按制造厂和采购方双方协议，可制造特殊尺 寸、规格、形状及公差的锻轧制材料的管配件。

采用环焊缝或交叉焊缝的工厂制造斜分支管 配件及其它管配件均属于管制品，并不属于本标准 范围。

无论以公制单位或美国惯用单位表示的数值 都应视为标准值。在本标准的正文中，美国惯用单 位在括号内示出。由于两种单位制不能做到精确 地相等，故必须独立地分别采用两种单位制。如加 以混用，将导致与本标准的不一致。 对公制单位和美国惯用单位尺寸管配件的压 力额定值及规格的标号都是磅级和NPS。为了引 用方便，示出了在国际标准中使用的PN和DN标 号

工厂制造的锻轧制对焊管配件

适合于特定流体使用条件的管配件型式和材 料的选择准则污水标准规范范本，不属于本标准的范围。

安装焊接要求已超出本标准的范围。

与管配件制造厂质量体系程序有关的非强制 性要求在非强制性附件A中示出。

为了符合于标准的目的，确定有效数字极限 值、最大值或最小值的约定，规定应按ASTME29 实用规程予以“圆整”。此要求就是对观察值或计 算值应圆整到表达极限值用的最右面位数最接近 的单位。十进制的小数值和公差并不强调特殊的 测量方法。

按本标准设计的管配件的许用压力额定值应 根据ASMEB31，《压力管道规范》适用卷所确定的 规则，可按相同材料（按相应材料技术条件的化学 成分及力学性能比较）的无缝直管来计算。为了这 一计算，应使用与管配件相当的公称管规格，壁厚 及材料。管配件上的公称管规格、壁厚（或壁厚序 列号）及材料识别与压力额定值标志有关

1.5.1引用标准。本标准中引用的标准和技术条 牛如强制性附录Ⅱ所示。辨认在单独引用时每项 标准和技术条件的特定版次被认为是不切实际的。 作为替代办法，在强制性附录Ⅱ中列出了特定版 次。按符合于引用到的标准的较早版次制造的产 品，只要在所有其他方面都符合于本标准，将被认

管配件设计应按美国国内公认的压力容器或 管道规范中所包含的数学分析方法（例如，对弯头 按ASMEB16.49）确定，或按制造厂的意见，依据 本标准的第9节采用验证试验方法进行。为了满 足设计或制造要求，可以预料，成型管配件某些部 分的壁厚可能需要比准备使用该管配件的管道壁 厚要厚。如有需要，数学分析可以考虑这些较厚的 部分。在制造厂的现场应能得到数学分析和/或合 格的验证试验结果的记录，供采购方检查，

后随无因次数字的NPS是公称管配件规格的 标号。NPS与国际标准中使用的参考公称直径DN 有关，其典型关系如下： DN15 20 2532 40 50 65 80100 NPS 3 114 1% 2 3 4

每个管配件都应该做永久性标志，标明以下内 容： （α）制造厂的名称或商标； （b)材料的识别标志，ASTM或ASME级别符 号； （c）壁厚序列号0或公称壁厚的mm数； （4）规格一应使用与端部连接有关的公称管 规格（NPS)识别号； （e）符合性一见4.4条对标准及特殊管配件标 志； （f）制造厂可采用包括DN规格符号等其他标 志来补充强制性标志，但是应避免与要求标志混 清。

当管配件的规格不允许进行完整标志时，可过

当管配件的规格不允许进行完整标志时，可逆

上述顺序省略识别标志。

在使用钢印处，应注意钢印不要过深或太尖， 而造成裂纹或使管配件的壁厚减少到小于允许的 最小壁厚。

4.4.1标准管配件。包括所有尺寸要求在内，按 符合本标准制造的管配件用在材料级别号标志中 加"WP"前缀标志进行识别。

4.4.2特殊管配件。除了尺寸要求是按采购方和 制造厂间的协议外，按符合本标准制造的管配件用 在材料级别号标志加如下的补充标志进行识别： （a）对于符合ASTMA234和A403的管配件 采用S9标志； （b）对于符合ASTMA420的管配件采用S6 标志； （c）对于符合ASTMA815的管配件采用S8 标志； （d）对于符合ASTMB361,B363和B366的管 配件采用SPLD标志。

