4.8在技术文件规定的生产能力和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，机器的使用性能应 足以下条款的一项或几项的规定（对于机器的使用性能在协议或技术文件中做出明确的规定）： a）工件经抛丸加工后的表面清洁度按不同的使用要求应达到： 1）Sa1级（轻度抛射清理）：指在不放大的情况下进行观察时，工件表面应无可见的油脂和污 垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 注：氧化皮、铁锈或油漆涂层能使用腻子刮刀刮掉，则应视为附着不牢。 2）Sa2级（彻底抛射清理）：指在不放大的情况下进行观察时，工件表面应无可见的油脂和污 垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是牢固附着的。 3）Sa21/2级（非常彻底抛射清理）：指在不放大的情况下进行观察时，工件表面应无可见的油 脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点 状或条纹状的轻微色斑。 4）Sa3级（使工件表面洁净的抛射清理）：指在不放大的情况下进行观察时，工件表面应无可 见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀 的金属色泽。 b）工件经抛丸加工后的表面粗糙度应达到规定要求。 c）工件经抛丸加工后的抛丸强度应达到规定要求。 d）若无协议规定，工件表面别盖率不应小王98%

4.1清洁度按照GB/T31562的规定测定。 4.2噪声按照GB/T25371的规定检测。 4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5工件经抛丸清理后的清理等级按照GB/T23576一2009中4.12的规定测定。 4.6工件经抛丸加工后的表面粗糙度按照GB/T23576一2009中4.13的规定测定。 4.7工件经抛丸加工后的抛丸强度按照GB/T23576一2009中4.14的规定测定。 4.8工件经抛丸加工后的表面覆盖率按照GB/T235762009中4.15的规定测定

5.1每台机器须由制造厂质量检验部门进行出厂检验，检验合格后，附有产品质量合格证 5.2出厂检验按3.1.2～3.1.13、3.3的规定进行，所检项目应全部合格。 5.3有下列情况之一时，应进行型式检验：

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品正式生产后结构、材料、制造工艺有较大改变 一产品正常生产时应每年进行一次型式检验； 一产品停产二年以上恢复生产； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求

5.4型式检验时抽检样品的数量

当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台： 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.5型式检验项目为本标准规定的全部项目绿色建筑标准规范范本，所检项目应全部合格。

JB/T110442020

在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用 起12个月内或从制造厂发货起18个月内，若机器不能正常使用，制造厂应负责免费为用户 零部件（易损件除外）。