JB/T 7679-2019 螺旋输送机.pdf

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  • 5.3.6输送机应运行平稳,工作可靠,无异常声响,旋转部件应运转灵活。

    5.3.6输送机应运行平稳,工作可靠,无异常声响,旋转部件应运转灵活。 5.3.7空载运转2h后,输送机轴承温升不应超过20℃。 5.3.8输送机空载运转时,噪声声压级不应超过85dB(A)。 5.3.9输送机第一次大修前,累积工作时间应不少于8500h

    5.3.10表面涂装要求如下:

    a)涂漆前,钢材表面应进行除锈处理,并应达到GB/T8923(所有部分)中的Sa21/2级或St3级 b)油漆干膜总厚度应为75μm100μm,漆膜附着力应符合GB/T9286一1998中2级的规定; )面漆应光亮、平整、色泽均匀一致,结合牢固天然气标准,无流挂、起皱、漏涂等缺陷。

    5.4.1.1螺旋体外径公差应符合表6的规定。

    5.4.1.2螺旋体螺距公差应符合表7的规定。

    JB/T76792019

    5.4.2.1机壳为U型槽体结构时,外表面应平整,不应有明显凹坑和划痕,U型表面应圆滑过渡。 5.4.2.2机壳两端法兰端面对其轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996中12级的规定。

    现象。 5.4.3.2中间吊轴承在支承上应是可调整的,预留的调整空间应能够满足螺旋体轴线直线度调整的 需要。

    输送机的安全防护应符合附录B的规定。

    目测检验输送机及零部件是否符合图样和技术文件的要求,以及外观质量、标牌、标识是否满足 术要求。

    7.2螺旋体与壳体间隙测定

    在主轴半联器上固定一杠杆臂,杠杆臂为臂长0.5m~1.5m的钢管,外端头加挂重F,应在达到规 定转矩前能使主轴转动。挂重F按公式(1)计算。

    式中: F—挂重,单位为牛(N); M转矩,单位为牛米(N·m); 一 一杠杆臂臂长,单位为米(m)

    用红外测温仪对着轴承座部位测量多组数据,取平均值。

    红外测温仪对着轴承座部位测量多组数据,取平均

    7.5.1输送机长度L≤7m时,噪声用声级计(A档)按GB/T3768测定。 7.5.2输送机长度L>7m时,噪声按以下方法测定:

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    3.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定: b)产品正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能; c)产品停产两年以上恢复生产; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; e)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 8.3.2型式检验项目见表10

    9.1.1输送机应在头部的明显的位置上固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,并标 内容:

    a)产品名称及型号; b)主要技术参数(输送机长度、主轴转速、功率、整机重量); c)出厂编号; d)制造日期; e)制造厂名称及地址。 9.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定

    9.2.1输送机零部件包装应符合GB/T13384的规定,并适合陆路和水路的运输要求。

    a)产品合格证书; b)产品使用维护说明书; c)产品安装图; d)装箱单。

    a)产品合格证书; b)产品使用维护说明书; c)产品安装图; )装箱单

    9.3.1输送机应贮存在通风、防雨良好的仓库内,避免锈蚀损坏。 9.3.2输送机露天贮存时应存放在不积水的地方,并应采取防雨措施。 9.3.3电气设备应存放在于燥通风的库房内

    9.3.1输送机应贮存在通风、防雨良好的仓库内,避免锈蚀损坏。

    9.3.1输送机应贮存在通风、防雨良好的仓库内,避免锈蚀损坏。 9.3.2输送机露天贮存时应存放在不积水的地方,并应采取防雨措施。 9.3.3电气设备应存放在干燥通风的库房内

    JB/T76792019

    附录A (规范性附录) 输送机的计算基本原则

    本附录规定了输送机统一计算的基本原则,适用于水平或微倾斜(20°以下)的连续均匀输送散状 物料的输送机。 本附录不适用于下列使用在特殊场合的专用输送机: a)卸料螺旋输送机; b)配料螺旋输送机; c)混料螺旋输送机; d)湿式螺旋输送机; e)倾斜角大于20°的螺旋输送机; f)垂直螺旋输送机。

    输送机用于连续输送散状物料,它由一组或多组螺旋叶片固定在管轴上所形成的螺旋体和一固定的 料槽组成。螺旋体在固定的料槽内旋转。 送入料槽内的散状物料与螺旋叶片在料槽内一起转动,受到槽壁上的摩擦力阻止,在运转中,螺旋 叶片推动散状物料做轴向运动。散状物料可以从槽底合适的开口处落下或从料槽的端部输出。

