CECS 305：2011  环压连接管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印)

将预先套有圆筒状弹性体密封的管材插入管件承口，用专 用工具从外部沿承口圆周均匀施压，使承口连同管材起下凹变 形压缩承口内的密封圈，从而达到管材与管件紧固密封的一种连 接方式。

3.1.1环压连接所选用的管材和管件，应有国家认可的产品质量 监督机构出具的产品质量检测合格报告。 3.1.2用于生活给水系统的管材和管件，应有国家卫生部门的卫 生检验合格报告。 313管材管件上应有符合规定的标识关应附出厂检验合格

生检验合格报告。 3.1.3管材、管件上应有符合规定的标识，并应附出厂检验合格 证。

3.1.3管材、管件上应有符合规定的标识，并应附出厂检验

轨道交通标准规范范本3.2.1环压连接用薄壁不锈钢管道规格尺寸及充许偏差应符合

1环压连接角薄壁不锈钢管道规格尺寸及充许偏差应符合 2. 1 的规定。

表 3. 2. 1 的规定

环压连接用薄壁不锈钢管规格尺寸

续表 3. 2. 1

注：1管材规格尺寸按现行行业标准《供水用不锈钢焊接钢管》YB/T4204确定。 2环压连接用不锈钢管材、管件可采用06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10 （S30403），06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2（S31603）、022Cr18Ti (S11863、SUS430LX)、019Cr19Mo2NbTi(S11972）等不锈钢。 3不锈钢材料的化学成分应符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢牌号及化学 成分》GB/T20878的规定。 .2环压连接用铝合金衬塑管规格尺寸及充许偏差应符合表 O产

主：1管材规格尺寸按现行行业标准《供水用不锈钢焊接钢管》YB/T4204确定。 2 环压连接用不锈钢管材、管件可采用06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni1 （S30403）、06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2（S31603)、022Cr18T (S11863、SUS430LX)、019Cr19Mo2NbTi(S11972）等不锈钢。

3.2.2环压连接用铝合金衬塑管规格尺寸及允许偏差应符合表 3. 2. 2 的规定,

3.2.3环压连接用铝合金衬不锈钢管规格尺寸及充许偏差应符 合表 3. 2. 3的规定。

合表3.2.3的规定

3.2.4环压连接用薄壁不锈钢管道、铝合金衬塑管道、铝合金衬

3.2.4环压连接用薄壁不锈钢管道、铝合金衬塑管道、铝合金衬 不锈钢管道可适用干表3.2.4中的场所

表 3. 2. 4 环压连接管道适用场所

化丁基橡胶，其性能应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水 管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873或《橡胶密封 件110℃热水供应管道的管接口密封圈——材料规范》HG/T 3097的规定

3.3.2输气用环压连接密封件应采用丁腈橡胶或氟橡

应符合化工行业标准《燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料》 HG/T 3092的规定

应符合化工行业标准《燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料》

3.3.3环压管件应采用薄壁不锈钢制作，其基本尺寸及弹性

封圈基本尺寸应分别符合本规程附录A、附录B的规定。

4.1.1环压连接管材的选用，应根据工程用途、建筑性质、输送介 质要求、压力等级等因素确定

4.1.2环压连接管道系统的工作压力和工作温度应符合表4.1.2 的规定。

1.2环压连接管道适用工作压力

薄壁不锈钢管输送气体介质时，工作压力分别为：I系列管材，0.6MPa；Ⅱ系 列管材,0.8MPa。输送水时,工作压力为：1.6MPa。

环压连接管道系统用于建筑自动喷水灭火系统、医用气体 时，除连接方式按本规程规定外，尚应按国家现行有关标准的 执行。

4.1.3环压连接管道系统用于建筑自动喷水灭火系统、医用气体

1用于生活给水系统时，可明装或暗敷。 2在楼板垫层内可直接敷设。当热水管敷设在垫层时，应采 取保护管外壁的措施。

2·嵌墙或地坪面层内敷设的管道，管道公称尺寸不应大于 25，管道应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内。在承重均 首槽，应征得结构设计专业的同意。槽内布置的管道应采取 管外壁的措施并采用卡件固定

