
5.1.1室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线以下300mm处
5.1.1室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线以下300mm处。 5.1.2室外明露或室内可能冰冻场所安装后应进行外保温,保温 层外应加设防护措施。
5.2.1室内明敷热水管道应采取保温隔热措施。在有可能结露 的场所宜采取防结露措施。 5.2.2室内嵌墙管道的保温材料厚度,应根据管道管径、水温、环 境温度经计算确定。 5.2.3钢塑复合管的导热系数可按下式确定:
5.2.3钢塑复合管的导热系数可按下式确定:
110,+2202 8,+o,
内外涂塑压接式钢管的计算壁厚(m
移,采取相应的补偿猎施。管道公称尺寸不大于DN40时,宜采 用乙形补偿、自由臂补偿、门形补偿等自然补偿措施。 5.3.2温差引起的管道轴向线位移量应按下列公式计算:
AL=α·L·AT AT=0.65At.+0.10
立管与每层热水支管连接时,应采取在管道仲缩时相互不受影响 的措施。
属软管等补偿器或在支管段设置自由臂作为支管的补偿措施
6.1.1管道安装前现场条件应符合下列规定: 1施工图纸及其他技术文件应齐全,并应已进行技术交底。 2管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈 等应核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并应进 行外观检查。 3施工场地及施工用水、供电应满足要求。 4 施工机具应已到场。 6.1.2 施工人员应经技术培训。 6.1.3 钢塑复合管施工应符合下列规定: 1 切割应采用金属锯。 2 套丝应采用自动套丝机。 压槽应采用专用滚槽机。 4 压接应采用专用电动压接机。 5 承插应采用手板葫芦。 6. 1.4 钢塑复合管的施工程序应符合下列规定: 1 管道明敷安装应在土建工程粉饰完毕后进行,安装前应复 核预留孔洞的位置。 2 室内理地管应在首层土建地坪施工前安装。 3 室内埋地管道安装至外墙外时,管口应及时封堵。 4 管道安装宜从大口径遂接骏到小口径。 5 理地承插柔性接口钢塑复合管安装时,承口应对着水流方 向。
6.1.4钢塑复合管的施工程序应符合下列规定:
套管,并应符合下列规定: 1预留洞孔尺寸应为管道外径加100mm。 2钢筋混凝土水池(箱),在进水管、出水管、泄水管、溢流管 等穿越处应预埋防水套管.并应用防水胶泥嵌填密实。 3管道穿过楼板时应设置钢套管,在有防水规定的区域套管 应高出地面、屋面50mm·并应米取防水措施。 6.1.6管径不大于50mm时可用管机冷弯.但弯曲曲率半径 不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°。 6.1.7埋地、嵌墙敷设管道时,应符合下列规定: 1管道在墙板内暗敷需开管槽时,管槽宽度应为管道外径加 30mm;且管槽的坡度应为管坡。 2墙板内暗敷的管道管径不宜大于DN25。 3在隐蔽工程验收合格后应立即填补管槽。 4钢塑复合管不得理设于钢筋混凝土结构层中。 6.1.8施工过程中,管道的坐标和标高的充许偏差应符合表 6. 1. 8 的规定
6. 1. 8 的规定,
表6.1.8管道的坐标和标高的允许偏差(mm)
6.1.9水平管道纵横方向的弯曲,立管的垂直度,平行管道和成
61.9水平管道纵横方间的弯曲,立管的乘直度,平行管道和成 排阀门的位置允许偏差应符合表6.1.9的规定
表6.1.9水平管道纵横方向的弯曲,立管的垂直度
.9水平管道纵横方向的弯曲,立管的
管道和成排阅门的位置的允许偏差m
6. 1. 10 管道支架最大间距应符合下列规定:
6.1.11管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放、避免油污,不得 抛、摔、滚、拖,当层露出基管时,可用常温修补剂对外表面破损
6.1.12当管道外壁无防腐塑层时,应在管道外壁按现
雅《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有 关规定采取防腐措施
6.2.1截管应符合下列规定
.2. 2套丝应符合下列规定量
1套丝应来用白动套丝机。 2套丝机应来用润滑油润滑。 3圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2的有关规定,并 应采用标准螺纹规检验。
6.2.3管端清理加工应符合下列规定:
,2.3管端清理加工应符合下列
1应用细锉将金属管端的毛边修光。 2 应采用棉回丝和毛剧清除管端和螺纹内的油,水和金属切屑。 3 衬塑管应采用专用绞方,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡 度宜为10°~15°。 4涂塑管应采用削刀削成倾内倒角。 6.2.4管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用 防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应使用色笔在管 壁上标记拧人深度。
