CJJ／T 155-2011  建筑给水复合管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印)

或交联聚乙烯塑料，采用热熔胶，通过挤塑成型方法复合成一体 的管材。

2.1.7塑铝稳态管（塑铝

2. 2. 1 几何特征

水利水电标准规范范本e 一 切斜； L—计算管段长度; △L计算管段的伸缩长度; 钢管计算壁厚； d2 一塑料层计算壁厚。

3.1.1建筑给水复合管道管材、管件和附件的材质、规格、尺 寸、技术要求等均应符合国家现行标准的规定，并应有符合相关 规定的检测报告。 3.1.2用于生活饮用水的建筑给水复合管道的管材、管件和陈 件的卫生要求，应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及 防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。 3.1.3建筑给水复合管道系统所采用的管材、管件、附件和施 工专用机具应配套供应。

1.1建筑给水复合管道管材、管件和附件的材质、规格、尺 、技术要求等均应符合国家现行标准的规定，并应有符合相关 定的检测报告。

3.1.2用于生活饮用水的建筑给水复合管道的管材、管件

件的卫生要求，应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设 防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。

3.1.3建筑给水复合管道系统所采用的管材、管件、附件

3.1.3建筑给水复合管道系统所采用的管材、管件、附件和施 工专用机具应配套供应。

3.3.1建筑给水复合管道工程所使用的管材、管件、附件等应 具有中文质量合格证明文件。 3.3.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，并

3.3.3有明显伤痕的管材、管件不得使用。管口变形的管材， 应采用专用工具整圆后方可使用。

3.4.1公称直径小于或等于50mm的复合管材应按不同规 扎后，再用包装袋包装。管件应按不同品种和不同规格用包 包装后再分别装箱，不得散装，

3.4.1公称直径小于或等于50mm的复合管材应按不同规格捆 扎后，再用包装袋包装。管件应按不同品种和不同规格用包装袋 包装后再分别装箱，不得散装。 3.4.2公称直径大于或等于50mm的复合管材在装卸时吊索应 采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳吊索，不得采用钢丝绳或铁链直 接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁用吊索贯穿管 材两端进行装卸

采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳吊索，不得采用钢丝绳或铁链直 接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁用吊索贯穿管 才两端进行装卸

经放，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与 兑物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

3.4.5复合管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，

得受阳光直射、暴晒。储存的环境温度不宜超过40℃，距热 原不得小于1m。

3.4.6复合管材应水平堆放在于净、平整的场地上，不得弯曲

管材。堆放高度不宜超过1.5m，端部悬臂长度不应大于0.5m 手应采取防滚动、防塌的措施。

3.4.7管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。

库中。运输时应远离火源，存放处应安全可靠、阴凉干燥、通风 良好，严禁明火。

4.1.1建筑给水复合管道管材和管件的工作压力不得大于产品 标准的公称压力。 4.1.2 建筑给水复合管道敷设应符合下列规定： 1 嵌墙管道不宜大于DN25 2埋设在楼（地）面找平层内的管道应采用整根管材； 3嵌墙管道埋设深度应确保管道外侧水泥砂浆保护层厚度， 冷水管不得小于10mm，热水管不得小于15mm： 4当横管（横干管、横支管）嵌入承重墙体内敷设时，应 预留管槽。 4.1.3建筑给水复合管道的水平管的安装宜有0.002～0.003的 放空坡度，并应坡向泄水点。

4.2.1建筑给水复合管道的管材应根据管道系统设计压力、工 作水温和使用环境等因素选用。 4.2.2室内明装或暗敷的给水复合管道，应选用耐腐蚀性能好 和安装连接方便的管材。 4.2.3室内、外埋地敷设的给水复合管道，应选用耐腐蚀性能 和能亚严相声灿而蓝越的能材

