GB/T 39549-2020 纤维增强热固性复合材料化粪池.pdf

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  • 6.1.1SMC化粪池材料性能

    SMC化粪池材料性能应符合表3的规定。

    GB/T395492020

    轻工业标准表3SMC化粪池材料

    .1.2缠绕化粪池材料性能

    缠绕化粪池材料性能应满足表4的要求

    绕化粪池材料性能应满足表4的要求

    表4缠绕化粪池材料性郁

    6.2.1SMC化粪池内、外表面应色泽均匀、光滑平整,无可见裂纹、裂痕,无明显划痕,无鼓包 玻璃纤维裸露,无穿透性砂眼,100mm×100mm面积内直径大于1mm的砂眼不超过3个; 完整无缺损。

    6.2.1SMC化粪池内、外表面应色泽均勾、光滑平整,无可见裂纹、裂痕,无明显划痕,无鼓包、分层,无 玻璃纤维裸露,无穿透性砂眼,100mm×100mm面积内直径大于1mm的砂眼不超过3个;加强筋应 完整无缺损。 6.2.2缠绕化粪池内表面应光滑平整,无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和 纤维浸润不良等现象;连接处应无毛刺;外表面无明显缺陷;300mm×300mm面积内直径大于4mm 气泡不超过5个

    浸润不良等现象;连接处应无毛刺;外表面无明显缺陷;300mm×300mm面积内直径大于4m 包不超过5个

    5.3.1化粪池三格池深应不小于1200mm;且三格池深相同,充许最天偏差土2mm。 6.3.2SMC化粪池应由供应商提供池体和隔板的设计厚度;缠绕化粪池应由供应商提供池体、隔板和 封头的设计厚度;平均厚度应不小于规定的设计厚度,最小厚度应不小于设计厚度的90%。 6.3.3SMC化粪池隔板卡槽深度不应低于8mm

    化粪池有效容积不小于公称容积

    化粪池整体结构性能应符合表5的规定

    表5化粪池整体结构性能

    7.1.1.1SMC化粪池池体试样从池体法兰边以下1/3~2/3处取样;隔板试样从隔板直接取样(取样位 置距离隔板边缘50mm以上,且较为平整的位置)。 7.1.1.2缠绕化粪池池体试样在化粪池池体开孔截下的板材上直接取样;封头和隔板试样可以直接取 样(取样位置距离样板边缘50mm以上,且较为平整的位置),也可采用与封头和隔板相同材料、相同工 艺制作的随炉试样

    7.1.1.3试样加工要求按GB/T1446的相关规定。

    7.1.2弯曲强度和弯曲弹性模量

    弯曲强度和弯曲弹性模量按GB/T1449进行测定。

    弯曲强度和弯曲弹性模量按GB/T1449进行测定

    7.1.3 纤维质量含量

    巴柯尔硬度按GB/T3854进行测定

    巴柯尔硬度按GB/T3854进行测定

    吸水率按GB/T1462进行测定

    吸水率按GB/T1462进行测定

    GB/T395492020

    耐水性试验按照GB/T 注行浸泡,水温为(23土2 验周期为30d。到达试验周期后,按7.

    耐腐蚀按照GB/T3857的规定。从池体取样,将试样切割面用原树脂或者合适的耐腐蚀树脂封 边,按表6要求的所有介质进行浸泡,到达试验周期后,按7.1.2进行弯曲强度测定,计算弯曲强度保 留率。

    且测化粪池的内外表面。

    化粪池池深用最小刻度值为1mm的钢卷尺测量,分别测量三格池内部高度各1次,取3次测量的 平均值为池深:并计算三格池深最大偏差

    GB/T39549—2020

    GB/T39549—2020

    体、隔板、封头分别进行厚度测量;每个部件测点数量不少于40个,测点均布:取算术平均值和最小值。

    7.3.3隔板卡槽深度

    隔板卡槽深度用精度不低于0.02mm的量具测量,化粪池上下两部分分别测量5次,测点均布,取 最小值。

    池注求全出水管接下潜,不得 溢流,使用分辨力不低于 墨池有效睿积

    7.5.1并盖承载性能

    在室温环境下,将化粪池所有井盖盖好后,逐一在化粪池井盖中心位置直径150mm圆形范围内施 加160kg的载荷,静置10min,观察井盖是否有破坏

    压力试验机载荷误差不天于士1%。在室温环境下,将化粪池装配好并放在厚度为(100士10)mm 的砂层上,保证化粪池水平放置,用聚氨酯泡沫将化粪池承压面补填平整,通过使用刚性平板,在化粪池 顶部以(50士5)mm/min的加载速度均匀加载至试验载荷,保持5min,卸载后观察化粪池整体是否有 裂纹等破坏,并记录。试验静载荷按式(1)计算:

    F=2X(YXH+q)XS

    F 一一试验静载荷,单位为千牛顿(kN); 回填土的重力密度,单位为千牛[顿]每立方米(kN/m"),取18kN/m"; H一一覆土深度,单位为米(m);当化粪池规格为I型时,H=1.0m;IⅡI型时,H=2.0m; q——行人均布载荷,单位为千牛[顿]每平方米(kN/m"),取2.5kN/m"; S一化粪池水平投影面积,单位为平方米(m)

    在室温环境下,将经静载荷试验后的化粪池放在水平稳固的平面上,在化粪池池体上方(避开清 I清粪孔),用一个质量(1000士50)g的钢球,从2500mm高度自由落下,选择不同部位,冲击次 于6次,观察钢球冲击处

    稳固的地面上,将进粪管和出水管密 向化粪池内注水至清粪孔上沿,不得溢流,静置24h后观察池体是否有渗漏、变形

    在室温环境下,将经渗漏性试验后的化粪池安装好并放在水平稳固的地面上,二池和三池两个过 封后,向一池注水至清渣孔上沿,放置24h后观察一池与二池是否发生串水、渗水现象;可同时

    GB/T395492020

    池注水至过清粪孔上沿,放置24 池是否发生串水、渗水现象;将一池、三池的水排

    化粪池埋坑承载试验按附录A的规定进行

    检验类型分为出厂检验和型式检验。

    8.2.2.1每台化粪池均应进行外观、尺寸检验。 8.2.2.2SMC化粪池,以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的400台为一出厂批(不足400台按一批 计),随机抽取1台,进行巴柯尔硬度、静载荷、冲击性能、渗漏性及串水试验。 3.2.2.3缠绕化粪池,以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的100台为一出厂批(不足100台按一批 计),随机抽取1台,进行巴柯尔硬度、静载荷、冲击性能、渗漏性及串水试验

    8.2.3.1外观、尺寸均应符合6.2、6.3的要求,否则判定该台化粪池不合格。

    8.2.3.1外观、尺寸均应符合6.2、6.3的要求,否则判定该台化粪池不合格。 8.2.3.2巴柯尔硬度、静载荷、渗漏性、串水、冲击性能均应符合6.1、6.5的相关要求,否则判定该批化类 池不合格

    2.3.1外观、尺寸均应符合6.2、6.3的要求,否则判定该台化粪池不合格。 2.3.2巴柯尔硬度、静载荷、渗漏性、串水、冲击性能均应符合6.1、6.5的相关要求,否则判定该批 不合格。

    有下列情况之一时应进行型式检验: a)产品定型鉴定时; b)正式投产后,当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时 c)正常生产时,应每年进行一次检验; d)产品长期停产(3个月以上)再恢复生产时; e)出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时; 用户需要时,

    项目包括第6章全部项目

    GB/T 395492020

    3.3.3.1SMC化粪池,以相同材料、相同工艺、 、相同规格尺寸的400台为一批(不足400台按一批计), 随机抽取3台。其中1台进行SMC化粪池材料性能、外观、尺寸、有效容积试验;1台进行井盖承载性 能、静载荷、冲击性能、渗漏性、串水试验;1台进行埋坑承载试验。 3.3.3.2缠绕化粪池,以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的100台为一批(不足100台按一批计),随 机抽取3台。其中1台进行缠绕化粪池材料性能、外观、尺寸、有效容积试验;1台进行井盖承载性能、 静载荷、冲击性能、渗漏性、串水试验:1台进行埋坑承载试验

    9标志、运输、存和出厂证明文件

    9标志、运输、存和出厂证明文件

    每台化粪池至少应在一处做上耐久标志,标志不应损伤池体,在正常装卸和安装中字迹仍保持清 楚。标志应包括下列内容: a)产品标记; b) 进、出水方向标识; C) 生产厂家(或商标); d)批号及产品编号; 生产日期。

