DB51／T 5057-2016  四川省高分子复合材料检查井盖、水箅技术规程

水算中未固定部分。其功能是排水、截留较大杂物进入排水 时能够开启。

2.0.7井座净开孔（mm）clearopening（mn

检查井井座孔口的最大内切圆直径（图2.0.7），圆形检查井 用D表示，矩形检查井支座孔口的净尺寸，分别用长度L和宽度 B表示。

隧道标准规范范本图2.0.7 检查盖示意图 井盖；2一支座；3—基座

排水口的尺寸（图2.0.8），分别用长度L和宽度B表示

图2.0.8水算示意图 算子；2一支座：3一基座

2.0.9井盖公称直径（mm）

并盖上沿的外直径，用Dg，矩形并盖用LgB.)表示。 2.0.10水算公称尺寸（mm） nominal sizeofwatergrate

为避免管道内产生易燃易爆气体的聚集，在井盖上设置 的开孔。

2.0.12高分子复合材料

以不饱和聚酯树脂、苯乙烯、聚苯乙烯等高分子材料为主要原 料，与增强纤维和添加剂混合后，经过一定温度的模压工艺形成产 品的材料。

3产品承载等级、编号、标识

3.1.1高分子复合材料检查并盖按其承载能力划分为A15、B125、 C250、D400、E600五级，检查井盖承载等级和设置场合应符合表 3.1.1的规定。

.1检查井盖承载等级和设置场合

3.1.2高分子复合材料水算按其承载能力划分为A15、B125、C200 三级，水算承载等级和设置场合应符合表3.1.2的规定

三级，水算承载等级和设置场合应符合表3.1.2的规定

3.2.1高分子复合材料检查井盖的编号应由产品代号、形状及几 可尺寸、承载等级、结构形式四部分组成，如图3.2.1所示。

图3.2.1高分子复合材料检查井盖的编号

3.2.2高分子复合材料水算的编号应由产品代号、主要参数、承

3.2.2高分子复合材料水算的编号应由产品代号、主要参数、承 我等级二部分组成加图222所影

图3.2.2高分子复合材料水算的编号

1 产品编号； 2 产品用途，如用于污、雨、电、通信等； 生产企业名称或商标； 4 生产年月。

1 产品编号； 2 生产年月。 3.3.3 每个合格的检查井盖、水算上必须有合格标记。 3.3.4 经检验合格的产品应填写产品合格证书，并应包括下列 内容： 1 生产厂家名称； 2 产品的编号、代表数量： 3 执行标准编号； 4 合格证书编号； 5 检验员章； 6 检验部门章或检验专用章； 7 出厂日期。

4原材料及产品技术要求

4.1.1不饱和聚酯树脂应符合《纤维增强塑料用液体

树脂》GB/T8237的规定。不饱和聚酯树脂的使用重量宜不小于模 塑料总重量的12%

4.1.3螺纹钢应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB

4.1.4原材料中不得使用砂或石粉等作为填充增强材料，不得使

4.1.4原材料中不得使用砂或石粉等作为填充增强材料，不得使 中山烟

4.2.1检查井盖的形状宜为圆形或矩形。水算的形状

4.2.3并盖表面应有凸起的防滑花纹，

4.2.67 水算采用四面收水方式排水，排水孔宽度不应大于32mm。 4.2.7 水算的排水面积应占水算净尺寸面积（L×B）的25%以上。 4.2.81 使用于容易产生易燃易爆气体的检查井盖应设透气孔，透 气孔应设置在井盖上。

4.3.1并盖与支座间的缝宽、算子与支座间的缝宽应符合表4.3.1 的规定，上沿尺寸大于下沿尺寸，锥度宜为1：20。

盖与支座间的缝宽、算子与支座间

4.3.2支座支承面的宽度应不小于4%井座净开孔。

3.4A15型检查盖的面板厚度不应小于10mm，B125 型检查井盖的面板厚度不应小于15mm，D400、E600型检 为面板厚度不应小于20mm

3.6并盖与支座的结构尺寸应保证并盖与支座的互换性

4.4最小质量、巴氏硬度、承载能力

4.4最小质量、巴氏硬度、承载能力

4.4.1每套检查并盖最小质量应符合表4.4.1的

4.1每套检查并盖最小质量应符合表4.4.1的规定。

表4.4.1检查盖最小质量要求 单位: kg

检查井盖、水算的巴氏硬度不应小于35。 检查井盖、水算的承载能力试验荷载F和允许残留变形 合表4.4.3的规定。

应符合表4.4.3的规定。

盖、水算承载能力试验荷载F及充

4.5.1检查并盖应做疲劳性能试验，试验要求应符合表4.5.1的规 定，经循环测试载荷后，检查井盖不得出现裂纹，试样承载能力不 应小于表4.4.3规定承载能力试验荷载F的95%

表4.5.1检查并盖疲劳性能试验要求

4.5.2检查并盖应做耐酸性能试验，试样在20%硫酸溶液中浸泡

48h，然后观察试样表面应无龟裂、膨胀、表面发白等现象。 4.5.3检查井盖应做耐碱性能试验，试样在20%氢氧化钠溶液中浸 泡48h，然后观察试样表面应无鱼裂、膨胀、表面发白等现象，