表4.2.4用于冷水或热水的复合管选用

注：1不锈钢塑料复合管用于冷水或热水参照衬塑钢管选用方法， 2冷水指水温不高于40℃，热水指水温高于40℃。 3交联聚乙烯和氯化聚氯乙烯塑料可用于90℃以下的热水，耐热聚乙烯、聚 丙烯塑料可用于70℃以下的热水。 4“√”表示可以使用，“一”表示不可以使用。

注：1不锈钢塑料复合管用于冷水或热水参照衬塑钢管选用方法 2冷水指水温不高于40℃，热水指水温高于40℃。

表示可以满足压力要求，“一”表示没有

4.3管道连接方式选择

4.3.1建筑给水复合管道连接方式应根据管材、管径、用途、 建筑标准、敷设方法、环境条件等因素合理选用。 4.3.2建筑给水复合管道的连接方式应符合表4.3.2的规定，

4.3.2建筑给水复合管道的连接方式应符合表4.3.2日

4.3.3采用钢骨架塑料（聚乙烯）复合管的同一建筑给水复合 管道系统宜采用相同的连接接头。 4.3.4当埋地建筑给水复合管道采用法兰接头时，应根据土质 A

4.3.5钢骨架塑料（聚乙烯）复合管与其他不同材质管道连接

4.4.1当在钢骨架塑料（聚乙烯）复合管道系统上连接进、出 水支管时，应采用由管材厂提供的配套管件。 4.4.2建筑给水复合管道与阀门连接或管道与水池、水箱等构 筑物内的浮球阀或其他装置连接时，应对管道采取固定措施。 4.4.3连接在建筑给水复合管道上的阀门等装置应设置独立的 支承，其重量不得作用在管道上。 4.4.4当住宅、旅馆的卫生间采用铝塑复合管时，宜采用分水 器配水方式。 4.4.5抗震设防烈度在8度或8度以上的区域，建筑给水复合 管道敷设应符合下列规定： 1在非严寒和非寒冷地区，管道立管宜采用墙外敷设； 2管道宜采用柔性连接； 3当引人管露明敷设时，宜采用双折弯的方式进人建筑 物内； 4室内管道不应穿越伸缩缝和沉降缝，当必须穿越伸缩缝 和沉降缝时，管道应米用柔性连接； 5当管道穿楼板时，套管与管道之间宜采用柔性材料填充 4.4.6当有外防腐层的管道设置支架时，支架与管材的接触面 应衬垫橡胶、塑料等柔性材料。

4.5.1建筑给水复合管道设计时应考虑因水温和环域

1 建筑给水复合管道设计时应考虑因水温和环境温度变化

生的轴向位移，并应采取相应的补偿措施。 5.2建筑给水复合管道宜采用管道自身的折角补偿轴向位移 5.3建筑给水复合管道因温差引起的轴向位移量，可按下列

产生的轴向位移，并应采取相应的补偿措施。

4.5.2建筑给水复合管道宜

5.2建筑给水复合管道宜采用管道自身的折角补偿轴问位移 5.3建筑给水复合管道因温差引起的轴向位移量，可按下列 式计算：

2冷水管道可不子计算。 4.5.4建筑给水复合管道固定支架的间距应根据管道伸缩量 审缩节允许伸缩量等因素确定。固定支架所受推力应进行计算。 4.5.5在建筑给水复合管道的变径、分支、接口处及所穿越的 承重墙和楼板处的两侧宜设置固定支架：垂直安装的配水干管的 底部应设置固定支架。 4.5.6建筑给水复合管道在分流段宜采用自由臂方式作为支管 的补偿。