    A.3计算的基本原理和准确性

    输送物料的性 质、结构以及本标准给出的最重要的计算参数等有关。本标准提出了一种较为简单的计算方法,在大多 数情况下,其准确性可以满足要求

    A:螺旋的轴向投影面积,单位为平方米(m"); D:输送机的螺旋公称直径,单位为米(m); F:物料运行阻力(主要阻力),单位为牛(N); FN:空载运转阻力(附加阻力),单位为牛(N); Fst:倾斜阻力,单位为牛(N); g:重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s); H:提升高度,单位为米(m); Im:质量输送量,单位为吨每小时(t/h); Iv:容积输送量,单位为立方米每小时(m/h); L:输送机长度,单位为米(m):

    JB/T76792019

    n:输送机转速,单位为转每分(r/min); P:输送机轴端总驱动功率,单位为千瓦(kW); PH:物料运行时所需功率,单位为千瓦(kW); PN:输送机空载运转时的驱动功率,单位为千瓦(kW) Pst:倾斜功率,单位为千瓦(kW); S:螺矩,单位为米(m); U:输送机的输送速度,单位为米每秒(m/s); 入:运行阻力系数; Φ:充填系数; 0:堆积密度,单位为吨每立方米(t/m)

    n:输送机转速,单位为转每分(r/min); P:输送机轴端总驱动功率,单位为千瓦(kW); PH:物料运行时所需功率,单位为千瓦(kW); PN:输送机空载运转时的驱动功率,单位为千瓦(kW) Pst:倾斜功率,单位为千瓦(kW); S:螺矩,单位为米(m); U:输送机的输送速度,单位为米每秒(m/s); 入:运行阻力系数; Φ:充填系数; 0:堆积密度,单位为吨每立方米(t/m)

    A.5输送机输送量的计算

    计算输送机的容积输送量和质量输送量的初始数据为输送机的螺旋轴向投影面积A、输送速度 输送机料槽的充填系数Φ。 由A=D2和 U=S兴可得出公式(A.1)~公式(A.2)。 60

    其中质量输送量I为输送机在额定工况下完成的质量通过量的最大值。该通过量取决于充填系数 Φ的大小。此值不允许太大,因为充填太满时在公式中所采用的理论输送速度和实际输送速度之间会 现不可忽略的差别,此外在充填系数较大时,长螺旋输送机的中间吊轴承处容易发生堵塞故障。 充填系数取决于被输送物料的磨擦性及其黏附性、螺距和输送机轴线的倾角。 充填系数一般取为: a)对易流动的几乎没有磨损性的物料(如面粉、谷类),取Φ=0.45; b)对轻度磨损性且为颗粒状至小块状的散状物料(如盐、砂、煤),取Φ=0.33; c)对磨损性和侵蚀性都很大的且堆积密度大的散状物料(如矿渣、砾石、矿石),取Φ=0.15。 在下列情况时Φ值应予降低: a)当螺距特别大时,Φ值降低10%; b)输送机轴线每倾斜1°,Φ值约降低2% c)如果必须要求在中间支承处装料,Φ值降低10%。 输送机的圆周速度不充许过大,否则被输送的物料因离心力作用,使输送过程受到影响。因此,其 大转速nmax取决于螺旋公称直径D。表A.1中包括与各个螺旋公称直径D相配合的推荐螺距S,以及多

    JB/T76792019

    所需输送机最小螺旋公称直径取决于所要求的输送物料的生产率及散状物料粒度的大小。对块状 料,螺旋公称直径D至少应为颗粒最大边长amax的10倍。如果大颗粒的含量少,也允许选用较小的 旋公称直径,但至少D≥4amx

    A.6螺旋输送的运动阻力

    输送螺旋的转动和物料向前的运动须克服的阻力包括: a)物料运行阻力FH b)空载运转阻力FN; c)倾斜阻力Fst。 以上三种阻力就是输送机驱动装置为了使物料在装料处产生运动而必须克服的与摩擦、倾斜相关所 有阻力。 倾斜阻力并非在所有装置中都存在,它是线路倾斜的一个函数。在所有阻力中只有倾斜阻力可以精 确地计算。

    A.7输送机轴端总驱动功率

    A.7.1输送机轴端总驱动功率的计算

    输送机轴端总驱动功率按公式(A.3)计算。

    A.7.2物料运行时所需功率P.

    物料运行时所需功率PH为质量输送量Im、输送机长度L及运行阻力系数1的乘积,见公式(A.

    JB/T76792019

    JB/T76792019

    JB/T76792019

    家具标准JB/T76792019

    A.7.3输送机空载运转时的驱动功率P

    率与质量输送量Im、提升高度H及重力加速度g月

    公式中提升高度H对向上输送螺旋为正,向下输送螺旋为负。

    螺栓标准A.7.5输送机轴端总驱动功率

    输送机轴端总驱动功率为物料运行时所需功率、输送机空载运转时的驱动功率和倾斜功率之和。

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