4.4.2特殊管配件。除了尺寸要求是按采购

本标准包括的锻轧管配件应依据ASTM A234，A403，A420，A815，B361，B363和B366或 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷中所列出的相 应标准。术语“锻轧”意指管配件是由公称管，管 子，钢板或锻件制造的。由锻坏制造的管配件可只 是按制造厂和采购方的协议供货。这样的管配件 并不需要符合第7节表面外形的要求。

本标准为管配件的焊接端提供了固定位置，并

壁厚系列号是在订购公称管及管配件时作为 种方使的标号广泛使用的无因次数。它通带与一组标准管壁厚有联系。公称管的壁

对管配件的中心线以及总尺寸提供了基准线。这 些管配件的尺寸标准列于表3至表12及强制性附 录I的表I1至表I12

6.2.2钻孔直径远离端部的钻孔直径不作规 定。如果需要特殊的流程要求，采购方应规定钻孔 尺寸。

6.2.3接管端运行条件和接头结构通常支配端

部长度要求。因此，在订购时采购方必须规定是长 的还是短类型的管配件（见表10和表19中的通注 ?）

当管配件上相邻的开孔不在平行平面上时，应 用一段圆弧将外表面连接，并可停止在切点处。

除非另有规定，焊接端部的制备（焊接坡口和 根部钝边一一译注）应按表1。除图1的注③所包 括情况外或者除非特殊订货以外，在如图1所示的 最大包络线的范围内，由焊接坡口到管配件的外表 面、以及由根部钝边到管配件的内表面的过渡，由 制造厂自定。

当制造厂选择验证试验方法来对管配件的设 计进行质量评定时，应按本标准提出的规定进行验 证试验。除非制造厂和采购方之间另有协议，验证 试验应是依据管配件及其它的连接管道的计算爆 破压力进行的一种试验。

9.2试验总成 9.2.1样品构件作为产品样品并被选作试验的 管配件，应验明材料、级别和炉号，包括热处理。管 配件应经过尺寸检查，并符合于本标准。

9.2.2其它部件应将计算爆破压力至少

其它部件应将计算爆破压力至少与按

9.3条计算得出的验证试验压力同样大小的等径的 无缝管或焊接管的管段焊接到待试验的管配件的 各端。任何内圆错边大于1.5mm（0.06in）的管配 件，应采用斜度不大于1：3的内孔锥减小其错边。 封闭管段的长度应如下： （a）对于NPS14(DN350)及以下的管配件，管 子的最小长度应一个管子外径长度； （6）对于大于NPS14(DN350)的管配件，管子 的最小长度应为管子外径的一半。

水压试验用的试验流体应为水或其它液体。 应对试验组装件施加水压。如果试验组装件能经 受住按以下规定的计算验证试验压力的105%而不 破裂，则试验合格： P=2St/D 式中： D一管子规定外径。 P一管配件的最小计算验证试验压力； S一在代表试验管配件的试样上测得的试验管 配件实测抗拉强度，它应满足5.0条适用材料的抗 拉强度要求； t一管配件标志识别的公称管公称管壁厚度。 注：可使用任何一种尺寸上一致的单位制。

9.4试验结果的可用性

不需要对规格、壁厚及材料的所有组合情况进 行逐一试验。在一个代表性管配件得出的合格的 验证试验可代表下述范围内的其它管配件。

9.4.1规格范围二个试验管配件可以用来

NPS规格大小为试验管配件的0.5倍到2倍的类 以比例的管配件进行质量评定。非异径管配件的 验证试验可用以对相同模型的等径管配件进行质 量评定。异径管配件的验证试验可用以对规格较 小的异径管配件进行质量评定