4.5.6建筑给水复合管道在分流段宜采用由臂方式作为 的补偿。

4.5.7建筑给水复合管道中采用卡箍式柔性管接头的

4.6.1建筑给水复合管道的外壁为碳钢管时应进行外防腐，当 管道理地敷设时宜采用涂裹绝缘层或电化学防腐保护方式，明敷 管道宜采用涂料防腐。

求应符合防腐材料产品的相应规定，当有特殊要求时，应在工程 设计文件中作出说明。

4.6.3建筑给水复合管道外层面漆可采用环氧树脂、过氧 或乙烯漆等。

4.6.4建筑给水复合管道的电化学防腐可采用阴极保护法或 性阳极法。

4.7.1当建筑给水复合管道室外埋地敷设时，应埋设在冰冻线 以下，否则应采取保温措施。 4.7.2当建筑给水复合管道在无冰冻地区理地敷设时，理地管 道的埋深不得小于500mm，穿越道路部位的理深不得小 于700mm。 4.7.3当建筑给水复合管道在室内、外明敷，且有可能结冻时， 应采取保温措施

应保温。当给水管道可能结露，并会影响环境时，管道应做防 露保温层。

4.7.5当建筑给水复合管道需保温时，保温材料层厚度应根据

4.7.5当建筑给水复合管道需保温时，保温材料层厚度 管道长度、水温、环境温度、供水时间及保温材料性能线 确定。

4.7.6保温管道的结构计算应符合现行国家标准《设备》

GB/T8175的规定。 4.7.7建筑给水复合管道的导热系数可按下式确定：

式中: 入 复合管道的导热系数［W/（m·K)}； 入1 金属管的导热系数［W/（m·K)]，可 入 塑料的导热系数「W/(m·K)

1=101+202 0 +8.

取值; 一钢管计算壁厚（mm); 82一一塑料层计算壁厚（mm）。 注：涂塑钢管的涂层热阻可忽略不计。

表 4.7.7塑料导热系数

5.1：1建筑给水复合管道工程施工前应具备下列条件： 施工图和设计文件应齐全，已进行技术交底； 2 施工组织设计或施工方案已经批准； 3 施工人员已经专业培训： 4施工场地的用水、用电、材料储放场地等临时设施能满 足施工要求； 5工程使用的管材、管件、附件、阀门等具有质量合格证 书，其规格，型号及性能检测报告符合国家现行标准和设计的 要求。 5.1.2建筑给水复合管道工程与相关各专业之间，应进行交接 质量检验，并应形成记录。 5.1.3隐蔽工程应在经验收各方检验合格后才能隐蔽，并应形 成记录。 5.1.4施工现场与材料储放场地温差较大时，应于安装前将管 材和管件在现场放置一定时间：使其温度接近施工现场的环境 温度。 5.1.5 管道安装前，应对管材、管件的适配性和公差进行检查。 5.1.6 管道安装间歇或完成后，敬口处应及时封堵。 5.1.7在施工过程中，应防止管材、管件与酸、碱等有腐蚀性 液体和污物接触。受污染的管材、管件，其内外污垢和杂物应清 理干净后方可安装。 5.1.8复合管道系统试压时，管道旁和管道端部严禁站人。 5.1.9操作现场不得有明火（焊接连接时除外），严禁对复合管 材进行明火烘弯。

5.1.4施工现场与材料储放场地温差较大时，应子安装前将 材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环 温度。

5.1.6管道安装间歇或完成后，口处应及时封堵

5.1.7在施工过程中，应防止管材、管件与酸、碱等有

液体和污物接触。受污染的管材、管件，其内外污垢和杂物应 理王净后方可安装。

5.1.8复合管道系统试压时，管道旁和管道端部严禁站

5.1.10建筑给水复合管道施工除符合本规程外，还应符合现行 国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。

5.2.1管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。 有橡胶密封圈等密封材料的管件，应检查密封材料和莲接面，不 得有伤痕和杂物

