热熔承插连接管件的承口应符合图1、表1的

T/ZZB 0287—2017表1 (续)单位为毫米承口的平均内径公称外经口部根部最大不圆最小通经承口深度承插深度d.dal da度DLa, siaLz.sin最小最大最小最大160156. 3157. 8153. 8155. 31. 2 12445. 045. 0注：此处的公称外径d指与管件相连的管材的公称外径。6.3.2电熔连接管件的承口应符合图2、表2的规定，L1GYMADE说明：dn与管件相连的管材的公称外径；dsm一熔合段内径：L2熔合段长度；L1一插入长度。电熔承插管件承口表2电熔管件承口尺寸ZHEJIANG单位为毫米公称外径熔合段内径熔合段长度插入长度Ld.最小最大1616. 11020352020. 11020372525. 110 2040 3232. 110204440 40. 110 20 49 50 50. 110 20 55 6363. 211236375 75. 212 2570 9090. 2132879110110. 3153285125125. 31635904

TZZB标准规范范本6.3.3带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T7306一2000的规定

管件的静液压强度应符合表3的规定。

表3管件的静液压强度

管件的物理和化学性能应符合表4的规定，

表4管件的物理和化学性能

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管件的卫生要求应符合表5的规定。

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按GB/T8806的规定测量壁厚最小值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。 管件的承口深度用精度不低于0.02mm的量具测量；用精度不低于0.01mm的内径量表测量图1、图2 规定部位相互垂直的内径，计算它们的算术平均值为平均内径。 用精度不低于0.01mm的内径量表测量同一断面的最大内径和最小内径，最大内径减最小内径为不 圆度。 带金属螺纹接头的管件其螺纹部分采用轮廓仪进行测量，关键部位尺寸应符合GB/T7306的规定

按GB/T6111进行试验。试验条件按表4的规定，试样内外的介质均为水，采用A型封头。试样为单 个管件或管件与管材组合而成。管件与管材组合时，应取和管件相同或更小管系列S的管材连接，在室 温下放置至少24h，组合件及管材的自由长度应不小于其公称外径的三倍，最小不小于250mm。如组合 件中管材破裂应重做

按GB/T9345.1一2008方法A进行试验，试验温度为600C。

7. 7 氧化诱导时间

按GB/T19466.6进行试验。试验温度为210

7.895℃C/1000h静液压试验后的氧化诱导时间

按GB/T19466.6进行试验。在完成9 进行试验。

7.10熔体质量流动速率

按GB/T3682进行试验！

按GB/T3682进行试验

7.11静液压状态下热稳定性

7.11.1 试验条件

按表4规定进行试验，温度允许偏差为110℃。试验介质：内部为水，外部为空气

按GB/T6111一2003的规定进行试验，采用A型封头。静液压状态下热稳定性用管状试样或管件与管 材相连进行试验。管状试样按实际壁厚计算试验压力，管件与管材相连作为试样时，按相同管系列S的 管材的公称壁厚计算试验压力，如试验中管材破裂则试验应重做。

按GB/T21300的规定试验。同一聚丙烯混配料生产的管材，且已做过不透光性试验，则管件可不做。

7.14系统适用性试验

内压试验试样由管材和管件组合而成，其中应包括至少两种以上管件，试验方法按GB/T6111一2003 进行，采用A型封头。试验介质：试样内外均为水。

7.14.2热循环试验

按GB/T19993进行试验

按GB/T19993进行试验

B. 2. 1 组批

同一原料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管件作为一批。d，≤25mm规格的管件每批不超 过50000个，32mm≤d，≤63mm规格的管件每批不超过20000个，d，>63mm规格的管件每批不超过5000个。 如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为一批。

8规定对管件进行尺寸分组。定型检验和型式检验按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管件 ，即代表该凡寸组内所有规格产品。

表8管件的尺寸组及公称外径范围

定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备的制造厂的同类型设备首次投产或原 生变动时应进行定型检验。

4.1出厂检验项目为外观、尺寸、20℃/1h静液压试验、颜料分散、熔体质量流动速率，检验 单件产品合格。

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8.4.2管件的外观、尺寸按GB/T2828.1一2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接 收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表9。

8.4.3在8.4.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行20℃/1h静液压试验、颜 熔体质量流动速率，

8.5.1在出厂检验合格的产品随机中抽取1

8.6.1型式检验的项目为第6章中除6.5中静液压状态下热稳定性和6.7.3以外的所有试验项目。 8.6.2按本部分技术要求并按8.4.2规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够 8.6.3的样品，进行静液压强度、灰分、熔融温度、氧化诱导时间、95℃/1000h静液压试验后氧化诱 导时间、颜料分散、熔体质量流动速率、透光率和系统适用性试验中的内压试验

8.6.4每三年进行一次型式检验。

般情况下，若有以下情况之一，应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

外观、尺寸按表9进行判定。 不合格判为不合格批（或产品）。其他要求 不到规定时机电标准规范范本，则随机抽取双倍样品送 如仍不合格，则判为不合格批（或产品）

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不得曝晒、沾污、重压、抛摔和损伤。

管件应贮存在库房内，远离热源，合理放置。

10.1在标准施工及正常使用条件下，管件整体质保5年，质保期自安装验收合格质保卡上签署日期起 算。 10.2配备专业的售后服务团队，售后服务人员应经过专业培训并考试合格，具备相应的塑料管道产品 知识及安装技能。 10.3设置全国统一售后服务热线，在全国各地设置服务中心，为用户提供售前、售中、售后服务。 0.4建立快速响应机制，省内客户24h、省外客户48h响应。 10.5服务人员应免费对安装的管道进行试压、拍摄管路布局图，并向客户 是供相关的售后服务资料

10.1在标准施工及正常使用条件下民政标准，管件整体质保5年，质保期自安装验收合格质保卡上签署日期起 章 10.2配备专业的售后服务团队，售后服务人员应经过专业培训并考试合格，具备相应的塑料管道产品 知识及安装技能。 10.3设置全国统一售后服务热线，在全国各地设置服务中心，为用户提供售前、售中、售后服务。 0.4建立快速响应机制，省内客户24h、省外客户48h响应。 10.5服务人员应免费对安装的管道进行试压、拍摄管路布局图，并向客户 提供相关的售后服务资料