t/D比值为试验管配件的0.5倍到3倍的类似比例 的管配件进行质量评定。

注：a.所有尺寸为mm

14(DN350）及以上的管配件，推荐但并不一定要采用出口

注：a.所有尺寸为mm。

①当外形简图为"钟形"异径管时，不禁止使用圆锥形异径管。

强制性附录I英制表格21强制性附录工英制表格本附录给出了管配件的英制尺寸表格。表A1公差（续）公称管角度公差子规格偏离角偏离平面NPSP1/2 ~ 40.030.065 ~ 80.060.1210 ~ 120.090.1914 ~ 160.090.2518 ~ 240.120.3826 ~ 300.190.3832 ~ 420.190.5044~ 480.190.75此端与平面对齐表I1公差所有管配件90F和45°弯异径管管盖，180°弯头搭接接管端部公称管坡口处端部壁厚?头及三通，中和搭接总长中心至背部至端部搭接边搭接边筒部搭接规格内径心至端部尺寸管，总长中心，端面不重外径倒角外径边厚外径02尺寸尺寸合度半径度NPSDNDtA,B,C,MF,HE0KUGR~2V15 ~ 65+ 0.060.060.060.120.250.25+ 0.060.030.030.03+ 0+ 03~3%+ 0+0+ 0.0680 ~ 900.060.060.060.060.120.250.250.030.030.03极41000.060.06不小0.060.060.120.250.250.03+0+0限+ 0.060.030.060+ 0.09于公5 ~ 8125~2000.060.060.060.250.250.250.03+ 0+0尺+ 0.060.06称厚0.030.06010 ~ 18+ 0.160.120.090.090.250.38+ 0+0+ 0.122504500.12度的0.250.060.060.06见+ 0.25+0+0+ 0.1220 ~ 24500~6000.190.1987.5%0.090.090.250.380.250.060.060.06表026 ~ 30650~750+ 0.250.190.120.190.190.3832~48800~1200+ 0.250.190.190.190.380.19注：a.参见表I1简图。b.所有尺寸为in.。除注明外，公差可为正偏差和负偏差。①圆度为正偏差和负偏差绝对值之和。②当需要直径壁厚以满足2.2条的设计要求时，在成型管配件的颈部，该项公差可超过表列值。③端部内径和公称壁厚由采购方指定。④除非采购方另有要求，这些公差适用于公称内径等于公差外径减两倍公称壁厚的场合。

强制性附录工英制表格.23,表I3大弯曲半径异径弯头尺寸公称管规格坡口处外径中心至端部公称管规格坡口处外径中心至端部NPSDANPSDA大端小端大端小端2×1K2.381.903.0010 × 810.758.6215.002×12.381.663.0010 × 610.756.6215.002 × 12.381.323.0012 × 510.755.5615.002/×22.882.383.7512 × 1012.7510.7518.002×12.881.903.7512 × 812.758.6218.002V×1V2.881.663.7512 × 612.756.6218.003×23.502.884.5014 × 1214.0012.7521.003 ×23.502.384.5014 × 1014.0010.7521.003×1K3.501.904.5014 × 814.008.6221.003×34.003.505.2516 × 1416.0014.0024.003%×2%4.002.885.2516 × 1216.0012.7524.003/×24.002.385.2516 × 1016.0010.7524.004 ×3/4.504.006.0018 × 1618.0016.0027.004×34.503.506.0018 × 1418.0014.0027.004×2/4.502.886.0018 × 1218.0012.7527.004 ×24.502.386.0018 × 1018.0010.7527.005 ×45.564.507.5020 × 1820.0018.0030.005 ×3/5.564.007.5020 × 1620.0016.0030.005 ×35.563.507.5020 × 1420.0014.0030.005 ×3/5.562.887.5020 × 1220.0012.7530.006×56.625.569.0020 × 1020.0010.7530.006×46.624.509.0024 × 2224.0022.0036.006×3/6.624.009.0024 × 2024.0020.0036.006 × 36.623.509.0024 × 1824.0018.0036.008×68.626.6212.0024 × 1624.0016.0036.008×58.625.5612.0024 × 1424.0014.0036.008 × 48.624.5012.0024 × 1224.0012.7536.00注：所有尺寸为in.。

强制性附录I 英制表格

注：所有尺寸为in.。

ONPS14及以上的管配件，推荐但并不一定要采用出口尺

注：a，所有尺寸为in， b.这些管盖的形状应为椭圆形，并应符合ASME锅炉及压力容器规范》中给定的形状要求。 ①长度E适用于厚度不超过“长度E时极限壁厚"栏中所列值的场合。 ②对NPS24及以下的管盖，长度E，适用于厚度大于“长度E时极限壁厚"栏中所列值的场合。对于NPS26及以上 均管盖.长度E应由制造厂与采购方双方协商。

