d）机组结构和系统零部件的材料，应考虑采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料。 6.1.3机组的各种阀门动作应灵敏、可靠，保证机组正常工作。 6.1.4机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞，管路应横平竖直 杂乱交叉。

6.2空调冷热水系统要求

6.2.1机组集成的空调水输送系统为一级泵系统，由空调水泵、使用侧换热器、过滤器或除污器、闭 式膨胀水箱（气压罐定压装置）、安全阀、排气和泄水装置、阀门、管道等主要部件构成，采用闭式系 统设计，空调末端装置应设置水路电动两通阀。 6.2.2为实现轮流检修，可设置空调备用泵。空调热水泵台数不宜少于2台，严寒及寒冷地区，当热 水泵不超过3台时，其中一台宜设置为备用泵 6.2.3水泵进出口，使用侧换热器进出口，以及机组与外部驳接水管口，宜采用减震软接。当水泵振 动较大不能达标时装修设计教程，其机座应采取隔振措施。 6.2.4水泵出口设止回阀时，宜选用消锤式止回阀。 6.2.5机组或换热器、循环水泵、补水泵的入口管路上，应根据需要设置过惠器或除污器。当循环水 泵安装于换热器入口时，过滤器可设置在循环水泵进水口，其滤网 应为不锈钢或铜制材料，目数宜选 择20目以上，清洁状态下过滤器水压降宜小于30kPa。 6.2.6机组闭式膨胀水箱（定压和膨胀使用）宜设在循环水泵的吸入口处，定压点最低压力应使管道 系统任何一点处的压力（表压）均应高于大气压力5kPa以上。 6.2.7空调水系统的设计补水小时流量可按系统水容量的1%计算。空调水系统的单位建筑面积水容 量，全空气系统可按（0.40～0.55）L/m估算，水/空气系统可按（0.701.30）L/m估算。 6.2.8空调水系统的补水点，宜设置在循环水泵的吸入口处，可采用补水压力调节阀进行外部压差补 水。如果外部管网给水压力低于补水点压力，应设置补水泵，补水泵扬程应保证补水压力比补水点工 作压力高（30～50）kPa，补水泵总小时流量宜为系统水容量的（5～10）%。

6.2.9水系统的设计应便于调试、

水泵应设置手动控制装置； 6 水温、水压检测仪表应设置于便于观察处； C 水泵、过滤器前后应设置关断阀门与排水口； d) 机组水侧换热器应设置旁通支路，在水系统试水时，可避免脏污杂物进入换热器内部清洁通道； e 采用闭式箱体结构设计的机组，水侧换热器及管道的排水应专设配管，其排水口应伸出箱体盖 板外，并在易于操作处设置排水关断阀门，在需排干防冻时，水应能完全泄空。 6.2.10 应保证空调水系统水质，水质及水处理应符合附录B规定。 6.2.11 当水系统添加防冻剂时，所使用的防冻剂应对机组接触表面无腐蚀性，并满足环保要求。在热 源侧换热器通过添加防冻剂实行制热的机组，应有合适的防冻剂再生设备和防冻剂添加装置，以保证热 源侧的防冻剂浓度达到设计要求。

6.3.1冷却水系统为开式系统，包括冷却水泵（喷淋水泵）、过滤器或除污器、布水装置、散热流道 （冷凝盘管、散热填料）、集水盘或集水箱、水处理装置等部件。 6.3.2冷却水泵应自灌吸水，集水盘或集水箱最低水位与冷却水泵吸水口的高差应大于二者间管道与 部件的流动阻力。 6.3.3冬季使用的系统，为防止停止运行时集水盘或集水箱存水冻结，可设置电加热防冻，或可在室 内设置集水箱

6.3.4冷却水补水量应按系统的蒸发损失、飘逸损失、排污泄漏损失之和计算，可按单位制冷量0.0018 n"/h/kW估算。冷却水补水口应设置在集水盘或集水箱处。 6.3.5冷却水系统为蒸发式冷凝器的子系统，其设计应符合附录A相关规定。 6.3.6应保证冷却水系统水质，水质及水处理应符合附录B规定。