4.4.3规定承载能力试验荷载F的95%。 4.5.5检查并盖应做抗冻性能试验，试样的承载能力不应小于表 4.4.3规定承载能力试验荷载F的95%

4.5.6检查并盖应做耐候性能试验，试样的承载能力

外观应在正常光照下进行目测。 几何尺寸及充许偏差应根据产品图纸用符合要求的量具 量具的技术要求应符合表5.1.2的规定

表 5.1.2 量具的技术要求

5.1.3儿何尺寸测量方法应符合表5.1.3的规定。

.2 质量、巴氏硬度

5.2.1检查井盖、水算的质量宜用台秤称量，台秤的精度应不低 于100g。 5.2.2在检查井盖、水算的平坦部位按照《增强塑料巴柯尔硬度 试验方法》GB/T3854进行测定

1应对检查井盖和水算成套产品进行承载能力试验

5.3.2加载设备所能施加的荷载不应小于试验荷载的1.2倍（图 5.3.2），其台面尺寸应大于检测井盖或水算支座的最外缘尺寸，若 只检测算子，则应四边支承，支承面宽度应符合本规程第4.3.2条 的规定。测力仪器的误差应小于±2%

5.3.2加载设备所能施加的荷载不应小于试验荷载的

图5.3.2承载能力试验加载示意

2刚性垫块与井盖或水算之间应放置一张弹性橡胶垫片，垫 片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6mm~10mm。 5.3.4 残留变形检测应符合下列规定： 1 加载前，应记录并盖儿何中心位置的初始值，测量精度为 0.1mm。 2以1kN/s～5kN/s的速率施加荷载，直至本规程规定相应的 试验荷载F值的2/3，持荷时间5min，然后卸载。此过程重复5次

2刚性垫块与井盖或水算之间应放置一张弹性橡胶垫片，垫 片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6mm~10mm。 5.3.4残留变形检测应符合下列规定：

1加载前，应记录并盖儿何中心位置的初始值，测量精度为 0.1mm。 2以1kN/s~5kN/s的速率施加荷载，直至本规程规定相应的 试验荷载F值的2/3，持荷时间5min，然后卸载。此过程重复5次， 最后记录下儿何中心的最终值。初始值和第5次卸载后最终值的差 直为残留变形值。残留变形值应符合表4.4.3的要求

5kN/s的速率施加荷载直至本规程规定相应的试验荷载F值，试验 荷载施加上后应保持30s，试件未出现影响使用功能的损坏即判定 为合格。

5.4.1试验使用的动态结构试验机，应具有荷载、位移、应变及

5.4.1试验使用的动态结构试验机，应具有荷载、位移、应变及

4.1试验使用的动态结构试验机，应具有荷载、位移、凡 算函数等多种控制模式，设备所能施加的最大荷载不应小 载的1.2倍

5.4.2动态结构试验机按表4.5.1的循环载荷进行疲劳

的残留变形应满足表4.4.3的规定，其试验荷载满足表4. 定。

顿时间不得超过5min且一个试样试验时不应有超过3次的停顿， 否则必须更换并重新开始。

5.5.1试验装置采用高低温试验箱，试验控制温度应为70C土

5.5.1试验装置采用高低温试验箱，试验控制温度应为70C土 2°C，试验持续时间24h（1d）

C，试验持续时间24h（1d）。

5.5.2试样应在高低温试验箱中70℃±2℃条件下保

按本规程第5.3.5条的规定迅速测试其承载能力

取出后按本规程第5.3.5条的规定迅速测试其承载能力

5.7.1试验装置采用氙灯气候模拟试验箱进行试验，应有调温调 显装置、喷水装置、氙弧灯光源装置。 6.7.2试样应在氙灯照射及雨淋的条件下持续500h后，在常温下 室内放置24h，并按本规程第5.3.5条的规定迅速测试其承载能力。 5.7.3 耐候性能试验应满足下列试验条件： 1 氙弧灯照射温度：（60±5）°C。 2 湿度：65%±5%。 3 光照度：（550±50）W/m 4 喷水时间：（18±0.5）min：两次喷水之间的无水时间：（102 ±0.5)min。 5 试样旋转速率：1r/min

5.7.1试验装置采用灯气候模拟试验箱进行试验，应有调温调 显装置、喷水装置、氙弧灯光源装置。 5.7.2试样应在氙灯照射及雨淋的条件下持续500h后，在常温下 室内放置24h，并按本规程第5.3.5条的规定迅速测试其承载能力。 5.7.3耐候性能试验应满足下列试验条件：

5.7.1试验装置采用氙灯气候模拟试验箱进行试验，应有调温调 湿装置、喷水装置、氙弧灯光源装置。 5.7.2试样应在氙灯照射及雨淋的条件下持续500h后，在常温下 室内放置24h，并按本规程第5.3.5条的规定迅速测试其承载能力 5.7.3 耐候性能试验应满足下列试验条件： 1 氙弧灯照射温度：（60±5）°C。 2 湿度：65%±5%。 3 光照度：（550±50）W/m。