有橡胶密封圈等密封材料的管件，应检查密封材料和莲接面，不 得有伤痕和杂物。 5.2.2管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管； 3 制定管材和管件的安装顺序，进行预装配； 进行管道连接。 5.2.3 管道接口应符合下列规定： 1当采用熔接时，管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得 出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 2当法兰连接时，衬垫不得凸人管内，其外边缘宜接近螺 栓孔；不得采取放人双垫或偏垫的密封方式。法兰螺栓的直径和 长度应符合相关标准，连接完成后，螺栓突出螺母的长度不应大 于螺杆直径的1/2。 3当螺纹连接时，管道连接后的管螺纹根部应有2扣～3 扣的外露螺纹，多余的生料带应清理干净，并对接口处进行防腐 处理。 4，当卡箍（套）式连接时，两接口端应匹配、无缝隙，沟 槽应均匀，卡箍（套）安装方向应一致，卡紧螺栓后管道应 平直。

5.2.4外壁为碳钢管的建筑给水复合管，其配管应符合下列

1截管工具宜采用专用切管器； 2在截管前应先确认管材无损伤、无变形；

3截管后的端面应平整，并应垂直于管轴线，切斜e（ 5.2.4）应符合表5.2.4的规定； 4截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具清除十净

3 截管后的端面应平整，并应垂直于管轴线，切斜e

5.2.5复合管的连接要求应符合本规程附录A的规定。 5.2.6盘卷式铝塑复合管的调直、剪切和弯曲应符合本规程 录 B的规定。

5.2.5复合管的连接要求应符合本规程附录A的规定。 5.2.6盘卷式铝塑复合管的调直、剪切和弯曲应符合本规程附 录B的规定。 5.2.7 塑铝稳态管的卷削应符合本规程附录C的规定。 5.2.8 当沟槽式连接的复合管管道需要拆卸时，应先排水泄压 5.2,9 涂朔钢管可现场进行补口，并应符合下列规定：

4管端补口搭接处15mm宽度范围内的涂层应打磨粗糙， 并清洁表面： 5应以拟定的喷涂工艺，在试验管段上进行补口试喷，直 至涂层质量符合规定要求； 6宜采用与涂塑钢管相同的材料进行热喷涂，喷涂应保证 固化温度要求； 7补口处喷涂厚度应与管体涂层厚度相同，与管体涂层搭 边不应小于25mm； 8喷涂后应对补口施工的头一道口进行现场附着力检验和 厚度检验； 9补口后应对补口的外观、厚度和漏点进行检测。 5.2.10当涂塑钢管在运输、搬运、装卸、施工安装过程中造成 涂层局部缺损时，必须对涂层缺陷进行修补，并应符合下列 规定： 1 可采用手工或现场涂层修补设备进行修补； 2 缺陷部位的污垢和其他杂质及松脱的涂层应清除十净； 3应将缺陷部位打磨成粗糙面，并将锈斑、污垢、灰尘等 杂质清除干净； 4公称直径小于或等于25mm的管道，缺陷部位宜使用同 等物料进行局部修补： 5当管道公称直径大于25mm月缺陷面积小于250cm2时 缺陷部位宜使用双组分环氧树脂涂料或聚乙烯粉未进行局部 修补； 6现场涂层修补设备可适用于公称直径为50mm～800mm 的涂塑钢管，每次修复时间宜为2min～10min；涂层修补可采用 聚乙烯（PE）或环氧树脂（EP）； 7所修补的涂层应满足涂塑钢管出厂检验的相关要求。 5.2.11涂塑钢管受机械损伤涂层厚度减薄，当损伤部位的厚度 小于正常厚度的70%时，必须对减薄的涂层进行修补。 5.2.12涂塑钢管施工完成后应采用电火花检漏仪对管道进行检