行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB50038的要求设置防 护阀门等措施。

穿越处应设金属套管。穿越卫生间楼板时套管应高出建筑 50mm，穿越其他楼板时套管应高出建筑地坪面25mm，管道 管之间宜用聚氨酯发泡等柔性填料填充封闭。

4.2.7管道穿越屋面、地下室或地下构筑物外墙、钢解

池、水箱的壁底处应预埋防水金属套管，套管应高出地面 50mm，并采取严格的防水措施。

4.2.8管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝、变形缝等。

法避开时，应采取相应的措施

AL = α. L: AT

AL = α. L: AT

AT = 0. 65Ats + 0. 1Ats

.3.2直线距离短、转向多的室内管道输送热水时，应利用 置时形成的L形、Ⅱ形、2形转向自然补偿。自然补偿时，厂 营段起点设固定支座，管段的伸缩长度△L值的充许值根据 管道系统确定。

4.3.3当输送热水的管道采用自然补偿不能满足系统又

的要求时，应采用不锈钢波形伸缩节、Ⅱ形伸缩器、套管伸

.3.4当热水水平干管与水平支管连接、水平干管与立管

4.3.4当热水水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接 时，应采取措施使管道伸缩时相互不受影响

4.4管道保温和防结露

4.4.1理地引入建筑物的环压连接给水管，其理设深度不宜小于 0.7m，在寒冷地区不得小于冰冻线以下0.15m。 4.4.2寒冷地区室外管道不应明装敷设，室内低于5℃时应采取 保温防冻措施。 .4.3热水管道应采取保温措施，直保温绝热材料应对管材、管 件无腐蚀。保温绝热层厚度应根据管径、热水系统允许温降、环境

温度、保温绝热材料和管材的导热系数等经计算确定

温度、保温绝热材料和管材的导热系数等经计算确定。 4.4.4薄壁不锈钢管、铝合金衬不锈钢管明装在环境条件有可能

结露的场所时，应采取防结露的措施。防结露绝热层厚度应根据 管内最低供水水温、环境温度、湿度等经计算确定

4.5给水管道水力计算

4.5.1给水管道设计流量的计算，应按现行国家标准《建筑给水

4.5.2给水管道水流速度应符合下列要求

4.5.2 给水管道水流速度应符合下列要求： 1 当DN≥25mm时，水流速度宜采用1.0m/s~1.5m/s。 2 当DN<25mm时，水流速度宜采用0.8m/s~1.0m/s 3用于自动喷水灭火系统的薄壁不锈钢管道、铝合金衬不锈 钢管道的水流速度宜采用经济流速，必要时可超过5m/s，但不应 大于10m/s。

致且采用三通分流时，宜按沿程水头损失的25%～30%计算；当 给水管道系统管件当量长度较给水管道长时，其局部水头损失宜 按实际情况计算。

4.5.5当水温高于10℃时，给水管道系统的沿程水头损失应按

表 4.5.5水头损失的温度修正系数

4.6输气管道水力计算

4.6.1环压连接输气管道（不包括液化气）适用工作压力不得大 于0.8MPa，气体管道设计压力分级应符合表4.6.1的规定。

4.6.1气体管道设计压力（表压）

2输气管道应按现行国家标准《输气管道工程设计规范》GH 1的有关规定计算，

50251的有关规定计算

5.1.1环压连接管道系统所选用的管材和管件应由供货商配套 供应。

5.1.1环压连接管道系统所选用的管材和管件应由供货商

5.1.2薄壁不锈钢管、铝合金衬塑管、铝合金衬不锈钢管管材和 管件不应与水泥砂浆、混凝土等腐蚀性物质直接接触。 5.1.3管道安装工作间隙或完成后，管道口处应及时封堵。 5.1.4当管道穿墙辟楼板或嵌墙暗嫩时.宜符合下列规定