锻铸铁管件》CJ/1137的有关规定
6.2.6管子与配件连接前、应检查衬塑可锻链铁管件内橡胶实
已插入衬(涂)塑钢管后,应用管钳进行管道与配件的连接。钢管 连接时不得逆向旋转,标准旋人牙数及标准紧固扭矩应符合表 6. 2. 6 的规定,
表 6. 2. 6标准施入牙数及标准紧固扭矩
6.2.7道与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损 伤的部位应涂防锈涂料。 6.2.8采用庆厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,养 护期间不得进行试压。 6.2.9钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的 内外螺纹专用过渡管接头: 6.2.10钢塑复合管不得与给水栓直接连接.应采用黄铜质专用 内螺纹管接头。 6.2.11钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
5.3.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列规定: 1凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《钢制管法
兰》GB/T 9124的有关规定。 2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《钢制管法 兰》GB/T9124的有关规定,并仅可用于公称尺寸不大于DN150 的钢塑复合管的连接。
2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《钢制管法 兰GB/T9124的有关规定,并仅可用于公称尺寸不大于DN150 的钢塑复合管的连接。 3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 6.3.2 钢塑复合管法兰现场连接应符合下列规定: 1 钢塑复合管的截管应符合本规程第6.2.1条的规定。 2在现场配接法兰时,应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。 3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹,牙型应 符合现行国家标准《55°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆 锥外螺纹》GB/T7306.2的有关规定。 4衬塑管法兰连接时,宜将管道端面衬塑层进行翻边处理。 5.3,3钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取 一次安装法或二次安装法,并应符合下列规定: 1采用一次安装法时,可现场测量、绘制管道单线加工图,送 专业工厂进行管段,配件涂(衬)加工后,再运抵现场安装。 2采用二次安装法时,可在现场用非涂(衬)钢管和管件,法 兰焊接,拼接督道·然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工,再
6.3.3钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取
1采用一次安装法时,可现场测量、绘制管道单线加工图,送 专业工厂进行管段,配件涂(衬)加工后,再运抵现场安装。 2采用二次安装法时,可在现场用非涂(衬)钢管和管件,法 兰焊接,拼接管道,然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工,再 运抵现场进行安装。 6.3.4当钢塑复合管法兰连接来用二次安装法时,现场安装的管 段管件阀件和法兰盘均应打上标记编号
段、管件、阀件和法兰盘均应打上标记编号。
6.4.1建筑给水钢塑复合管采用沟槽连接时,应符合现行协会标
6.4.1建筑给水钢塑复合管采用沟槽连接时,应符合现行协会标 准《沟槽式连接管道工程技术规程》T/CECS151的有关规定。 6.4.2沟槽式管件的工作压力应与管道工作压力相匹配 6.4.3衬塑复合钢管,当采用现场加工沟槽并进行管道安装时, 施工应符合下列规定:
6压帽时管段应保持水平,钢管应与滚增机接触面室凯。 压槽时应持续渐进,槽深应符合现行协会标准《沟槽式连接管道工 程技术规程》T/CECS151的有关规定,并应用标准量规测量槽的 全周深度。若沟槽过浅,应调整沟槽机后再行加工。 7与橡胶密封圈接触的曾外端应平整光滑,不得有毛刺。 8管道端面宜内衬PPR防腐圈或不锈钢保护套。 6.4.4涂塑复合钢管采用沟槽连接方式时,应在现场测量、工厂 定制涂塑生产,现场安装,不得在施工现场进行切断、钻孔、压槽 弯曲等内容的加工 6.4.5管段在涂塑前应压制标准沟槽。涂塑加工应符合现行行 业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定。 6.4.6管段涂塑除涂内壁外,还应涂管口端和管端外壁与橡胶密 封圈接触部位。 647衬(涂)期复合