6.4.1控制器应具备以下功能：功能部件自动调节与控制、设备连锁与自动保护、参数的采集与处 理、设备状态参数显示、工作模式自动切换、故障报警处理、历史状态查询、联网监控等。 6.4.2控制系统应采用PLC可编程控制器。 6.4.3控制系统的显示终端宜采用人机界面美观适用的彩色触摸屏，可图文显示机组运行状态，可显 示空调水与冷却水温度、环境温度、蒸发温度与冷凝温度等系统参数，可设置各类操作参数，方便操作

6.4.6机组应能监测以下参数：

a) 使用侧换热器进、出口水温、压方 b) 热源侧换热器冷却水温： 设置分集水器时， 分集水器的温度、压力（或压差）； d) 水泵进出口压力； e) 水过滤器前后压 f) 压缩机吸、排气压力与温度； g) 环境温度； h) 压缩机、水泵、冷却风机等设备的启停状态。 6.4.7 机组控制器应能对以下异常作出及时预警与安全处置： a) 冷冻出水温度过低； b) 冷冻水流不足； c) 冷却水箱水位过低； d) 制冷系统压力过低； e) 制冷系统压力过高； f) 电源欠相、逆相； g) 压缩机冷冻油位过低； h) 压缩机电机内部保护； i 压缩机排气温度过高或过低； j 压缩机频繁启停； k）压缩机过载、水泵过载、冷却风机过载：

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1）传感器异常。 6.4.8传感器的选择与设置，应符合GB50736规定。 6.4.9机组空调水流量控制应符合GB50736规定。

6.5气密性、真空和压力、泄漏试验要求

6.5.1机组采用电子卤素检漏仪或氨检漏仪时，机组单点泄漏率低于14g/a，充分保证机组在应用周 期中的气密性， 6.5.2机组进行真空试验时，制冷系统的各部位无异常变形，且压力回升不得超过0.15kPa。 6.5.3机组水系统进行压力试验时，水侧各部位应无异常变形和泄漏。 6.5.4机组蒸发式冷凝器水箱进行注水试验时，水箱及与之相连管路部件应无渗漏，

6.8.1按本标准中4.3.1.3规定工况运行条件和GB/T18430.1中IPLV计算方法，得到机组的综合部 分负荷性能系数IPLV，其值应符合本标准表3的规定，同时应不低于机组明示值的92%。 注：IPLV,应符合JB/T12839—2016中5.5规定 5.8.2必要时应进行非标准部分负荷性能试验，按本标准中表2规定工况运行条件和GB/T18430.1 中NPLV计算方法，得到机组的非标准部分负荷性能系数NPLV，其值应不低于机组明示值的92%