5.1.3管道安装工作间隙或完成后，管道澈口处应及时封堵

1预留孔洞的尺寸宜比管外径大40mm～100mm； 2嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加15mm～30mm，宽 度宜为管道外径加40mm~50mm； 3架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm； 4对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：DN10～DN25宜 小于40mm；DN32～DN65宜小于50mm。 5.1.5环压连接管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换按 头，严禁在管材上套丝。 5.1.6干管安装不得有明显的起伏、弯曲，管外壁应无损伤。 5.1.7环压连接用管道系统管道标高的充许偏差应符合表5.1.7 的规定。

5.1.7管道标高的允许偏差（mm

5.1.8水平管道纵、横方向的弯曲、立管的垂直度、成排管段和成 排阀门安装的允许偏差应符合表5.1.8的规定。

管道和阀门安装的允许偏差（mm

5.1.9饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钟消毒液 灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮 用水冲洗，直至冲洗水的水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生 标准》GB5749的要求为止。 5.1.10管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得 抛、摔、滚、拖。

抛、摔、滚、拖。 5. 1.113 环压连接管道不得被攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作 支撑等。 5.1.12 管道不得用作焊接导线或作为接地极使用。 5.1.13消防系统的施工还应按国家有关消防系统施工标准的规 定执行。 5114

.1.11坏压连接管道不得被攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、 支撑等。

5.1.12管道不得用作焊接导线或作为接地极使用。 5.1.13消防系统的施工还应按国家有关消防系统施工标准的规 定执行。 5.1.14 环压连接管道工程施工必须使用专用工具。

管道安装工程施工应具备下

1施工设计图纸和其他技术文件齐全，经会审或审查，并已 进行技术交底； 2 施工方案或施工组织设计已被批准： 3 材料、施工人员、施工机具等，能保证正常施工； 4 施工现场的用水、用电和材料贮放场地等条件能满足工程 需要： 5提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与 盗料一致并附有产点说明出和质最合格证

制定与土建及其他工种的配合措施。安装人员应经专业培 悉薄壁不锈钢管、铝合金衬塑管、铝合金衬不锈钢管和管件 能，掌握操作要点，

5.2.4与市政管网连接前，应先将市政管网末端的锈水排尽方能

5.3.1环压工具的规格和分类应符合下列要求：

5.3.1·环压工具的规格和分类应符合下列要求： 1工其型号按管道公称尺寸可分为：15型～32型，40型~ 50型，65型~100型，125型～150型； 2环压工具应由环压钳头和油泵两部分组成： 3压力传输介质应为液压油，夏季（10℃

5.3.2环压工具为高压作业、专用连接工具，使用时应符合下列

1应按额定压力施压，不得超压； 2工具与管件应配套使用，不得用于其他压力作业；

3避免工具摔、撞等剧烈外部冲击：其他注意事项应按工具使用手册执行。5.3.3环压工具的维修、保养应符合下列要求：1应定期检套工具；2工具零部件更换应选用配套件；3工具维修应参照维修手册，或由专业维修人员指导；4 长期存放时应卸压置于阴凉、干燥处，并对各工作部位做防锈保护；5其他注意事项应参照工具维修、保养手册执行。5.3.4环压工具的使用寿命应符合下列规定：1手动油泵正常使用寿命为3年；2DN15～DN50环压钳正常使用寿命为3年；3DN65～DV150环压钳正常使用寿命为2年。5.4管道敷设5.4.1管道明装时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。5.4.2管道固定支架问距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。5.4.3管道支架的间距可按表5.4.3确定。表5.4.3支架的最大间距（m）管材公称尺寸15202532405065薄壁立管1.82.43. 03.5不锈钢管水平管1. 2.1.82. 43. 0铝合金立管1. 52..02.03.03. 5衬塑管水平管1. 01.01.22.03.0铝合金衬立管1.83. 5不锈钢管水平管1.21.82.3.016:

