T／CBMF 95-2020、T／CCPA 19-2020  内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管

非玻璃钢接口开槽法施工用管

b）非玻璃钢接口顶进法施工用管

非玻璃钢接口内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管（

5.1.1玻璃钢内衬层采用的无碱无捻玻璃纤维纱性能应符合GB/T18369的规定，纤维含量为 (65±1)%。 5.1.2玻璃钢内衬层采用的不饱和聚酯树脂性能应符合GB/T212382016中附录A结构层树脂 的规定，树脂含量为（31±1）%。 5.1.3玻璃钢内衬层所用树脂的性能应达到下列要求： a）拉伸强度不应小于60MPa； b）拉伸弹性模量不应小于3.0GPa； c）断裂伸长率不应小于2.5%。 5.1.4玻璃钢内衬层树脂不可溶分含量不应小于90%。 5.1.5玻璃钢内衬层应采用网格布和表面毡制衬后再缠绕成型，采用的网格布和表面毡应符合相 关标准的规定，网格布的厚度不应小于0.2mm，表面毡的厚度不应小于0.4mm。 5.1.6玻璃钢内衬层表面巴氏硬度不应小于40，检测时应避开网格布覆盖的地方。 5.1.7玻璃钢接口的内衬层环刚度应确保玻璃钢内衬层在自然状态下环向无明显变形。

土建标准规范范本5.2钢筋混凝土结构层

5.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB175的 规定。 5.2.2细骨料宜采用中粗砂，细度模数宜为2.3~3.3。粗骨料最大粒径不应大于钢筋混凝土结构 县的1/3，并不应大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的 规定。 5.2.3混凝土允许掺加外加剂和掺合料，但所掺外加剂和掺合料不应对管子产生有害影响。当掺 加外加剂时，应符合GB8076的规定；当掺加掺合料时，应符合相应标准的规定。 5.2.4混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。 5.2.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，钢筋 生能应分别符合GB/T13788、GB/T1499.2、GB/T1499.1、JC/T540的规定。 5.2.6钢承口用钢板厚度和性能应符合GB/T11836一2009的规定。

5.3.1钢筋骨架制作：环筋直径不大于12mm时，应采用滚焊成型；环筋直径大于12mm时，可 采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应天于总连接点的50%直均匀 分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。 5.3.2钢筋骨架的环向钢筋配置由设计计算确定，且间距不应大于150mm。钢筋直径不应小于 3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1圈~2圈。 5.3.3钢筋骨架的纵向钢筋直径不应小于4.0mm。纵向钢筋的环向间距不应大于400mm，且纵 筋根数不应少于6根。 5.3.4公称内径不大于1000mm的管子，可采用单层配筋，配筋位置宜在距管内壁2/5处；公称 内径天于1000mm的管子宜采用双层配筋。 5.3.5用于顶进法施工的管子，宜在管端200mm~300mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍 筋或其他形式加强筋。

5.5非玻璃钢接口防腐处理

非玻璃钢接口的承口、插口表面和端面应做有效防腐处理

非玻璃钢接口内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管的内衬层与结构层界面抗拉拨强度不应小 7MPa

6.3.1内衬层内表面应无龟裂、分层、

3.1内衬层内表面应无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶、气泡和纤维浸润不良等现象。 3.2结构层外表面应无裂缝、粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓、端面碰伤，局部凹坑深度不 于5mm，合缝处不应漏浆。 注1：立即脱模工艺混凝土管产生的表面拉毛及微小气孔，可不做处理。 注2：结构层外表面龟裂不在此限。

6.3.3在下列情况下，管子允许进行修补

a）结构层外表面凹深不超过10mm， 环 共取 大值不超过10mm，且总面积不超过相应外表面积的1/20，每块面积不超过100cm； b）混凝土合缝漏浆深度不超过结构层厚度的1/10，且最大长度不超过管长的1/10； c）非玻璃钢接口的端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值符合表2的规定