6. 4.7衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:
1检查橡胶密封圈,涂润滑剂,并将胶圈套在一根管段的末 端;将对接的另一根管段套上,将胶圈移至连接段中央。 2将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡人沟槽中。 3将带变形块的螺栓插人螺栓孔并将螺母旋紧。 6.4.8采用柔性沟槽式卡箍接头连接管道时,可不计人管道因热 胀冷缩的朴补偿。
6.+.9理地管用沟槽式卡箍接头时,卡箍接头应设于专用的套筒 内,螺栓及螺母应采用不锈钢等防腐材质,防腐措施应与管道部分 相同,
6.5.1埋地承插柔性接口钢塑复合管的构造规定、管道施工,工 程验收等,应符合现行协会标准《给水排水工程埋地承插式柔性接 口钢管管道技术规程》T/CECS492的有关规定
(低正流体输送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定。钢管扩胀 后,承插口部位管壁厚度不应影响管壁受力规定。扩胀承插口表 面应光滑,不得有裂缝、褶皱及豁口等缺陷。 6.5.3管道或管件插入插口的深度应符合表6.5.3的规定。
表6.5.3管道或管件插入插口深度(mm
6.5.4管道利管道或管件之间的连接处应采用橡胶密封圈密封。 柔性接口连接的管道,当来用接口转角改变管道敷设方向时,单个 接口可用转角值不得大于接口允许转角的1/2,借转角度应符合 表 6. 5. 4 的规定。
表6.5.4承插式连接处借转角度
6.5.5钢管制作的椭圆度不应大于管道外径的1%,在管节的安 装端部不得大于管道外径的5%,承插口不得大管道外径的 0.3%并应满足承插接口的间隙规定。 6.5.6承插口柔性接钢管的长度应根据管线的士质和施工运 输条件确定。钢管的定尺长度宜为6m或12m,钢管全长的允许 偏差应为士20mm+非定尺管长度及公差应由供需双方协商确定。
6.5.6承插口柔性接口钢管的长度应根据管线的土质和施工运
6.5.7承插式钢管管道上有闸阀、流量计等管件需法兰连接或
承门或插口,另一端焊法兰盘。法兰盘应衍合现行国家标准《钢制 官法》GB/T9124的有关规定。 6.5.8埋地承插给水涂塑复合钢管上宜有公称外径、壁厚、材质 长度、管号等信息标记,标记应清晰、耐久。插口部位应有表示插 人深度的标记
承门或插口,另一端焊法兰盘。法兰盘应衍合现行国家标准《钢制 管法“》GB/T9124的有关规定。
生水来度口管 长度、管号等信息标记标记应清晰、耐久。插口部位应有表示插 人深度的标记。
6.涂塑复合钢管双金属焊接连接
6.6.1制造涂复合钢管前应在钢管连接用钢制管件两端内侧 面镶人不锈钢圈,不锈钢圈尺寸应符合表6.6.1的规定。
6.6.1制造涂塑复合钢管前应在钢管连接用钢制管件
表6.6.1不锈钢圈尺寸表mm
规定: 1不锈钢图伸人钢塑管或钢塑对焊管件内端部在工厂应进 行封焊,内表面应局部涂塑。 2涂塑复含钢管与连接钢制管件镶人牌号为06Cr19Nil0 (S30408、304)的不锈钢圈后,不锈钢圈里端面与钢管、钢制管件 应来用氯弧焊整圈焊接封固。 3不锈钢圈与钢管及钢制管件内侧表面镶接的最大间隙不 应人于(.5mm,不锈钢圈外端面应伸钢管端面,钢制管件端面 长2mm~3mm。 4钢管、钢制管件镶接不锈钢圈后,应进行内表面打磨喷砂 处理.涂塑时内涂塑层应覆盖不锈钢圈内端面30mm~35mm长 覆盖涂层应与内壁涂层同等要求,并应通过1500V~2000V电火 花检测。 5钢塑管或钢塑对焊管件前端对接焊接连接处,坡口应按现 行国家标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12.459的有关规定
3安装完毕的十管不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁 应无损伤 4压接式连接碳钢涂塑管道固定支架间距不宜大于15m, 固定支架应设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等 处。 5公称尺寸不大丁DN25的管道.安装时可来用塑料管卡。 6在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定.管卡或 吊架宜设置在距管件40mm~80mm处。 7明装管道外蹄与装饰墙面的距烹应符含表6.7.2的抑定
,2明装管道外壁距装饰地面距离(
8管道敷设时,不得有轴向弯两和扭曲,穿过墙或楼板时不 得强制校正。当与其他管道平行时,应按设计文件的规定预留保 护距离,当设计无规定时,净距不宜小于100mm。 6.7.3压接式碳钢涂塑管道截管应符合下列规定: 1截管宜来用机械式切管工具。 2截管的端面应平整,并应垂直于管轴线。 3截管后,管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。 6.7.4 压接连接应符合下列规定: 1管件、管材应轴问插人,管材插人前,在端面处应增加卫生 级四氟垫片及硅胶垫片,插入时管材应控制插人深度,宜标注插人 深度印记。 2操作前应详细阅读压接工具说明书,了解工具所用电源、 电压及压接方法压接钳口与管件应匹配。 3使用专用工具进行挤压连接时,应将挤压部位置丁专用工 县的钳门内,让挤压专用工具的钳口内槽对准管件的凸环部位,靠
