DB11 T 594.1-2008 地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程 第1部分 水平定向钻施工

北京市质量技术监督局发布， 2008-08-29 发布，2008-12-01 实施。

如图2所示，在铺设PE管时， PE管线入土角：

α1一PE管线入土角，度(°） H一管线埋深，米(m) R一管线入土时的弯曲半径，米(m)

PE管线入土弯曲段水平长度：

L一PE管线入土造斜段的水平长度仿古建筑，米(m) PE管线出土角：

图2铺设PE管时的钻孔轨迹示意图

式中 α2一PE管线出土角，度(°） R2一管线出土时的弯曲半径，米(m) PE管线出土弯曲段水平长度：

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5.7.1根据工程规模选择钻机，钻机进场前应进行调试，按施工组织设计中的要求带齐机械附件、钻 杆、扩孔钻头等。 5.7.2钻杆备量应大于被铺设管线长度的1.2倍，弯曲钻杆不能使用。

5.7.3钻机进场后将钻机安装在待铺设管线的中心线起始位置，钻机前支点必须稳固，也可以用地基 沉箱定位或用混凝土进行加固处理。 5.7.4钻机安装应牢固稳定，钻孔或回扩孔时不应出现钻机移位和钻机沉降等现象。 5.7.5钻机安放位置应满足导向距离的要求。 5.7.6安装钻进液调配箱，连接钻机的泥浆泵 5.7.7进行试车运转检查仪表，同时，检查机械各油管、水管、电路、钻杆，检查探头、校准接收器 和选择显示器频道是否灵敏同步、对讲机通话是否正常，导向仪电源是否充足及现场环境对导向仪信号 的影响，试车正常后可准备钻进。试车时间应根据施工现场环境温度确定，设备应先低速运转10～20 分钟，确保液压油温度达到15℃以上。 5.7.8施工过程中应随时对钻杆进行检查。

5.7.9应按钻机使用说明书的规定对钻机进行保养

5.8.1水平定向钻施工工程，应在现场设置适宜的工作区域。起始工作坑和接收工作坑，应根据地形、 施工场地大小、管线材质、管线种类、管径大小、管线理设深度和地质条件设置。工作坑的设置应满足 钻孔和拉管的要求，保证施工安全。 5.8.2当工作坑占地面积大于4平方米，深度大于1.5米时，应根据现场条件、工程地质条件和水文 地质条件、开挖深度、施工季节和施工作业设备采取相应措施，置采用放坡开挖、应做基坑侧壁支护等。 基坑侧壁支护结构选型，可按JGJ120执行。 5.8.3起始坑位置应满足导向距离的要求。 5.8.4起始工作坑位置须设在被铺设管线的中心线上。 5.8.5回收泥浆坑设置在便于回收泥浆的位置上，宜在水平定向钻进设备钻杆导轨一侧和泥浆回收坑 之间挖引沟以便回收泥浆。 5.8.6在钻进液调制箱旁设置钻进液储备坑 5.8.7钻进液储备坑和回收泥浆坑底及周边用塑料布围护，以保证钻进液的纯度和浓度，避免钻进液 水分流失。 5.8.8工作坑周边应保持清洁。

5.9.1钻进液应满足排砂排泥、稳定扎壁、冷却钻头、润滑钻具、润滑所铺管道、软化并辅助破碎硬 地层、调整钻进方向、在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力等要求。 5.9.2钻进液常用配料：水、膨润土、工业碱、钠羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、植物胶、生物聚合物 等，加料顺序为水、工业碱、膨润土、其它所需的处理剂。 5.9.3配制钻进液所需的配料主要应根据钻进时地层土质的变化进行选择调整和确定加量。 5.9.4钻进液一般应在专用搅拌箱内进行配制。有些情况下也可挖池进行配制。 5.9.5钻进液的性能参数应根据不同的地质条件、孔径、钻孔长度、钻进工艺、孔内情况等因素调整 和控制。 5.9.6钻进液的PH值应控制在8～10的范围之内。 5.9.7钻进液的密度一般应控制在1.02～1.25g/cm，现场用标准泥浆比重称进行测试。 5.9.8钻进液粘度的现场测量宜用马氏漏斗，每2小时测量一次。泥浆粘度应根据地质情况确定，可 表热行

2泥浆马氏粘度表（秒）

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5.11管线焊接及检验

按GB50236执行。 5.11.2钢管焊接执行设计图纸对焊缝提出的检测要求，如设计图纸没有对管线焊缝检测提出具体要 求，应按GB/T12605执行。 5.11.3螺旋钢管焊接对缝时，螺旋焊缝的中心距离不应小于100mm。 5.11.4PE管热熔焊接时禁止将SDR不同的管材进行焊接，PE管热熔焊接翻边宽度值不应超过平均值 的土20mm，PE管焊接后应保证足够的冷却时间，必要时对焊缝进行涂包保护。 5.11.5PE管焊接执行设计图纸对焊缝提出的具体要求，如设计图纸没有对PE管焊接提出具体要求应 按CJJ63中的规定执行。 5.11.6钢管焊接后应按设计图纸对焊缝进行防腐处理，如设计图纸没有对管线防腐提出具体要求，应 按CJJ95、GB50268执行。 5.11.7管线焊接后应进行强度压力试验。

