泵性能的容差应符合GB/T3216一2016中的2B级，对于泵输入功率不大于10kW的泵的容差应符合 GB/T 3216—2016中的4.4.2的规定。

泵的规定点的效率应符合GB19762的节能评价值，且全尺寸（非切割）叶轮型泵的最小能效指数MEI ≥0.7。

泵进行水压试验时，不应有渗水、冒汗、破裂、泄漏及有害变形等现象

噪声应符合GB/T29529一2013中的B级规定，对于输出功率与转速的积小于27101.3的泵行业分类标准，应按 9529一2013中10.4的规定评为合格，

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叶轮应做静（动）平衡试验，平衡品质应不低于GB/T9239.1一2006中的G6.3级。叶轮最大外径上 的静平衡质量不得大于公式（1）的计算值；叶轮最大外径上的动平衡质量不得大于公式（2）的计算值。

2eW AW D ew AW D

中： △胃一最大外径处平衡质量，单位为克（g）； 一许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）： 平衡件质量，单位为千克（kg）： D 一平衡件最大外径，单位为毫米（mm） 当计算的静平衡的最大外径处平衡质量小于3g时，则按3g计。当计算的动平衡的最大外 质量小于1.5g时，则按1.5g计

6.9.1泵的所有零部件应经检验合格后，方可进行装配， 6.9.2装配后的泵应转动灵活，无卡阻等现象。 6.9.3泵应有可靠的防腐措施，泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷 6.9.4泵的涂漆应符合JB/T4297或相应标准的规定。

6.10.1整机的外壳防护等级为IP55

6.10.2机组应有可靠的接地装置或接地措施。 6.10.3配套电动机和泵之间应有可靠的防水措施， 以防止水进入电动机 6.10.4泵的安全要求应符合GB10395.8的要求。 AL 6.10.5泵的安全标志应符合GB10396的规定

材料限量物质限值应符合表1，豁免清单见附录

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按GB/T29531规定的方法进行

按GB/T29529规定的方法进行。

7.7动（静）平衡试验

7.8.1外观采用目测检查。 7.8.2其它装配要求采用目测或手动检查。

7.8.1外观采用目测检查。

安全检查按GB10395.8的规定进行检查，安全标志检查按GB10396的规

件下，泵首次故障（易损件除外）前的平均工作

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限量物质的检测方法见表2。

按JB/T11923的规定进行。

按JB/T11923的规定进行。

泵的检验分为出厂检验和型式检验

3.2.1每台泵均应经检验合格后，并附产品合格证和使用说明书方可出厂

a）外观及转动检查； b）转向试验（仅适用于同轴连接的泵）

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c）安全标志及泵转向标志检查； d）规定流量时扬程的测定； e）规定流量时机组效率的测定（仅适用于同轴连接的泵）； f）最小能效指数MEI的评价； g）水压试验。 其中a)、b）、c）全数检查，d）、e）、f)、g)抽检。 3.2.3出厂检验的抽样检查和判断处理规定应符合GB/T2828.1一2012的规定。采用正常检查一次抽 详方案，检查批为产品日产量或一次定货批量（台），检查水平为一般检查水平II，接收质量限（AQL） 内40也可由供需双方协商确定

8.3.1有下列情况之一时应

8.3.2检验项目包括：

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1.1铭牌应符合GB/T13306中的有关规定，并牢固地固定在泵的明显部位。 9. 1. 1. 2铭牌的内容如下:

9.1.1.2铭牌的内容如下

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a）制造厂名； b）产品名称、型号； c）规定点流量，单位为m/h； d）规定点扬程，单位为m; e）配套电动机功率，单位为kW； f）额定电压，单位为V（仅适用于同轴连接的泵）； g）额定电流，单位为A（仅适用于同轴连接的泵）； h）额定频率，单位为Hz（仅适用于同轴连接的泵）； i）相数（仅适用于同轴连接的泵）； j）热分级或温升（仅适用于同轴连接的泵）； k）转速，单位为r/min; 1）必需汽蚀余量，单位为m; m）产品编号； n）制造日期； o）质量，单位为kg; p）标准代号。

9. 1. 2 包装标志

包装箱外形的文字标志应整齐、清晰、内容如下： EFI a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）外形尺寸，单位为mm; d）毛重，单位为kg; e）在包装箱的适当部位应标有必要的文字和图示，并符合GB/T191的规定

9.2.1泵的包装应保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏。

a）装箱单： b）产品合格证； c）产品使用说明书； d）必要的随机附件； e）其他与使用有关的技术资料

运输方式及要求可根据需要或按合同确定。

9.4.1检验合格的泵应放于干燥通风良好的场 9.4.2泵在存放过程中应采取措施防止锈蚀和

9.4.1检验合格的泵应放于十燥通风良好的场所内

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附录A （资料性附录） 豁免清单

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附录B （规范性附录） IE5永磁电动机效率

钢筋标准规范范本附录B （规范性附录） IE5永磁电动机效率

B.1.3电机的效率容差应符合GB/T755要求

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T/ZZB16942020附录C（规范性附录）最小能效指数MEI计算方法C.1最小能效指数MEI水泵最小能效指标（MEI，MinimumEfficiencyIndex）是与水泵尺寸无关的衡量水泵在高效点、小流量点（高效点流量的75%）和大流量点（高效点流量的110%）时水力效率的参数，MEI值越大表示泵效率越好。C.2适用范围规定流量2m/h～1000m/h；规定扬程≤1.6Mpa，额定转速2900r/min或1450r/min，全尺寸叶轮，采用常温清水测试性能。C.3比转速MEI计算中的比转速采用欧盟标准，见公式（C.1）：mQ.. (C. 1)H式中：n.欧盟比转速；Q流量，单位为m/s;H扬程，单位为m;N转速，单位为r/minBEP二高效点，水泵性能曲线中效率最高的点UALTVC.4MEI计算公式水泵在高效点、小流量点、大流量点的最低效率要求的计算公式见公式（C.2）、公式（C.3）、公式（C.4）：· (C. 3)nou = 0. 985n BEF. (C.4)式中：PL小流量点，流量为高效点流量75%的工况点；15

工程监理标准规范范本T/ZZB 16942020

大流量点，流量为高效点流量110%的工况点： X=ln(ns)，ln为自然对数; y=1n(QBEP），QBEp单位为m/h;

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