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表3聚乙烯混配料的性能一以管材形式测定

4.2.3生产管材不允许使用任何形式的再生料与回用料，包括本厂回用料。 4.2.4机台所用材料烘干后的水 按SH/T1770一2010方法测试的水分，应在120ppm以下。 4.3工艺与生产能力 4.3.1 应对关键过程编制作业指导，并进行跟踪。 4.3.2 应针对每个机组、每种原料，制定工艺温度。 4.3.3 应配置真空供料系统、米重计量控制装置。 4.3.4 应使用高效冷却喷淋装置玻璃钢管标准，冷却水温应控制在15℃～25℃之间。 4.3.5挤出机的喷淋冷却（含真空箱）长度不得小于27m，每节真空箱之间的间隔长度（空气冷却段） 不得小于0.8m。 4.3.6应配备生产信息化管理（ERP）或生产信息化管理（MES）等类似的信息化管理系统

4.4.1应设有质检部门，配备专业的质量检测人员和测试设备，对原料及产品进行检测。 4.4.2应具备进行原料的密度、熔体质量流动速率、水分、灰分、氧化诱导时间、炭黑含量、炭黑分 散、拉伸屈服应力和断裂伸长率的检测设备和能力。 4.4.3应具备进行管材的外观和颜色、几何尺寸、静液压强度、断裂伸长率、纵向回缩率、熔体质量 流动速率、氧化诱导时间、炭黑含量、炭黑分散、灰分、耐慢速裂纹增长项目的检测设备和能力

4.4.4应具备进行管材对接熔接接头制备及检测的设备与能力。

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管材长度一般为6m、9m或12m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏

5.2.2平均外径和不圆度

5.2.2.1公称外径dem和不圆度（椭圆度）应符合表4的规定要求 5.2.2.2管材端口处的平均外径可小于表4的规定，但不应小于距管材末端1.5dn或300mm（取两者 之中较小者）处测量值的98.5%。

表4公称外径d和不圆度（椭圆度)

表4公称外径d和不圆度（椭圆度

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壁厚与偏差应符合表5的规定要求

5.3.1管材的静液压强度应符合表6的规定要

表6管材的静液压强度

T/ZZB 0827—2018表6(续)测试参数性能要求测试方法参数数值试验温度80 ℃80℃下的静液压强度无破坏，无渗漏试验时间1000 h7. 4环向应力5. 0 MPa5.3.2试样未达到165小时出现脆性破裂视为未通过；如果试样在未达到165小时出现韧性破裂，应重新进行试验，按照表7依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间，如不通过视为不合格。表7静液压强度（80℃）试验环应力/最小破坏时间关系环应力MPa5. 41655. 32565. 2 399 5. 1 6295. 010005.4物理力学性能5.4.1要求管材的物理力学性能应符合表8物理力学性能试验参数序号要求试验方法参数数值壁厚范围5mm<壁厚e≤12mm试样类型1 型1断裂伸长率≥450%"测试速度50 mm/min壁厚范围壁厚e>12mm7. 5试样类型1 型 2)测试速度25 mm/min拉伸屈服应力≥21MPa或者2试样类型3型测试速度10 mm/min≤2. 0%测试温度(110±2)℃3纵向回缩率7. 6表面无影响时间参见GB/T66717

的状态调节和试验的标准

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5.1.1应在管材生产至少24h后取样。 6.1.2除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23土2）℃条件下进行状态调节至少24h， 并在此条件下进行试验。

长度、平均外径、不圆度、壁厚按GB/T8806一2008的规定测量。平均外径、不圆度和壁厚应精确 到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。

6.6 拉伸属服应力

按GB/T19466.6一2009试验。制样时，应分别从管材内、外部表面切取试样，然后将原始表面 行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值

按GB/T130211991试验

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按GB/T39602016试验

6.14耐慢速裂纹增长

按GB/T184762001试验

按GB/T184762001试

按GB/T17219试验

3.16.1管材在环境温度（23土2）℃条件下，按GB/T19809一2005规定的参数将两段管材制备成对接熔 接接头。 6.16.2管材在极限条件下分别按照表10的规定进行状态调节后，按GB/T 9809 2005规定的参数制 备对接熔接接头。

10试样状态调节时间

检验分出厂检验、控制点检验和型式检验。

验分出厂检验、控制点检验和型式检验。

出厂检验项目为颜色、外观、尺寸、表6中的静液压强度（80℃，165h）试验、断裂伸长率、拉 应力、纵向回缩率、熔体质量流动速率、氧化诱导时间的检验。

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。生产期 足100t，则以7天生产量为一批。

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7.2.2.2在外观、颜色和尺寸检验合格的产品中，进行静 液压强度（80℃，165h）试验、断裂伸长率、 拉伸屈服应力、纵向回缩率、熔体质量流动速率、氧化诱导时间。其中静液压强度（80℃，165h）试样数 量为一个，氧化诱导时间试验试样从内表面取样，试样数量为一个。

7.4. 1分组及抽样

4.1.2根据本标准技术要求，选取每一组中任意外径的管材，并对外观、颜色和尺寸进行检验 验合格的样品中抽取样品：进行20℃静液压强度（100h）试验、80℃静液压强度（1000h） 裂伸长率、拉伸屈服应力、纵向回缩率、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、炭黑含量、炭黑 分、磨损厚度和耐慢速裂纹增长的检测、卫生性能、管材熔接性试验。

断裂伸长率、拉伸屈服应力、纵向回缩率、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、炭 灰分、磨损厚度和耐慢速裂纹增长的检测、卫生性能、管材熔接性试验。 .4.1.3一般每一年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； C 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

饲养标准a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

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外观、颜色和尺寸按表11进行判定。所有指标合格时判定合格。其他指标有一项达不到规定时，则 从原批次随机抽取双倍样品进行复验，如仍不合格，则判该批产品不合格

8标志、包装、运输、贮存

8.1.1管材上应有永久性标志，标志不应引发管材破裂或其他形式的失效；并且在正常的贮存、气候 老化、加工及允许的安装使用后，在管材的整个寿命周期内，标记字迹应保持清晰可辨。 8.1.2管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过1m。 8.1.3标志至少应包括下列内容：

a) 商标和生产厂名； b) 耐刮擦非开挖聚乙烯给水管材； c) 公称外径和壁厚； d) PE100; e 公称压力（或PN)； f) 生产日期和时间； g) “水”； 本标准号。 MADE h)

按供需双方商定要求进行，在外包装、标签或标志上应标明厂名、厂址。

9.1在规定的运输、贮存条件下，管材的质保期（各项指标符合本标准要求）为5年。 9.2在规范施工及正常使用条件下，管材5年内免费服务，自施工完成后试压合格报告签署起算。 9.3配备专业的售后服务团队，售后服务人员应经过专业培训并考试合格，掌握产品性能，具备产品 焊接技能与施工故障解决能力。 9.4服务人员应对管材现场焊接及相关施工进行指导与监督，并向客户提供相关的售后服务资料。 9.5设置全国统一售后服务热线，为用户提供售前、售中、售后服务。 9.6建立快速响应机制，在24h内响应。

止回阀标准T/ZZB 08272018