5.12.1导向孔钻具组合应根据钻孔长度、深度和地层条件合理组合动力头、钻杆、导向钻头。 5.12.2导向孔按设计入土角钻入地层，沿设计曲线钻进，穿越地下管线或调整导向轨迹时应进行测量 并由导向员、司钻员按附录表A.1填写水平定向钻设备施工报表。 5.12.3导向孔长度按钻孔的入土点到出土点的曲线距离计算。 5.12.4钻进导向孔时应由经过培训的导向员指挥司钻钻孔。 5.12.5导向员随时将测量数据与设计轨迹比较，调整钻进轨迹。 5.12.6在导向孔钻进过程中遇到突然的振动、卡钻应立即停钻，查明原因并解决问题后方可继续施工 5.12.7800mm以上管径的导向孔轨迹偏差不宜大于待铺设管线的直径，雨水、污水、排水等重力流管 线的铺设应严格按照设计要求。

5.13.1导向孔施工完成后，应根据待铺设管线的管径进行扩孔施工。 5.13.2扩孔钻头连接方式：钻杆、扩孔钻头、分动器、钻杆。

抗震标准规范范本DB11/T 594.12008

6.1工程施工阶段应由施工单位质检人员和监理单位对工程质量进行全过程的监理，建设单位和专业 工程管理单位监督。 6.2工程竣工后由施工单位依据本标准第4章～5.15.2节内容进行自检，自检合格后由专业测量单位 测定已铺设管线的位置，做出管线竣工测量图。 6.3施工单位做出竣工资料，向建设单位提出报验申请。由建设单位组织专业工程管理单位、设计单 位、监理单位、施工单位和相关单位对工程及工程资料进行验收。 6.4工程验收合格后，施工单位按要求回填工作坑并清理现场，不得污染环境。 6.5水平定向钻施工的峻工资料，根据工程的性质和规模包括以下内容：

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(a）工程规划许可证； (b）相关部门批件； (c）工程施工许可证； (d）工程设计图纸； (e）工程测绘报告； (f）工程探测报告； （g）工程施工组织设计； (h）钻进记录； （i）扩孔记录； (i）拉管记录； (k）焊缝检测记录； （I）强度试验记录； （m）水质化验合格报告，适用于自来水工程； (n）竣工测量图； （o）竣工总结报告。 .6竣工资料应按规定归档。

DB11/T594.1—2008附录A（规范性附录）定向钻进设备施工记录表表A.1水平定向钻进记录表工程名称：承建单位：施工班组：施工地点：施工日期：钻机型号：导向设备：司钻员：导向员：开钻时间：结束时间：深度(m)偏差(mm,右倾斜角(%)钻杆距离(m)方位角偏差为正）备注设计实际设计实际1234567891011121314151617181920施工单位质量检查结果施工员：班长：质检员：年月日监理或建设单位验收结论监理工程师：建设单位项目负责人：年月日10

DB11/T594.1—2008表A.2钻进液配比记录表工程名称：施工地点：泥浆工：施工阶段：钻进液配方及净浆性能参数配制时间：配制容量：钻进液配料名称加量PH值含砂量失水量马氏漏斗粘度（s）比重(%)(ml/30min)12345钻进液性能测试记录PH值含砂量失水量序号测试时间马氏漏斗粘度（s）比重备注(%)(ml/30min)123456789施工单位质量检查结果施工员：班长：质检员：年月日监理或建设单位验收结论监理工程师：年月日11

混凝土标准规范范本DB11/T594.1—2008表A.3钻机回扩记录表回扩孔径（)mm工程名称：地点：施工长度：开机时间日期：钻机型号：关机时间天气：钻杆长度：钻杆扭矩拖力泥浆压力泥浆用量钻杆扭矩拖力「泥浆压力泥浆用量121 22232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040施工单位质量检查结果施工员：班长：质检员：年月日监理或建设单位验收结论监理工程师：建设单位项目负责人：年月日备注：泥浆压力、泥浆用量可根据机械提供的计量单位填写12

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B.1现场交底： 工程开工前由设计人员、工程监理人员、建设单位、工程管理单位和施工单位参加的，在施 工现场召开的工程交底会，由设计人员说明图纸内容，工程管理人员和工程监理说明施工中 应注意的事项，施工单位做好交底记录。 B.2轨迹： 岩土切削工具在钻进过程中移动的路程。 B.3现场交桩： 由专业测量人员根据设计图纸的管线坐标，确定被铺设管线的地面位置，然后将确定的桩点 交给施工单位。 B.4临水临电： 施工现场临时使用的水和电， B.5专项方案： 指新工艺、新材料特殊的施工方案。 B.6导向距离： 管线进入地层的曲线长度。 B.7失水量： 采用标准的即在钻孔中液体压力差的作用下，单位时间内，钻进液中的自由水通过孔壁空隙 或裂隙向地层中渗透的量，一般记为30分钟的毫升数。 B.8焊缝检测： 管线焊接完成后，使用射线对焊缝拍片的无损探伤方法，确定焊缝质量的工作。 B.9SDR： 指PE管材直径和壁厚的比值。 B.10 PE管拉管法： 将管子插进拉管器，均匀打孔后用螺栓固定，然后拉管。 B.11PE管穿牛鼻子法： 将一根与被铺设的PE管内径相同的圆木（长300mm～500mm）塞入管内，打孔穿钢绳，用以拖 拉管线的方法。