《塑料排水管道工程闭气检验标准》DB29-155-2006.pdf

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  • 3.3.6当被检测管径大于等于DN1100mm时,应考虑温

    式中:△P一考虑了温度与大气压强影响的实际压降值(Pa) P一达到该管径规定标准闭气时间值时,膜盒表显示压 力值(Pa) T一膜盒表达到2000Pa时,对应管道内的气体温度值(℃) T2一达到该管径规定标准闭气时间值时,管道内的气体 温度值(℃)

    AP值如果小于等于500Pa,管道闭气检验合格;如果大于 500Pa,管道团气检验不合格, 3.3.7闭气检验不合格时 安全生产标准,应按本标准4.1、4.2条进行漏气检 查、修补、再重新复检。 3.3.8管道闭气检验完毕,必须首先排除管道内气体,再排除管 堵密封胶圈内气体,最后卸下管堵。

    4.1.1管堵密封胶圈严禁漏气

    4.1管堵密封胶圈漏气检查

    检查方法:管堵密封胶圈充气达到规定压力值2min后,应无 压降。在检验过程中应注意检查和进行必要的补气。

    4.2.1管道内气压趋于稳定过程中,用喷雾器喷洒发泡液

    检查方法:检查管堵对管口的密封,不得出现气泡;检查管接 口及管壁漏气,发现漏气应及时用密封修补材料封堵或做相应处 理。漏气部位较多时,管内压力下降较快,要及时进行补气,以便 做详细检查。

    附录A管道闭气检验设备

    注:*温度传感器作为温度修正,在DN1100mm及以上管径使用。

    注:对应于规定标准闭气时间t,管内实测气体压力P应≥1500Pac 观测: 记录:

    附录 D 本标准用词说明

    执行本标准条文时,对要求格程度的用词作如下规定: 1、表示很严格,非这样不可的用词: 正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。 2、表示严格,在正常情况均应这样做的用词: 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。 3、表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词: 止面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”

    执行本标准条文时,对要求格程度的用词作如下规定: 1、表示很严格,非这样不可的用词: 正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。 2、表示严格,在正常情况均应这样做的用词: 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。 3、表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”

    塑料排水管道工程闭气检验标准

    1总则 (17) 2 术语、符号 (18) 3 管道闭气检验 (19) 3.1目的和检验范围 (19) 3.2仪器设备 (19) 3.3检验步骤 (19) 4 漏气检查 (23) 4.1 管堵密封胶圈漏气检查 (23) 4.2管道漏气检查 (23) 5 评定标准 (24)

    1.0.1阐述了制定本标准的目的。

    管道的气密性检验是一种科学、先进的检验方法,有着诸多 优点,这些已在实际应用中得到证实。本标准的制定保证了闭气 检验法作为工程建设标准的科学性、延续性,用以满足工程实际 之需要。

    本标准仅适用于无内压的塑料排水管道工程,其它介质管 、给水管道、有压管道应参照各自相应的标准执行。

    1.0.3规定了本标准的适用条

    对于一定管径的单位管长,漏水量与漏气时间之比基本上是 ·定的,因此本标准只与管径大小有关,而与管道长度无关。闭气 检验时,要求地下水位低于管外底,下雨时不宜进行闭气检验。 1.0.4闭气检验标准是以现行的中国工程建设标准化协会标准 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》CECS122:2001及《埋 地聚乙烯排水管管道工程技术规范》CECS164:2004中所弓1用的 美国《PVC管设计施工手册》中闭水检验允许渗水量为依据,采 用闭气与闭水对比试验方法求得的。因此闭气检验与闭水检验 具有同等效力。

    2.1、2.2涉及的术语、符号均为本标准所采用的专业名词,其对应 的英文名称是在国外文献中或国内厂家引进国外技术所采用的 名称。

    3.3.1进行团气检验时,需在管道两端管口处安装管道密封管 堵。为保证管堵对管道的密封效果,必须对管道两端管口内壁进 行处理,表面不得有毛刺及污物。管口内壁处理方法:

    1、用砂轮将管口内壁沿圆弧面磨光。 2、用坚硬器具刮去管口内壁毛刺,再用砂纸磨光。 3.3.2安装管堵应调整好支撑脚使之处于管道正中,压力表用 以监视管堵密封胶圈内的压力,以便在漏气时做必要的处理。充 气嘴用以给密封胶圈充气,同时起到单向阀的作用。

    .3.3用打气筒给管堵密封胶圈充气的优点:

    1、管堵密封胶圈的充气量较小,用打气筒充气便于控制进气 量和气压。 2、当管道较长时,用打气筒给管道两端的管堵密封胶圈充 气,携带方便。

    起的瞬时效应,以及管材、接口结构形式对气体的吸收作用,在充 气后的一段时间,气压下降很快,过一段时间,气压才趋于稳定。 实验表明,从管道充气到气压趋于稳定,应为10min,趋于稳定时 间小于10min,将会影响测定结果的准确性。当气压下降较快时, 为满足10min稳压时间,可适当补气,反之则放气。

    1、测定压力从2000Pa降至1500Pa所需的时间,当大于或等 于最短压降时间时为合格,否则为不合格。当管道施工质量很好, 管材、接口也较好,从2000Pa降至1500Pa所需的时间可能很长, 就造成时间上的浪费。 2、测定在规定闭气时间内,管道内气压从2000Pa下降后的 压力表读数,只要压力表读数不小于1500Pa即为合格,否则为不 合格,这种方法方便省时。 本标准采用第二种方法。