紧并与管道轴线垂直,起动挤压工具,使钳口合模,完成挤压连接。6.7. 5使用压接工具时,施工中应有一定的作业空间(图6.7.5),管件最小安装间距应符合表6.7.5的规定。图6.7.5管件压接作业示意图L,一管件端口与墙面的距离L2管材与墙面的距离;L3一管件之间的距离表6.7.5管件最小安装间距(mm)最小安装间距竹道公称尺寸DN管件与墙面 L I管材与墙面L2宵件之间L310~2055401525654015 32 406550255080502565~10080100356.8运输及储存6.8.1钢塑管在安装运输装卸过程中,不应地摔或剧烈撞击,装卸时应使用尼龙纱带吊装。6.8.2钢塑管储存应垫木离地、平直堆放于室内阴凉处,远离热源。不得堆存在室外阳光直射,严寒和昼夜温差大的场所,饮用水钢塑管不得与有毒有害物混合储存。6.8.3涂塑复合钢管在运输、安装过程中,直径不大于25mm或直径大于25mml但面积小于250cm的塑层损伤和缺陷,应按现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定进行修补。.23.
7.0.1钢塑复合管给水管道系统的试验压力应符合现行国家标 准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有 关规定。 7.0.2建筑给水埋地承插式钢塑复合管的结构计算、构造规定 管道施工、工程竣工验收,应符合现行协会标准《给水排水工程理 地承插式柔性接口钢管管道技术规程》T/CECS492的有关规定。 7.0.3当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时,应按现行行业 标准《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98的有关规定执 行。 7.0.4管道试压合格后,应将管道系统内的存水排空,并应进行 管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒冲洗。消毒后的 管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定。 7.0.5建筑给水钢塑复合管道工程应按现行国家标准《建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定进行分 项工程、分部工程及单位工程验收。中间验收、竣工验收前,施工 单位应进行自检。验收时应做好记录,签署文件,并立卷归档。 7.0.6验收时应具备下列文件: 1施工图、竣工图及设计变更文件。 2材料出厂合格证和质量保证书。 3中间试验记录和隐蔽工程验收记录。 4水压试验记录和消毒冲洗通水试验记录。
7.0.1钢塑复合管给水管道系统的试验压力应符合现行国家标 准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有 关规定。
7,0.4管道试压合格后,应将管道系统内的存水排空,并应进行 管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒冲洗。消毒后的 管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定
7. 0. 5建筑给水钢塑复合管道
排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定进行分 项工程、分部工程及单位工程验收。中间验收、竣工验收前、施工 单位应进行自检。验收时应做好记录别墅标准规范范本,签署文件,并立卷归档、
施工图、竣工图及设计变更文件。 2 材料出厂合格证和质量保证书。 3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录。 4 水压试验记录和消毒冲洗通水试验记录。 5工程质量事故记录。 6 分项工程、分部工程、单位工程质量检验记
7.0.7工程验收重点检查项目应符合下列规定:
主 1管材、管件标志应与用途一致,冷水管所用管材及管件不 得用于热水管。 2管道与阀门、给水栓的连接应采用专用过渡配件。 3沟槽式连接应采用专用密封圈。 4 螺纹连接部位的管段露牙数不宜大于3牙。 5水箱(池)内浸水部分管道外壁应涂塑,支承件应牢固和防 菌,穿越池壁(底)处应防水密封、连接牢固。 6管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性应符合 设计文件的规定。 7埋地管道应做防腐处理
A.0.1建筑给水用衬塑复合钢管的沿程水头损失可按表A.0.1 确定
表A.0. 1建筑给水用衬塑复合钢管水力计算表
既表 A. 0. 1
续表 A. 0. 1
门窗标准规范范本统表 A. 0. 1
....- 管道标准
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