6.9.1正常工作条件

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表5变工况性能温度范围

6.10.1按JB/T4330规定测量机组的噪声声压级，实测值应不大于机组的明示值。 5.10.2机组振动测量时，实测值应不大于机组的明示值

6.11.1电压变化性能

机组分别在表1中制冷和热泵制热名义工况下，机组变电压性能应符合GB（T18430.1一200 的要求。

6.11.2绕组温升限值

机组分别在表1中制冷和热泵制热名义工况运行时，电动

6. 11. 3绝缘电阻

6. 11. 4 耐电压

6. 11. 5启动性解

机组进行淋水试验后，绝缘电阻

6.11.7淋水绝缘性能

机组淋水绝缘性能应符合GB25131的规定。

6. 11. 8 抗干扰性能

采用微处理器的机组控制系统，应具有抑制无线电或其他通讯干扰信号的性能，符合GB2 正

6. 11. 9 接地装置

机组应有符合GB25131标准规定的接地装置。

T/ZZB 0406—2018机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑。管路附件安装一般应横平竖直、美观大方。充注制冷剂前，机组内与制冷剂和润滑油接触的表面保持洁净、干燥。试验方法7. 1测量仪表准确度和测量规定7.1. 1测量仪表仪器及准确度按GB/T10870一2014中表C.1的规定，经校验或校准合格并在有效期内。7.1.2测量按以下规定进行：测量仪表的安装和使用按GB/T10870的规定；b)机组空气干、湿球温度的测量采用取样法测量，取样器按GB/T18430.1一2007附录A的要求。7. 2安装和试验规定7.2. 1被试机组应按制造厂规定的方法进行安装，并且不应进行影响制冷量和热泵制热量的构造改装。机组的测试环境应充分宽，机组附近的风速应减小到充分低的值，以免影响机组的性能。7.2.2机组测试时，参数偏差应符合以下规定：a)机组的水温及空气干、湿球温度偏差，流量与机外扬程允差按表6、表7的规定；b)被试机组应在额定频率、额定电压下运行，其频率偏差值不应大于0.5Hz、电压偏差不应大于±5%。7.2.3机组使用侧空调水质应符合GB/T29044的规定冷却水水质应符合附录B的规定。表6机组测试温度和流量偏差使用侧，℃热源侧（或放热侧），℃项目冷、热水蒸发冷却式水流量机外扬程出口水温干球温度湿球温度± 0. 3±1± 0. 5制冷±0.5±0.5±5%±5%名义工况± 0. 3热泵± 0. 5最大负荷工况±1制热± 0. 5融霜工况注：表中温度单位为℃，流量单位为立方米每小时千瓦［m／（h·kw）］，扬程单位为米（m）。补充水温度允差为土2℃。融霜工况为融霜运行前的条件，融霜过程中按表7规定的温度允差条件。表7融霜时的温度允差工况使用侧，℃热源侧，℃出口水温干球温度热泵制热融霜±3±611

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7.3.1气密性、真空和压力、泄漏试验

7. 3. 1. 1 气密性试验

7. 3. 1. 2 真空试验

机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，抽真空至0.3kPa， 至少保压30min，应符合6.5.2的规定

7.3.1.3压力试验

机组空调水使用侧：当工作压力小于或等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，但最低不小于 0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。在试验压力下，保压10min，再将系统压 力降至工作压力，保压60min，应符合6.5.3规定， 机组冷却水侧：充水后，单独启动冷却水泵，位于箱体外部的循环水统管路与部件应无变形泄漏

7.3. 1.4 泄漏试验

7.3.2.1水系统运转

7.3.2.2整机运转

在额定电压、额定频率下，

7.3.3名义工况性能试验

7.3.3.1制冷量和消耗总电功

在本标准表1以及表4的规定制冷名义工况下，按GB/T18430.1中制冷名义工况性能试验方法进行测 试，试验测定和计算制冷量与消耗总电功率（消耗总电功率包括压缩机电动机、操作控制电路、喷淋水 泵及冷却风机等的输入总功率，空调水泵、补水泵与备用泵功率不纳入计算），应符合本标准中6.7.1a） 和6.7.1b）的规定，同时测量运行电流和功率因数

7.3.3.2热泵制热量和消耗总电功率

在本标准表1以及表4的规定制热名义工况下，按GB/T18430.1中制热名义工况性能试验方法进行 式验测定和计算制热量与消耗总电功率（制热量和消耗总电功率不包括辅助电加热的制热量和电： 耗，不包括空调水泵功率消耗），应符合本标准中6.7.1a）和6.7.1b)的规定，同时测量运行 功率因数。

7.3.3.3名义工况性能系数

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十算结果应符合表3和6.7.1c）的规定。 注：采用COP.应符合.IB/T12839—2016中6.3.3.4规定