玻璃钢接口端面碰伤环店

6.4.1管子尺寸允许偏差见表3

表3管子尺寸允许偏差

表4端面倾斜允许偏差

内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管在进行水压试验时，试验压力为0.20MPa，恒压时间10min， 外表面不应有潮片或水珠流消，且内衬层与结构层不应有分层现象。

内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管的外压荷载包括裂缝荷载和破坏荷载，均不应低于表1规定的 要求或设计规定的荷载要求，

6.7保护层厚度（C)

环筋的混凝土外保护层厚度应满足下列要求： a）当结构层厚度不大于50mm时，不应小于10mm：

b）当结构层厚度大于50mm且不大于200mm时，不应小于15mm； c）当结构层厚度大于200mm时，不应小于20mm； d）对有特殊防腐要求的管子应根据需要确定保护层厚度

试验用主要设备仪器应符合GB/T11836—2009、GB/T16752及GB/T21238—2016的相 定。

7.2. 1 混凝土抗压强度

7.2.1.2相同配合比的混凝土，每天取样不应少于一次，每次至少成型三组试件。两组试件与管 子同条件养护，另一组试件经与管字同条件养护脱模后再进行标准养护 7.2.1.3两组与管子同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度；另一组经与管子同条 件养护脱模后再进行标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。 7.2.1.4混凝土抗压强度试验按CB/T11837规定的试验方法进行测定。

7.2.3.1内衬层的内表面外观质量采用目测检验，包括龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶、气泡和 纤维浸润不良等 7.2.3.2结构层的外表面外观质量按GB/T16752的规定进行检验，包括裂缝、粘皮、麻面、蜂 、露筋、空鼓、局部凹坑、端面碰伤、合缝漏浆等

7.2.4.1内径（D。）、有效长度（L）、管体总厚度（t）、承插口工作面直径（D、D）、承插口 长度（W1、W）、弯曲度（S）和端面倾斜（S）按GB/T16752的规定进行检验。 7.2.4.2内衬层厚度（t）：在内衬层管中部位置（避开承插口加厚区域）垂直切开40mm×40mm 的方块，用细度小于或等于0.074mm的砂纸将切断口打磨平滑，用水除去粉尘，将打磨处完全洗 争后，用精度0.02mm的游标卡尺测量内衬层的厚度，均布测量至少4个测点的厚度，取测量结 果的算术平均值

7. 2. 5 内水压力

压力检验按GB/T16752

检验按CB/T16752的规定，在管端面或外侧测

保护层厚度检验按GB/T16752的规定

与型式检验，检验项目分为A类和B类指标。检

表5检验项目及检验类别

检验项目包括：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、裂缝荷载

8. 2. 2 组批规则

由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接口型式、同一种外压荷载级别的 组成一个受检批。不同管径批量数见表6；在3个月内生产总数不足表6的规定时，也应作为 检验批。

8.2.3 抽样、检验

8.2.3.1混凝土抗压强度

2.3.2外观质量 从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行外观质量检验

8. 2. 3. 2 外观质量

从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行外观质量检验。

8.2.3.3尺寸偏差

从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行尺寸偏差检验。在10根中 进行内衬层厚度检验。

8.2.3.4内水压力、裂缝荷载

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根，一根检验内水压力，另 一根检验裂缝荷载。

8.2.4. 1混凝土抗压强磨

混凝土抗压强度应符合6.1的规定，28d混凝 50107的规定检验评定。 2.4.2外观质量 10根受检管子中，A类项目应全部合格；B类项目每项的超差根数在对应的质量指标中不 2根为该项合格，B类项目的超差不超过2项 品的外观质量合格

8.2. 4.2 外观质量

8. 2. 4. 3尺寸偏差

10根受检管子中， 对应的质量指标中不 2根为该项合格B类项目白 寸偏基合格

8.2.4.4内水压力

内水压力检验符合6.5的规定时，则判定该批产品内水压力合格。如不符合规定时，允许从同 批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全部符合规定时，则剔除原不合格的1根，判定该批 产品内水压力合格。复检结果如仍有1根不符合规定，则判定该批产品内水压力不合格。