S.4.7暗的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程

强制校正。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当 设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内 环压连接管道宜设在不易被碰撞的位置。

5.5.1 管道系统的配管与连接应符合下列规定： 1 按设计图纸规定的平面和标高尺寸绘制施工安装图： 2 按施工安装图进行配管： 3 制定安装顺序，进行预装配。 5.5.2 配管应符合下列规定： 1 截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；

1 按设计图纸规定的平面和标高尺寸绘制施工安装图： 2 按施工安装图进行配管： 3 制定安装顺序，进行预装配。 5.5.2 配管应符合下列规定： 截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器； 2截管的端面应平整，端面切斜应小于或等于1.0mm，并垂 直于管轴线； 3截管后，管端的内外毛刺、飞边应清除干净； 4薄壁不锈钢管断管后如管材内外表面有氧化色应使用砂 布去除井清洗干净。

5.5.2配管应符合下列规定

5.5.3管道的连接应符合下列规定：

及安装方法进行安装。 2管道安装前，应按相应产品标准对材料进行检验，并将管 材与管件内外污垢与杂质去除。 5.5.4环压连接应符合下列规定： 1应选择与管件对应的液压工具； 2在环压连接前应检查环压组件上的滑动块，查看其动作是 否灵活，同时应注意保持环压组件的清清： 3应将管材插入管件承口底端，并用画线笔沿管件缘在管材 上画线； 4将密封圈套在管材上，插入承口底端，使管材深度标记与 管件边缘对齐，再把密封圈推人管件与管材之的间隙内； 5管件的压接部位应使管材与钳头色标方向一致，并置于钳 头的上下压块之间； 6管件和管材应与钳头垂直； 7在施压时，每次油泵运动应为最大行程，应加压至上、下压 块无间隙稳压3s后方可卸压。 5.5.5环压操作完成后，压接部位质量应符合下列规定： 1 压接部位360°压痕应凹凸均匀； 2 管件端面与管材结合应紧密无间隙； 3管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然 断掉或简便轻松去除。 5.5.6当环压不到位时，应成对更换压块或将工具送修。在环压 不当处可用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量。 5.5.7当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压操 作。 5.5.8DN80～DN150的管材与管件的压接，除应按本节要求 外，还应做笔二道销竖槽当压第一道锁紧樽时应将环压工具向

支安装方法进行安装。 2管道安装前，应按相应产品标准对材料进行检验，并 才与管件内外污垢与杂质去除

外，还应做第二道锁紧槽。当压第二道锁紧槽时，应将环压工具向 管件方向移动一个密封带长度，加压至上、下压块无间隙为止。

6.1.1管道系统应根据工程性质和场所进行分部验收和竣工验 收。验收应按国家现行有关验收标准进行。 6.1.2暗装、嵌装管道隐蔽前的验收，应着重检查管道支撑、套 管、管材外壁不得与水泥砂浆直接接触，管道伸缩补偿措施是否符 合要求，最后进行通水能力检验和水压试验。

1在暗装或嵌装管道的安装符合规定后，方可进行水压试 验。 2水压试验压应符合设计要求。当设计未注明时，管道系统 试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。热水管 道试验压力应为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa，但系统顶 点的试验压力不得小于0.3MPa。 3水压试验前，应检验待试管道是否已采取安全有效的固定 和保护措施。供试验的接头部分应明露。 4水压试验用水的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫 生标准》GB5749的规定，不得使用湖水、地下水等。 5水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具 验收书面报告。水压试验合格后方可进行后续土建施工。 6水压试验应按下列步骤进行： 1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出； 2）管道系统注满水后，进行水密性检查； 3）对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应 小于10min;