7.3.3.4空调水系统输送性能

空调水循环流量、机外扬程、机组内部水压损失：按本标准中表1、表4规定的名义工况冷热水水温 ，启动空调水泵运行，按GB/T3216、GB/T18430.1相关规定测试方法（结合备注项说明），测试机 且标称流量、机组总扬程、机外扬程、水泵消耗电功率，所得到的空调水循环流量、机外扬程、内部压 J损失应符合6.7.1d）、e）、f）的规定 注1：水泵消耗电功率应从测试所得总功率中扣除机组运行时与水泵无关的其它功能部件的功率，如压缩机油电加 热、控制器耗电。 注2：扬程与水压损失是通过测试水压静差得到，利用符合精度要求的指针式压 压差计或传感器测量水压差， 再将此以kPa表示的水压差值除以10即可转换水头m表示，即得到扬程。水压 五差测试参照GB/T18430.1—2007 中附录B方法。 注3：机外扬程He，通过在机组进出水管上设计压力取样接口测试，所得机组进出口水压差换算后得到机外扬程， 单位m。 注4：机组总扬程Ht，通过在水泵进出水管上设计压力取样口测试，所得水泵进出口水压差换算得到机组总扬程 单位。 注5：机组内部水压损失△Pw=水泵进出口水压差一 机组进出口水压差，单位kPa。 注6：标称流量，可以改变水泵扬程来调节，可以通过在入口管路或出口管路中或同时在两处进行节流来获得试验 条件。如果在入口管中节流需考虑避免可能产生汽蚀或使水中溶解空气析出发生。 注7：流量与压力的测量截面处流体如果呈辅对称速度分布，等静压分布，无旋涡即可获得最佳的测量条件，应避 免测量截面处附近（小于4倍管直径） 存在弯头、截面扩大或不连续，以防止出现非常不良的速度分布或旋 涡。

7.3.3.5单位制冷量冷却水飘水量

机组近似保持在表1规定的制冷名义工况下运行的冷却水流量与冷却空气流量下，按JB/ 11530一2013中附录E的方法进行测量，计算出单位时间飘水总量W，再按公式（3）计算，应符合6.7.2 a）的规定。

式中： P，一一单位制冷量冷却水飘水量，单位为千克每千瓦小时［（kg/(kw·h)］； W.一一蒸发式冷凝器侧冷却风出口的飘水量，单位为千克每小时（kg/h）；

7. 3.3. 6 单位制冷量冷却水耗水量

机组在表1规定的制冷名义工况下运行1h后，关闭冷却水排污装置，再测量连续稳定运行1h期 参数，计量相应的冷却水侧补水量Wt，按公式（4）计算，应符合6.7.2b)的规定。

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P。一一单位制冷量冷却水耗水量，单位为千克每千瓦小时［(kg/(kW·h)］； Wt一一消耗水量，蒸发式冷凝器制冷运行时消耗水量，单位为千克每小时(kg/h)； Q。一一机组在名义工况下的制冷量，单位为于瓦（kW）。

7.3.4机组部分负荷性能

机组制冷部分负荷工况按4.3.1.3规定的部分负荷工况进行试验。按照以下规定进行试验测定，按 公式（3）计算性能系数，按公式（1）计算部分负荷性能系数IPLV/NPLV，IPLV应符合表3和6.8.1的规 定，NPLV应符合6.8.2的规定。 机组的制冷量采用GB/T10870中液体载冷剂法进行试验测定和计算。放热侧采用GB/T17758的空 气焰差法中的室内空调装置使其达到放热侧环境温度条件，消耗总电功率 系包括压缩机电动机、操作控制 电路、喷淋水泵及冷却风机等的输入总功率，不包括集成空调水泵功耗 注：IPLV.应符合IB/T12839—2016中6.3.4规定。

7.3.5机组设计和使用范围试验

7.3.5.1最大负荷试验

7. 3. 5. 2 低温试验

7. 3. 5. 3融霜试验

7. 3. 5. 4 变工况试验

机组按表5某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件。该试验应包括表5中相应 温度条件点。将试验结果绘制成曲线图或编制成表格，每条曲线或每个表格应不少于4个测量点 其中应包含出口水温7℃，湿球温度28℃工况点测量值。