    3.3.6管道闭气检验作业时,如闭气时间较长温差变

    大,则温度与大气压变化对闭气气压值影响大。应利用下式进行 修正:

    式中:△P一考虑了温度与大气压强影响的实际压降值(Pa) P一达到该管径规定标准闭气时间值时,膜盒表显示压力 值(Pa) T一膜盒表达到2000Pa时,对应管道内的气体温度值(℃) T2一达到该管径规定标准闭气时间值时,管道内的气体温 度值(℃) 判定方法:AP值如果小于等于500Pa,管道闭气检验合格; AP值如果大于500Pa,管道闭气检验不合格。 3.3.7当闭气检验不合格时,说明有漏气处,可用喷雾器喷酒发 泡液,找出漏气处。具体的做法是:首先检查管堵对管口的密封, 然后检查管接口及管材,当找出漏气部位后,应要及时进行修补, 修补后再复检,直至闭气检验合格。 3.3.8先排除管道内气体,后排除管堵内气体,是安全的操作 步骤! 3.3.9管道闭气检验工艺流程图按照闭气检验操作顺序编排, 其中“连接导管”为管道、管堵密封胶圈及膜盒压力表的连接胶 管。在闭气检验测定前,对连接导管接头也应做漏气检查。

    4.1管堵密封胶圈漏气检查

    4.1.1管堵密封胶圈漏气,将导致管道漏气。

    4.1.1管堵密封胶圈漏气,将导致管道漏气。 管堵密封胶圈充气达到规定压力值2min后,应无压降。但是 由于温度的变化和密封胶圈质量的差异,应注意管堵密封胶圈压 力的变化和进行必要的补气,以确保管道的密封效果,

    1、与管口内壁接触的管堵密封胶圈有缺陷,可用密封修补材 料或橡胶粘补。 2、与管堵密封胶圈接触的管口内壁有缺陷,可用密封修补材 料或稠浆抹平。 3,密封胶圈与塑料封板接触面漏气,应及时修理。 当闭气检验不合格时,说明管道存在着超过充许漏气量的缝 源,必须进行漏气检查,找出漏气处,进行修补。 管道漏气缝隙一般在管接口处,因此漏气检查的重点是管 接口。

    5.0.1塑料排水管道闭气评定标准,目前在我国还是一项空白。 本标准是依据现行的中国工程建设标准化协会标准《理地硬聚氯 Z烯排水管道工程技术规范》CECS122:2001及《理地聚乙烯排水 管管道工程技术规范》CECS164:2004中所采用的美国《PVC管 设计施工手册》闭水检验允许渗水量执行的,即:

    水利水电标准规范范本Q:≤0.0046d

    采用团气与团水对比试验的方法建立起团气时间与充许渗 水量之间的对应关系。方法是用一条铺设好的塑料排水管道,将 管道两端密封后,向管道内充气,当管道有缝隙时,将造成漏气: 导致管道内气体产生压降,记录一定压降值所需的时间,然后把 管道内气体放掉再注水,按照水规定,记录在2m水头压力下 管道缝隙的漏水量,这样闭气与闭水之间就建立起一定的对应关 系。为了找到管道在允许漏水量时的闭气时间,采用了内插法,即 在管道不同缝隙的对比试验曲线上,找出与管道充许漏水量相对 的闭气时间。试验时用孔口来代替缝隙,不同的渗漏缝隙是以 史换孔口的大小来实现的,因此用一段管道就可以方便地试验出 若于个漏水量与闭气时间的对比试验数据。将对比数据用数理统 计曲线拟合的方法连成曲线,就可在曲线上找到与管道闭水充许 漏水量所对应的闭气时间(见图5.0.1和表5.0.1)。 本标准中另一个重要的技术参数,即压降起止点,对于管道 闭气检验工艺、设备均有较大影响。该参数的选择与塑料排水管 道的接口性能及管道漏气检验有关,选择该参数的原则是: 1、压降时间不能取得太长或太短,时间太长,容易受外界温 度的于扰:时间太短,测定操作不方便。考虑到上述因素,同时参

    考了国外有关资料,结合所制定标准的管径范围,压降时间宜选 在60min以下,如在大管径管道(本标准指DN1100mm以上)闭 气检验的应用,应考虑对温度变化的修正。 2、压降起止点的选择,除要满足上述压降时间外,还要根据闭 气检验工艺的需要和排水管道的气密性能试验结果。从750~ 24000Pa的范围内,经试验筛选,选择闭气压降的起始点为2000Pa, 终止点为1500Pa。经现场管道闭气检验的实际应用,证明该压降起 上点是适当的,具有与闭水检验相当的效果。 正文表5.1的数据系本标准编制人员对闭气检验的原理进 行了详细的研究和做了一一系列试验的基础上用数理统计方法,应 用样本回归、曲线拟合、期望值预测而得出的。2002年以来,进行 室内外对比试验1700余次,得出对比试验曲线50条;现场对比 试验管道长度500余米。

    市政管理图5.0.1 闭气与闭水对比试验曲线

    排水管道闭气与闭水检验标准对照表

    在此基础上,2004年12月本标准编制人员参照混凝土排水 管道闭气检验方法与标准的制定过程,确定了塑料排水管道的闭 气检验方法与闭气检验标准时间参数值。经北京、河南、山东、河 北、天津等地不同管径塑料管材的现场闭气试验验证,可以看出: 尽管各地区的试验条件不同(如不同的管材质量、接口形式和材 料、管道基础以及温度、湿度等因素的影响),本标准均能适合工 程对排水管道施工气密性检验的要求,验证了闭气检验与闭水检 验的等效性与科学性

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