6.1.1检查并盖、水算安装前应有生产厂家提供的授权书、产品 合格证、产品质量检验报告。 6.1.2检查并盖、水算上必须具有清楚且永久的类型、用途的 标志。

6.2.1检查井盖、水算支座应安装在基座上，基座应为混凝土， 其强度等级不低于C25，宽度不小于支座宽度。 6.2.2 检查井盖、水算基座混凝土应无蜂窝麻面、缺边掉角现象 6.2.3 基座的顶面应平整，坡度同路面坡度

6.2.1检查井盖、水算支座应安装在基座上，基座应为混凝土，

6.3.1沥青混凝土路面的检查井座、水算安装宜在面层沥青混凝 土铺筑前进行，水泥混凝土路面的检查井座安装应在水泥混凝土路 面浇筑前进行。

.3.2检查井盖、水算支座安装时基座混凝土强度应不低 强度的70%。

6.3.3检查井盖、水算支座安装时可用1：2水泥砂浆

与支座应结合紧密，厚度不宜大于10mm。支座顶面应与路面相平。 5.3.4沥青路面安装检查井盖的支座，应设置锚固措施将支座固 宝在其成上钳松全数定下小于2全一±市宝壮三下组山现原动

6.3.4沥青路面安装检查井盖的支座，应设置锚固措施将支座固 定在基座上，锚栓个数宜不少于3个，支座安装后不得出现晃动。 6.3.5路面铺筑时应采取措施防止检查井盖、水算被污染、损坏。

6.3.5路面铺筑时应采取措施防止检查井盖、水算被污染、损坏。

6.3.5路面铺筑时应采取措施防止检查并盖、水被污染、损环。

6.4储存、运输和装卸

6.4储存、运输和装卸

6.4.1 检查井盖、水算在仓库或露天按规格分类堆放。 6.4.2 储存地应远离火源或热源，环境温度不应高于60C。 6.4.3 运输时无须包装。人工装卸时，严禁抛掷、滚落，以免损 坏产品：当用叉车装卸时，堆高不应高干十层，产品底部应有托架

坏产品；当用叉车装卸时，堆高不应高于十层，产品底部应

7.1.1产品质量检验应分为出厂检验和型式检验

7.1.2产品的出厂检验应符合下列规定； 1产品以同一规格、相同原材料在相同条件下生产的检查井 盖、水算构成批量。生产批量以300套为一批，不足该数量时按 批计。 2产品的检验项目应包括产品外观、几何尺寸、井盖最小重 量、巴氏硬度和承载能力检验。 3产品的外观、几何尺寸及井盖最小重量应逐套检验，如有3 套（不含3套）以上不符合要求，则该批产品不合格。 4每批应随机抽取3套进行巴氏硬度、承载能力的检验。如 有一套不符合要求，则再另抽取3套测定，如仍有一套不符合要求 则该批产品不合格。 5每批产品必须有该批材质的检验报告。 7.1.3产品的型式检验应符合下列规定： 1有下列情况之一时，应进行型式检验： 1）新产品定型时； 2）正常生产情况下每两年至少进行一次：

7.1.3产品的型式检验应符合下列规定：

1有下列情况之一时高速公路标准规范范本，应进行型式检验： 1）新产品定型时； 2）正常生产情况下每两年至少进行一次； 3）原材料、结构、设备及生产工艺有明显改变可能影响产 品性能时：

4）连续半年以上停产，恢复生产时 5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6）国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。 2检验项目应包括本规程第4.2~4.5条的所有技术要求。 3产品型式检验的抽样及判定应符合下列规定： 1）从出厂检验合格的批量产品中，按本规程第4.2~4.5条 的要求，对某一批量随机抽取10%逐套检查。如果有3套及以下 不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上不符合要求，则 核批产品不合格。 2）从1）抽取的产品中，随机抽取3套进行承载能力试验。 如有一套不符合要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不 符合要求，则该批产品不合格。 3）从1）抽取的产品中，随机各抽取4组3套，分别进行 抗疲劳、耐热、抗冻、耐候四项性能测试。各项测试中如有一套破 坏时的荷载小于破坏荷载的95%，则再抽取3套重复该项试验。如 再有一套不符合要求，则该批产品不合格。 4型式检验不合格时，该产品应立即停止生产。采取措施后， 须再次进行型式检验，合格后方能正式投入生产。

7.2安装工序质量检验

7.2.1检查井盖、水算的规格、型号、等级应符合设计要求。 7.2.2禾 检查井盖、水算现场安装前应进行进场抽检，检查项目包 括产品外观、尺寸偏差、井盖重量、承载能力，抽样数量不小于检 查井盖总数的1%，且不少于3套。

2.3检查井盖、水算的基座质量

2.4支座安装应平稳，与基座接触紧密，无悬空及孔洞 2.5支座应与路面接顺，无错台及裂缝。 2.6 支座安装允许偏差应符合表7.2.6的规定。

7.2.4支座安装应平稳 卫生标准，与基座接触紧密，无悬

7.2.7检查并盖、水算安装完成后应按本规程要求进行

查并盖、水算安装完成后应按本规程要求进行质量验收。