    9.2.1化粪池在装卸、运输过程中应平稳牢靠,在摩擦处应放置软质垫固定,防止与车厢碰撞。 9.2.2化粪池在搬运、安装时,应用软质吊装带或者叉车装卸;吊装带不应直接与化粪池接触,不应捆 缚清渣孔、清粪孔与进出水管等附件提吊,不应加载吊装。 9.2.3多台化粪池同时装运时应用软质垫隔开,避免直接接触和碰撞。 9.2.4化粪池贮存时远离火源,避免紫外线直接照射,

    9.2.2化粪池在搬运、安装时,应用软质吊装带或者叉车装卸;吊装带不应直接与化粪池接触,不应捆 缚清渣孔、清粪孔与进出水管等附件提吊,不应加载吊装。 9.2.3多台化粪池同时装运时应用软质垫隔开,避免直接接触和碰撞。 9.2.4化粪池贮存时远离火源,避免紫外线直接照射

    9.2.1化粪池在装卸、运输过程中应斗

    化粪池出厂应附带型式检验报告、合格证、产品安装使用说明书、包含产品外形尺寸及设计厚度 文件。

    10.1寒冷地区应考虑当地冻土层厚度确定覆土深度,保证粪液处于冻土层以下。 10.2化粪池放人池坑前,应对基层夯实后铺砂,砂层厚度为(100土10)mm并找平,砂层内不准许有尖 角、石块等杂物,确保化粪池安装不受地基影响。 10.3安装时,应将连接口与管道的位置调整正确,安装后应进行检查,确保各连接位置无渗漏后方可 进行下一道工序施工。

    寒冷地区应考虑当地冻土层厚度确定覆土深度,保证粪液处于冻土层以下。 化粪池放人池坑前,应对基层夯实后铺砂,砂层厚度为(100士10)mm并找平,砂层内不准许有 石块等杂物,确保化粪池安装不受地基影响。 安装时,应将连接口与管道的位置调整正确,安装后应进行检查,确保各连接位置无渗漏后方 下一道工序施工

    10.4化粪池井盖上沿砌筑应至少高出地面100mm,附近设排水沟,以防雨水倒灌流人。当化粪池需 要深埋时应配套安装孔口井筒, 0.5地下水位较高或雨水较多地区,化粪池需要锚固时,应采用软质带状锚带,避免损伤化粪池。 0.6化粪池回填土应为原土,不应有尖角砖、石块或其他硬物,并分层夯实回填 10.7化粪池填埋后应保证便池接口、排气管、清粪孔等各个接口结合紧密。 10.8化粪池回填完毕,宜采用混凝土将施工作业面硬化工程施工数据,并用水泥砂浆找平。 10.9化池上方应避免车辆通过

    GB/T 395492020

    本试验方法通过对化粪池整体填 池和第三池内注水,观察三池间是否有串水现象;然

    过覆土填理后对池体及隔板造成的变形,测定产品因受力变形引起的渗漏、破坏等情况

    空化粪池,且每个清渣孔及清粪孔均带有井盖,必

    A.4.1根据化粪池的尺寸准备基坑,基坑底部边沿距化粪池不低于0.25m,基坑高度比化粪池高度加 上覆土深度高0.5m。 AG A.4.2将地基夯实后铺设厚度为(100士10)mm的砂层。 A.4.3将组装完整并通过静载荷、冲击性能、渗漏性及串水试验后的化粪池放人基坑,保证化粪池水平 放置。 1.4.4将化粪池进粪管、过粪管及出水管密封后,用原土回填至化粪池顶部,同时进行夯实。向化粪池 第一池和第三池注水至清渣孔和清粪孔上沿,不得溢流,随后在清渣孔和清粪孔安装井简,继续回填至 规定的覆土深度,观察第二池是否有串水现象。当化粪池规格为I型时,覆土深度为1.0m;IⅡ型时,覆 土深度为2.0m。 A.4.5若第二池无串水,将第二池注水至清渣孔上沿,不得溢流布线标准,静置24h后挖出化粪池,观察池体是 否发生渗漏或裂纹等破坏情况

    GB/T395492020

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