查，对缺损处的涂层必须进行修补。

槽，预留孔或开槽的尺寸应符合下列规定： 1预留孔的直径宜大于管道的外径50mm～100mm； 2嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm～50mm，宽 度宜为管道外径加40mm~50mm； 3横管嵌墙暗敷时，预留的管槽应经结构计算；未经结构 专业许可，严禁在墙体开凿长度大于300mm的横向管槽。 5.3.2管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管，并应符 合下列规定： 1安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，安装在其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，套管底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙应采 用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应抹光滑。 2安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与管 道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填实，月端面应抹光滑。 3管道的接口不得设在套管内。 5.3.3架空管道的管顶上部的净空不宜小于200mm。 5.3.4暗装管道距离墙面的净距离，应根据管道支架的安装要 求和管道的固定要求等条件确定。 5.3.5管道明敷时，应在土建工程完毕后进行安装。安装前 应先复核预留孔洞的位置是否正确。： 5.3.6管道安装应横平竖直，不得有明显的起伏、弯曲等现象 管道外壁应无损伤。 5.3.7成排明敷管道时，各条管道应互相平行，弯管部分的曲 率半径应一致。

4umm; 2管道公称直径为32mm～65mm时，应小于或等于 50mm。 5.3.9管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时 不得强制校正。当与其他管道平行安装时，安全距离应符合设计 的要求，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。 5.3.10管道暗敷时应对管道外壁采取防腐措施。 5.3.11 暗敷的管道应在封蔽墙面前，做好试压和隐蔽工程的验 收记录。 5.3.12管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措 施。对有防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 5.3.13管道穿过结构伸缩缝、防震缝及沉降缝时，应采取下列 保护措施：

施。对有防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 5.3.13管道穿过结构伸缩缝、防震缝及沉降缝时，应采取下列 保护措施： 1在墙体两侧采取柔性连接； 2在管道或保温层外皮的上、下部应留有不小于150mm 的净空； 3 在穿墙处应水平安装成方形补偿器。 5.3.14 复合管与阀门、水表、水嘴等设施的连接应米用转换 接头。 5.3.15 分水器和分水器配水管道的施工应符合国家相关标准的 要求。 5.3.16 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的 松土上。

5.4.1 建筑给水复合管道系统应按设计规定设置固定支架 动支架。

5.4.2建筑给水复合管道支、吊架间距应符合下列规定：

1外壁为钢管的偏刚性复合管，其间距应符合现行国 准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024

规定； 2中性复合管和偏塑性复合管，其间距应符合现行国家 准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 对塑料管及复合管管道支架（立管、横管）的规定

5.4.3建筑给水复合管道支、吊、托架的安装应符合下

1位置应正确，埋设应平整牢固； 2固定支架与管道的接触应紧密，固定应牢靠； 3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm5mm 的间隙，纵向位移量应符合设计要求； 4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； 5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移： 6 固定在建筑结构上的管道支，吊架不得影响结构的安全， 5.4.4年 钢塑复合管、内衬不锈钢复合钢管和管道立管的管卡安 装应符合下列规定： 1当楼层高度小于或等于5m时，每层的每根管道必须安 装不少于1个管卡； 2当楼层高度大于5m时，每层的每根管道必须安装的管 卡不得少于2个； 3当每层的每根管道安装2个以上管卡时，安装位置应 匀称； 4管卡安装高度应距地面1.5m～1.8m，且同一房间的管 卡应安装在同一高度上。 5.4.5外壁为塑料层的复合管道，当采用金属制作的管道支架 时，应在管道与支架间衬垫非金属垫片或套管。 5.4.6当管道采用沟槽式连接时，应在下列位置增设固定支架： 1 进水立管的底部： 2立管接出支管的三通、四通、弯头的部位； 3立管的自由长度较长而需要支承立管重量的部位； 4 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连 接的部位：

5管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。

5.5管道试验、冲洗和消毒

5.5.1建筑给水复合管道中偏刚性复合管的水压试验

5.1建筑给水复合管道中偏刚性复合管的水压试验应符合现 国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 350242金属管的检验方法；偏塑性复合管应符合塑料管检验 法：中性复合管应符合复合管检验方法。

