根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度 和倍尺总长度应在通常长度范围内。每个倍尺长度应留5mm10mm的切口余量。定尺长度、倍尺 长度允许偏差应符合以下规定： a)D<219.1 mm,+mm; b)D>219.1 mm, +°mm。

钢管的不圆度（同一横截面实测最大外径和最小外径之差）应符合以下规定： a）带式输送机托辊用钢管，应不大于外径允许偏差的50%； b）其他钢管，外径不大于152mm时，应不大于外径允许偏差值的75%；外径大于152mm时，应 不大于外径允许偏差。

.5.1钢管应垂直轴线切割，并应清除切口毛刺。管端切斜（h）应不大于3mm，见图1。外径不 114.3mm的钢管应机械平头

钙镁磷肥标准114.3mm的钢管应机械平头。

5.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡 口角为30°+°，钝边宽度为1.6mm±0.8mm，坡口和钝边见图2

5.6.1钢管外焊缝毛刺应清除平整。 5.6.2带式输送机托辊用钢管应清除内毛刺交货。根据需方要求，外径大于25mm的其他钢管可清除 内毛刺交货。

5.6.3钢管清除内毛刺交货时，其内焊缝毛刺高度应符合表4的规定，且内毛刺清除后钢

应不小于壁厚允许的最小值。如合同未规定钢管精度等级，则按普通精度执行。根据需方要求，经供需 双方协商，并在合同中注明，可供应表4以外内毛刺高度的钢管

6.1钢的牌号和化学成分

GB/T137932016

钢管应以热轧钢带或冷轧钢带采用高频电阻焊接方法制造。需方指定某一种轧制状态的原材料 时，应在合同中注明。

钢管以焊接状态或热处理状态交货。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以整体热处理或焊缝热处理状态交货。

[6.4.1母材拉伸试验

6.4.1.1钢管的拉伸力学性能应符合表6的规定。

6.4.1.1钢管的拉伸力学性能应符合表6的规定。

当届服不明显时，可测量Rpo.2或Rto.s代替下届服强度。 bQ195的届服强度值仅作为参考，不作交货条件。

6.4.1.2拉伸试验时，外径小于219mm的钢管取母材纵向试样，拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向 距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板 或钢带中心线之间的中间位置截取。 6.4.1.3外径不大于60.3mm的钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。 6.4.1.4外径不小于219mm的钢管取母材横向试样，拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180° 的位置截取。

6.4.2焊缝横向拉伸试验

外径不小于219mm的钢管应进不 早缝横向拉伸试验只测定抗拉强度，其值 应符合表6的规定。焊缝横向拉伸试验取

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，质量等级为B级、C级、D级钢管可进行冲击试 验，管体、焊缝、热影响区的冲击吸收能量

6.5.1.1外径大于60.3mm的钢管应进行压扁试验。压扁的试样长度应不小于63.5mm，两个试样的 焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。当试样压至两平板间距离为2/3D（表6中届服强度不低 于345MPa的牌号为3/4D）时，试样不允许出现裂纹或裂缝。 6.5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，压扁试验可继续进行以下第二步延性试验 和第三步完好性试验： a）第二步延性试验，当两平行压板之间的距离小于1/3D但不小于钢管壁厚的5倍时，试样的内 外表面焊缝以外部位不允许出现裂缝和开裂。当外径与壁厚之比小于10时，试样6点（底）和 12点（顶）位置处内表面的裂缝或裂口可不作为判定依据。

第二步延性试验，当两平行压板之间的距离小于1/3D但不小于钢管壁厚的5倍时，试样自 外表面焊缝以外部位不允许出现裂缝和开裂。当外径与壁厚之比小于10时，试样6点（底 12点（顶）位置处内表面的裂缝或裂口可不作为判定依据。 b） 第三步完好性试验，压扁继续进行直到试样破裂或相对的管壁互相接触，在整个压扁过程 不允许出现分层、有缺陷的材料或焊缝不完整，

外径不大于60.3mm的钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。弯曲试验时不允许带填充物，弯日 为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°。焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，焊缝处不允许出现 裂口。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥 b%45°或60°中的一种，试样外径的扩口率应为6%，试验后试样不允许出现裂缝或裂口

一般流体输送用焊接钢管应逐根进行液压试验。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注 明，其他用途钢管也可进行液压试验。 液压试验压力按式(3)计算，修约到最邻近的0.1MPa，但最大试验压力为5.0MPa。试验压力保 寺时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不允许出现渗漏现象

式中： P 钢管的试验压力，单位为兆帕(MPa)； 表5规定下届服强度的60%，单位为兆帕（MPa）； D 钢管的外径，单位为毫米（mm）； 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）

GB/T 137932016

声波或涡流检测中的任意一种。 6.7.2当采用自动超声波检测时，验收等级应符合SY/T6423.2一2013中U3的规定。当采用手工超 声波检测时，检测要求应符合SY/T6423.22013附录A的规定。 6.7.3对厚度不大于6mm的钢管可采用涡流检测。涡流检测验收等级应符合GB/T7735一2004中 验收等级A的规定。 6.7.4供方可用超声波探伤或渴流探伤代替液压试验。供需双方有争议时，以液压试验为准。

6.8.1钢管内外表面不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊、过烧缺陷存在。充许有不大于壁厚负偏差 的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、氧化皮以及外毛刺清除痕迹存在。 6.8.2对外径大于219.1mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊前应将缺陷彻底清除， 使其符合补焊要求。每根钢管缺陷补焊应不多于3处，每处补焊长度范围为50mm～150mm，补焊长 度总和应不大于300mm。补焊焊缝应修磨，修磨后应与钢管表面原始轮廊圆滑过渡。在距管端 200mm内不允许补焊。 6.8.3如规定有液压试验，修补后的钢管应按6.6的规定进行液压试验。 6.8.4外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊

6.9.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管应采用热浸镀锌法在钢管内外表面进行 镀锌后交货。 6.9.2镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，局部允许有粗糙 面和锌瘤存在。 6.9.3镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验。试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次后不允许变红（镀铜 色）。 6.9.4镀锌钢管应进行镀锌层重量检验。镀锌层的重量由需方按表7选择，如合同未规定钢管镀锌层 重量，则按C级执行。

6.9.5外径不天于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。弯曲试验时不 允许带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧。试验后，试样 不允许出现锌层剥落现象。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后可用压扁试验 代替弯曲试验，压扁试样长度不小于63.5mm。试验时焊缝与施力方向成90°。试验时，两平板间距离 为钢管外径的3/4时，试样不充许出现锌层剥落现象。 6.9.6钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面质量、力学性能和工艺性能检验。 6.9.7根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可选择临时性涂层、特殊涂层，并对涂层材 料、部位和技术要求进行确定

或GB/T20125的规定进行，化学成分的化学分析方法按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9 GB/T223.11GB/T223.12、GB/T223.14GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19,GB/T223.23 GB/T223.32、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、 GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63,GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、 GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.74、GB/T20123的规定进行，但仲裁分析时应按 化学分析方法的规定进行。 7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。钢管外径测量应距管端至少50mm。普通 精度钢管每工作班的每4h至少进行一次尺寸和外形测量，且当钢管的任一尺寸发生变化时应进行测 量。较高精度及高精度钢管应逐根进行尺寸和外形测量。外径大于152mm的钢管宜采用测径卷尺测 量其外径尺寸，不圆度宜采用卡尺、千分尺或卡规等进行测量。外径不大于152mm的钢管宜采用卡尺 或千分尺测量其外径尺寸和不圆度。

.3钢管的内外表面应在充分照明条件下遂根目视检查

表8钢管其他检验项目的取样数量，取样方法及试验方法

管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

钢管应按批检查和验收。每批钢管应由同一炉号、 一精度等级、问一一焊按工 艺、同一交货状态、同一热处理制度（如适用)和同一镀锌层重量级别（如适用）的钢管组成。每批钢管的 数量应不超过如下规定： a）外径不大于219.1mm，每个班次生产的钢管； b）外径大于219.1mm但不大于406.4mm，200根； c）外径大于406.4mm，100根

钢管检验的取样数量应符合表8的规定

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规

9标志、包装和质量证明书

钢管的标志应至少包括以下内容：制造厂 代号及可追踪性识别号码。 标志的其余要求应符合GB/T2102的规定。

9.2钢管包装及质量证明书

钢管的包装及质量证明书应符合GB/T2102的规定

GB/T 137932016

附录A （规范性附录） 镀锌层均匀性试验硫酸铜浸渍法

从检验的每批镀锌钢管中，任取2根均不小于150mm长的管段作为本试验的试样。试样应去除 表面油污，并用清洁软布擦干净

A.3.1试验用容器的材料对硫酸铜应是惰性的。 与容器的任何一壁至少保持有25mm的间随。

A.4.1试样应以切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸溃5次。浸溃在溶液中的试样长度应不小于 100mm。在试验过程中，试样及溶液温度应保持在15℃～21℃，并不允许搅动。试样每次浸渍时间 需持续1min，而后取出立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干。 A.4.2除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸人溶液。 A.4.3同一试验溶液经20次浸渍试样后应予以废弃，不能再用

GB/T 137932016

附录B （规范性附录） 镀锌层的单位重量测定 氯化锑法

不允许有粗糙面和锌瘤存在。用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面。再用乙醇淋 洗市政管理，清水洗净，并在试样两端的端面上涂上清漆（苯酚），充分燥

B.3.1用天平称量去除油污的试样重量，精确到0.01g。 B.3.2将称量后的试样浸人试验溶液中，每次浸入一个试样，液面应高于试样。在测量过程中溶液温 度应不大于38℃。 B.3.3当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花 或净布擦干。待干燥后再用天平称重，精确到0.01g。 B.3.4试样的外径和内径尺寸，应在锌层被剥离后在试样的一端两个互相垂直的方向各测一次，取其 平均值作为钢管的实际外径和内径，精确到0.01mm。 B.3.5试验溶液只要在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用

B.3.1用天平称量去除油污的试样重量，精确到0.01g。 B.3.2将称量后的试样浸人试验溶液中，每次浸人一个试样，液面应高于试样。在测量过程中溶液温 度应不大于38℃。 B.3.3当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花 或净布擦干。待干燥后再用天平称重，精确到0.01g。 B.3.4试样的外径和内径尺寸，应在锌层被剥离后在试样的一端两个互相垂直的方向各测一次，取其 平均值作为钢管的实际外径和内径，精确到0.01mm。 B.3.5试验溶液只要在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用

试样的表面积用式(B.1)计算：

试样在剥离锌层后的重量，单位为克（g）。 镀锌层重量用式(B.3)计算： mA=△m/A 式中： mA— 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m"）； △m一二次称重后试样减少的重量，单位为克（g)； A——试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m）。 镀锌钢管镀锌层厚度用式(B.4)计算（近似值)： e =mA/7.14 式中： 镀锌层厚度的近似值，单位为微米（μm）； m 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m）

试样在剥离锌层后的重量路桥管理及其他，单位为克（g）。 镀锌层重量用式(B.3)计算： mA=△m/A 式中： mA一 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m）； △m一二次称重后试样减少的重量，单位为克（g）； A一一试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m） 镀锌钢管镀锌层厚度用式(B.4)计算（近似值)： e =mA/7.14 式中： 镀锌层厚度的近似值，单位为微米（μm）； m 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m）