强制性附录I英制表格:31:表I11异径管尺寸公称管规格坡口处外径端部至端部公称管规格坡口处外径端部至端部NPSDHNPSDH大端小端大端小端1.050.841.505 ×35.563.505.001.050.681.505×25.562.885.001×%1.321.052.005 × 25.562.385.001 ×/1.320.842.006 × 56.625.565.501×11.661.322.006 × 46.624.505.501×1.661.052.006 ×3/6.624.005.501.660.842.006×36.623.505.506×2/6.622.885.501%×11.901.662.501/×11.901.322.508 × 68.626.626.001%×1.901.052.508×58.625.566.001×1.900.842.508×48.624.506.008×3V8.624.006.002×12.381.903.002×1V2.381.663.0010 × 810.758.627.002 × 12.381.323.0010 × 610.756.627.002×%2.381.053.0010 × 510.755.567.0010 × 410.754.507.002×22.882.383.502×12.881.903.5012 × 1012.7510.758.002×1V2.881.663.5012 × 812.758.628.00 × 12.881.323.5012 × 612.756.628.0012 × 512.755.568.003×2元3.502.883.503 ×23.502.383.5014 × 1214.0012.7513.003×1V3.501.903.5014 × 1014.0010.7513.003×1%3.501.663.5014 × 814.008.6213.0014 × 614.006.6213.003/×34.003.504.003/×2/4.002.884.0016 × 1416.0014.0014.003×24.002.384.0016 × 1216.0012.7514.003%×1%4.001.904.0016 × 1016.0010.7514.003%×144.001.664.0016 × 816.008.6214.004×3%4.504.004.0018 × 1618.0016.0015.004×34.503.504.0018 × 1418.0014.0015.004×2%4.502.884.0018 × 1218.0012.7515.004×24.502.384.0018 × 1018.0010.7515.004×14.501.904.0020 × 1820.0018.0020.005× 45.564.505.0020 × 1620.0016.0020.005×3%5.564.005.0020 × 1420.0014.0020.00

注.所有尺寸为in.

①当外形简图为“钟形"异径管时，不禁止使用圆锥形异径管。

下列是本标准所引用的标准和技术条件清单示出了批准年号。

下列是本标准所引用的标准和技术条件清单示出了批准年号。

强制性附录Ⅱ引用标准

者:AmericanSocietyofMechanicalEngineers(ASMElnternational),ThreeParkAvenue,NewYork 6:订购部门:22LawDrive.Box2300.Fairfield.NJ07007

中高温用锻轧碳钢和合金钢管配件标准技术条件 锻轧奥氏体不锈钢管配件用标准技术条件 低温用锻轧碳钢和合金钢管配件标准技术条件 锻轧铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体钢管配件用标准技术条件 工厂制造锻轧铝和铝合金焊接管配件用标准技术条件 无缝和焊接的非合金钛和钛合金焊接管配件用标准板术条件 为确定与标准的一致性工程计价标准规范范本，在试验数据中取有效位数的实用规程

IS09001：1994，质量体系一 一设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式 [S09002：1994，质量体系一一生产、安装和服务的质量保证模式 IS09003：1994.质量体系 最终检验和试验的质量保证模式

出版者：InternationalOrganizationforStandardization（ISO),lruedeVarembeCasePostale13 121.Geneve20.Switzerland/Suisse

非强制性附录A质量体系程序

按照本标准制造的产品应按适当的IS09000 系列标准0下进行生产。决定由一个独立的机构 对产品制造厂的质量体系程序要求进行注册和/或 认证，应是制造厂的责任。采购方在制造厂的场所 应能得到演示程序符合性的详细文件证据。应采购

方的请求，还应能提供由产品制造厂所在利用的该 质量体系程序的书面概括说明。所谓产品制造厂是 指按本标准标志或识别要求显示在产品上的完整工 厂名称或商标。

该系列标准也可以从美国国家标准学会（ANSI)或美国质量控制协会（ASQ)买到装修施工组织设计 ，它们是以美国国家标准形式出版，用前缓“Q"代 "。该系列的每项标准列在附录I中。