7.3.7电气安全试验

7.3.7.1电压变化试验

机组分别在表4中制冷和热泵制热名义工况下，使电源电压在额定电压值土5%范围内变化 应符合6. 11.1的规定。

7.3.7.2绕组温升试验

7. 3. 7.3绝缘电阻

7. 3. 7. 4耐电压试验

7. 3. 7. 5启动试验

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机组启动试验按GB/T18430.1一2007中6.3.7.5的规定进行，并成符合6.11.5的要求。

7. 3. 7. 6防潮试验

机组在7.3.5.2低温试验之后或在7.3.5.3融霜试验之 即进行7.3.7.3绝缘电阻试验和7.3.7 耐电压试验，应分别符合6.11.3和6.11.4的规定 经过7.3.7.7淋水绝缘试验的机组可以免除该工

7.3.7.7淋水绝缘试验

7. 3. 7. 8接地装置

机组外观采用目测方法进行检验，应符合6.12

机组的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、技术要求和试验方法见表8

每台机组均应做出厂检验，检验合格后方可出

品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一

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8.3.2型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于12h，允许中途停 车，以检查机组运行情况。运行时如有故障， 在故障排除后应重新进行试验，前面进行的试验无效。

标志、包装、运输及贮存

1每台机组应在明显位置上设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。铭牌内容见表9

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9.1.2机组相关部位上应设有工作情况标志，如转向、水流方向、液位、油位标记等。 9.1.3应在相应的地方（如铭牌、产品说明书等）标注产品执行标准编号。

每台机组出厂时应随带产品合格证、产品说明书 产品合格证的内容包括： 型号和名称； 产品编号； 制造厂商标和名称； 检验结论； + 检验员、检验负责人签章及日期。 产品说明书的内容包括： 工作原理、特点及用途： 主要技术参数； 结构示意图、压力损失、电气线路等：

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安装说明、使用要求、维护保养及注意事项； 机组主要部件名称、数量；

9.3.1包装前机组外露表面应采取防锈措施，焊接加工表面应涂防锈漆，螺纹接头用螺塞或 住，法兰孔用盲板封盖。 9.3.2机组的包装应符合GB/T13384的规定。

9.4.1机组出厂前应充入或保持规定的制冷剂量，现场可保证作业质量时可充入（0.02～0.03)MPa（表 压）的干燥氮气。 9.4.2机组分分体运输和整体运输，在运输过程中，不应碰撞、倾斜、挤压 和遭受雨雪淋袭，散热填 料应防太阳暴晒变形。 9.4.3机组应存放在库房或有遮盖的场所。根据协议露天存放时，应注 机 组防潮，尤其是电气系统 部分；应注意保持通风，防止超过50℃以上局部高温而可能损伤机内

0.1.1在遵守机组运输、保管、安装、使用和维护规定的条件下，从制造厂发货之日起24个月内或 开机调试运行后18个月内（以两者中先到者为准），机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作 时，制造厂应及时免费修理或更换。 10.1.2超出质保范围，制造厂应根据用户的需求，提供价格优惠的产品与技术服务。 10.2技术支持 0.2.1 制造厂向用户提供服务内容应包括：机组现场组装、开机调试、技术培训、机组维护保养、机 组故障排除、机组升级改造、零配件采购交付、远程技术支持等。 10.2.2制造厂应按合同要求向用户提供机组交付报告和合格证等文件，应在机组寿命周期内对相关 文件进行保存。 10.2.3制造厂应为每一位客户建立专门档案，实施专项用户管理。 10.2.4制造厂应制订对用户的定期回访计划，为用户提供机组使用寿命周期内全程技术指导服务。 0.2.5制造厂宜与用户签订保养合同，方便对售后产品提供终身负责制。 10.2.6制造厂应制订用户培训制度，在机组调试、产品升级改造后，应定期为用户进行系统培训。 10.2.7制造厂应建立快捷服务体系，24h内响应用户反馈。对于用户反映的质量问题，制造厂应在 24h内给予回复，必要时上门给予协助处理，