4）升至规定的试验压力后停止加压，观察10min：压力降 不得超过0.02MPa；然后降至工作压力，对管道做外观 检验，以不渗漏为合格， 5）管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值 时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按本款第1～ 5项重新试压，直至符合要求。 7在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验 时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，在管道未投入使用前宜 保持管道内处于满水状态，宜使管道内持有oMPa～0.1MPa的水 压（管道最高处）。 6.1.4管道工程竣工验收应具备下列文件资料： 施工图、竣工图和设计变更文件： 2 管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书； 隐蔽工程验收和中间试验记录； 通水能力和水压试验检验记录； 管道清洗和消毒记录： 6 工程质量事故处理记录； 7 工程质量检验评定记录。 6.1.5 工程竣工质量应符合设计要求和本规程规定。竣工验收 应重点检查和检验下列项目： 1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性； 2，连接点或接口的整洁、牢固和密闭性； 3温度补偿设施、管道支承件和管卡的安装位置和可靠性； 4给水系统的通水能力检验：检查按设计要求同时开启的最 大数量配水点是否全部达到额定流量；对特殊建筑物，可根据管道 布置，分层、分段进行通水能力检验； 5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。 6.1.6消防系统的施工验收除应执行本规程规定外，尚应符合国 家现行有关施工验收标准的规定。

4）升至规定的试验压力后停正加压，观察10min压力降 不得超过0.02MPa；然后降至工作压力，对管道做外观 检验，以不渗漏为合格， 5）管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值 时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按本款第1～ 5项重新试压，直至符合要求。 7在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验 时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，在管道未投入使用前宜 保持管道内处于满水状态，宜使管道内持有0MPa～0.1MPa的水 压（管道最高处）

6.2输气用管道试验与验收

6.2.2暗埋敷设的输气管道系统的强度试验和严密性试验应在

隐蔽前进行。 6.2.3强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不低于0.1MPa。 6.2.4强度试验应符合下列要求： 1在低压输气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.51 后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为 合格。 2在中压输气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h 后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为 合格；或稳压不少于1h，观察压力计量装置，无压力降为合格。 3在中压、次高压输气管道系统进行强度试验时，应在达到 试验压力的50%时停止不少于15min，用发泡剂检查所有接头，无 渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后，压力计 量装置无压力降为合格。 6.2.5低压管道系统严密性试验应符合下列规定： 1试验压力应为设计压力且不得低于5kPa； 2在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，商业和工 业企业用户应稳压不少于30min； 3应用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为 合格； 4当试验系统中有不锈钢波纹软管、塑覆铜管、铝塑复合管、 耐油胶管时，在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封 点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。

1试验压力应为设计压力且不得低于5kPa； 2在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，商业和工 业企业用户应稳压不少于30min； 3应用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为 合格； 4当试验系统中有不锈钢波纹软管、塑覆铜管、铝塑复合管、 耐油胶管时，在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封 点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查

6.2.6中压、次高压管道系统严密性试

3应用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压 力降为合格。 6.2.7 输气管道工程竣工验收应具备下列文件资料： 1 设计文件； 2 设备、管道组成件、主要材料的合格证、鉴定证书或质量证 明书； 3 施工安装技术文件记录； 质量事故处理记录； S 工程质量验收记录； 6其他相关记录。

7.0.1管道在使用过程中不得与腐蚀性介质接触，特别应避免与 草酸接触，铝合金衬塑管和铝合金衬不锈钢管应避免与水泥等碱 性材料接触。

7.0.2管道在使用中锈水不得流人系统内。 7.0.3 管道不应与碳钢制品接触。若无法避免时，应采取表面绝 缘措施。

7.0.4管道表面应保持清洁。若有污物，可用干毛巾接

bs标准附录 AE 环压管件基本尺寸

表A·环压管件基本尺寸（mm）

附录B环压管件用弹性体密封圈的基本尺寸

附录B环压管件用弹性体密封圈的基本尺

污水标准规范范本表B环压管件弹性体密封圈基本尺寸（mm）

附录C环压连接薄壁不锈钢管道的

表C环压连接薄壁不锈钢管道沿程水头损失计算