5.5.2当在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检

验时，应采取可靠的防冻措施。试验结束后应将管道内的 排尽。

5.5.3消防给水系统的复合管水压试验应符合国家现

5.3消防给水系统的复合管水压试验应符合国家现行消防称 的有关规定，

5.5.4对试压资料应进行评判，并应符合下列规定

1施工单位提供的水压试验资料应齐全； 2水压试验的方法和参数应满足设计的要求； 3隐蔽工程应有原始试压记录： 4试压资料不全或不符合规定，应重新试压。 5.5.5管道的通水能力试验应在管道接通水源和安装好配水器 后进行。 5.5.6通水能力试验时应对配水点做逐点放水试验，每个配水 点的流量应稳定正常，然后应按设计要求开启足够数量的配水 点，其流量应达到额定的配水量，

5.5.6通水能力试验时应对配水点做逐点放水试验，每个

点的流量应稳定正常，然后应按设计要求开启足够数量的配水 点，其流量应达到额定的配水量， 5.5.7生活饮用水管道在试压合格后，应按规定在竣工验收前 进行冲洗消毒，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工 程施工质量验收规范》GB50242和《给水排水管道工程施工及

点的流量应稳定正常，然后应按设计要求开启足够数量的 点，其流量应达到额定的配水量

5.7生活饮用水管道在试压合格后，应按规定在峻工验收前 行冲洗消毒，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工 施工质量验收规范》GB50242和《给水排水管道工程施工及 收规范》GB50268的有关规定。

6.1.1管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验 收。中间验收、竣工验收前，施工单位应对施工质量进行自检。 6.1.2分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项 工程应划分成若干个检验批次进行验收， 6.1.3工程验收应做好记录。验收合格后，建设单位应将有关 文件、资料立卷归档。 6.1.4 工程验收时应具备下列文件： 1 施工图、竣工图及变更文件： 2 管材、管件及其他主要材料的出广合格证； 3 中间试验和隐蔽工程验收记录； 4 工程质量事故处理记录； 5 分项、分部及单项工程质量验收记录；

6.2.1验收的主控项目应包括下列内容。

.1 验收的土控项自应包括下列内容。 1 水压试验； 2 通水试验； 3 管道的冲洗和消毒： 4 直埋管道的防腐处理； 5 热水管道的补偿； 6 室外埋设管道的保温防潮处理； 个 管沟的基层处理和井室的地基处理

6.2.2 验收的一般项目应包括下列内容。 1 焊接连接的焊缝表面质量； 2 水平管道坡度； 3 管道安装允许偏差； 4 管道支吊架； 5 热水管道的保温结构： 6 管沟的坐标、位置、标高、回填土。 6.2.3 建筑给水复合管道工程主控项目和一般项自的检验方法应 符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 的规定。

6.2.2验收的一般项目应包括下列内容

附录A复合管的连接要求

A.1钢塑复合管螺纹连接

A.1钢塑复合管螺纹连接

A.1.1截管宜采用锯床，不得使用砂轮切割。 A.1.2套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家 示准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的规定。 A.1.3钢塑复合管螺纹连接的标准旋入牙数及标准紧固扭矩应 符合表A.1.3的规定。

表A.1.3标准旋入牙数及标准紧固扭矩

A.1.4在加工螺纹前衬塑管的管端应采用专用绞刀进行清理加 工，将衬塑层按其厚度的1/2进行倒角，倒角坡度宜为10°～ 15°；涂塑管应采用削刀削成内倒角。 A1.5管端、管螺纹清理加工后，官采用防锈密封胶和聚四氟

1.5管端、管螺纹清理加工后设备安装技术、工艺，宜采用防锈密封胶和聚四舞

A.1.5管端、管螺纹清理加工后，宜采用防锈密封胶

A.1.11当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的 管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

A.2.1管材切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧 化物，并打磨光滑。 A.2.2沟槽加工前，应清除加工部位表面的油漆、铁锈、碎屑 等污物。

混凝土结构工。切削加工机或滚槽机具应有限位装置

表A.2.5加工一个沟槽的时间