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本附录适用氟里昂制冷剂（HFC、HCFC制冷剂）的蒸汽压缩式制冷系统用蒸发式冷凝器（以下简称 令凝器）设计。

按空气与喷淋水在换热器中流动方向，可分为两种型式：顺流式与逆 顺流式蒸发式冷凝器 示意图见A.1，逆流式蒸发式冷凝器示意图见A.2。

图A.1顺流式蒸发式冷凝器示意图

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表A.1蒸发式冷凝器名义工况

工艺、经济性等因素确定适宜的冷凝器型式。

5一一弯曲前管子的最小壁厚，单位为mm：

=,[1+ d 4R

建筑工程标准规范范本T/ZZB 04062018

一一直管段计算壁厚，单位为mm； do一一管外径，单位为mm; R一一弯管段的弯曲半径，单位为mm。 换热管壁厚应符合NB/T47012规定设计要求，流道设计厚度应累计使用寿命期间总腐蚀量予以补 偿，碳钢腐蚀速率0.075mm/a，不锈钢与铜合金管腐蚀速率0.005mm/a。 A.5.4冷凝器不设置支承板的最大无支承间距按表A.2规定。

2最大无支承直管长库

A. 5. 5 水槽

A.5.5.1应设有排污口并安装排污阀，阀可手动或自动控制，可将水箱污水完全排净。 A.5.5.2应设有补水口，通过不锈钢或铜制浮球阀进行补水。 A.5.5.3应设有溢流口，水箱容量应能满足喷淋水泵停止后， 喷淋水落入水槽时，不发生溢流。 A.5.5.4应设有水泵循环口，并装设过滤网以及水箱水位保护开关， 以确保喷淋水泵安全运行。 A.5.5.5水箱应采用厚度大于1.8mm的带有防腐保护膜的优质高锌板（其双面锌层含量应大于600g/ m"），或厚度大于1.3mm的不锈钢板或者耐腐蚀的非金属板或用户认可的材料制成。 A.5.5.6与水箱相连接的碳钢制接管附属件， 应进行热浸锌处理，镀锌层平均厚度应大于70μm。 A.5.6布水 A.5.6.1喷淋水应均匀布洒在冷凝器换热器及填料上方。宜设置静压分配水箱，再输送至若干布置于 换热器上端的喷淋管，通过安装于喷淋管上数量众多喷嘴，形成冷却水立体交叉喷淋。 A.5.6.2宜采用大流量喷嘴布水提供不小于4L/（s·m）淋水面的布水量，应能完全润湿换热表面， 防止干蒸发生。 A.5.6.3喷嘴应防堵塞，采用孔口滴淋时，孔口径宜大于5mm。 A.5.6.4喷嘴应防锈，喷嘴宜使用PVC材质。 A.5.6.5 喷嘴应易拆卸清理， 宜采用与喷淋管扣接方式连接。 A.5.7填料 A.5.7.1填料降低冷却水温较为经济实用，为保证冷却水与空气充分热质交换，单位填料体积换热量 应小于200kW/m，填料层高度宜不小于500mm。 A.5.7.2填料片型有S型波、双斜波、斜折波、复合波等，应通过测试比较选用换热与流阻性能好的波 型。 A.5.7.3填料应采用阻燃性材料

A.5.7.1填料降低冷却水温较为经济实用，为保证冷却水与空气充分热质交换，单位填料体积换热量 应小于200kW/m，填料层高度宜不小于500mm。 A.5.7.2填料片型有S型波、双斜波、斜折波、复合波等，应通过测试比较选用换热与流阻性能好的波 型。 A.5.7.3填料应采用阻燃性材料。 A.5.7.4填料可采用粘接、穿管套接组合，应符合外形尺寸要求，间隙应均匀，无叠片、无软塌变形、 无破损。

玩具标准A. 5. 8 收水器

设置高效挡水板，收集冷却风机排出气流中夹带