8. 2. 4. 5 裂缝荷载

批产品中抽最2根管子 产品裂缝荷载合格。复检结果如仍 产品裂缝荷载不合格。

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、裂缝荷载均符合本文件要求时，则判定该 批产品为合格。

8. 3. 1检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如产品结构、原材料、制造工艺或设备有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时

检验项目包括表5的全部项目，检验项目分为A类和B类指标

由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接口型式、同一种外压荷载级别的管子 组成一个受检批，不同管径批量数见表7；在6个月内生产总数不足表7的规定时，也应为一个检 验批，

3. 3.4.1混凝土抗压强

检查受检批28d混凝土抗压强度试验记录。

8.3.4.2抗拉拔强度

8.3.4.2抗拉拨强度 从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取3根，其中1根进行抗拉拔强 度检验，另2根备用。 8.3.4.3外观质量 同8.2.3.2。 8.3.4.4尺寸偏差 同8.2.3.3。

8.3.4.4尺寸偏差

8.3.4.5内水压力、外压荷载

力，另2根检验外压荷载。

8.3.4.6保护层厚度

检验外压荷裁启的管子中抽取1根，进行保护层

8. 3. 5. 1 混凝土抗压强度

间 8. 2. 4. 1.

8.3.5.2抗拉拔强度

对抽取的第1根试验管 若抗拉拨强度天于等于0.7MPa，则判定该批 产品抗拉拔强度合格。如抗拉拨强度小于0.7MPa时，允许再对2根备用管子进行检测，检测结果 如全部符合规定时，则剔除原不合格的1根，判定该批产品抗拉拔强度合格，否则判定为不合格； 检测结果如仍有1根不符合规定，则判定该批产品抗拉拔强度不合格。

8.3.5.3 外观质量

8. 3. 5. 4 尺寸偏差

8.3.5.4尺寸偏差

8.3.5.5内水压力

内水压力检验符合6.5的规定时，则判定该批产品内水压力合格。如内水压力检验2根管子中 有1根不符合规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全部符合规定时，则 剔除原不合格的1根，判定该批产品内水压力合格。复检结果如仍有1根不符合规定，则判定该批 产品内水压力不合格。内水压力检验2根都不符合规定时，不准许复检，判定该批产品内水压力不 合格

8.3.5.6外压荷载

外压荷载检验符合6.6的规定时，则判定该批产品外压荷载合格。如外压荷载检验2根管子中 有1根不符合规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全部符合规定时，则 剔除原不合格的1根，判定该批产品外压荷载合格。复检结果如仍有1根不符合规定，则判定该批 产品外压荷载不合格。外压荷载检验2根都不符合规定时，不准许复检，判定该批产品外压荷载不 合格。

8.3.5.7保护层厚度

被测的3点均符合6.7的规定时，则判定该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合规定 时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果全部符合标准规定时，则剔除原不合格的 1根，判定该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合规定时，则判定该批产品保护层 厚度不合格。3点中有2点及以上不符合规定时，不准许复检，判定该批产品保护层厚度不合格。

全部项目均符合本文件要求时，则判定该批产品为合格。

9标志、包装、运输及购存

管子出厂前，管子表面应注明企业名称、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。

管子两端宜用软质物品包扎。

管子应按品种、规格、级别及生产日期分别堆放，堆放场地应平整，并采取有效的防护措施 放层数不宜超过表8的规定。

允许顶力指管子充许的施工顶力设计值。

A.2管子允许顶力计算公式

管子允许顶力按公式（A.1）计算。

园林施工组织设计 用内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管允许顶力参考值

Fde = 0. 5 dibd Yoab4

B.1玻璃钢接口参考尺寸

附录B （资料性） 内衬玻璃钢钢筋混凝土复合管接口参考尺寸

图B.1玻璃钢接口尺寸示意图

地质灾害标准规范范本衬玻璃钢钢筋混凝土复合管玻璃钢接口参考尺寸