GB／T 25141-2022  自吸式回转动力泵

5.4.1叶轮、泵体、泵盖等过流部件均宜采用铸钢或合金铸钢材质 5.4.2轴应采用不低于GB/T699一2015第6章中规定的45钢制造，保证强度和刚性。 5.4.3轴封材质的选择应与输送介质相适应

5.5.1泵的铸造质量应符合JB/T6880.2的规定。 5.5.2承压零件应做静水压试验，试验压力、保压时间应符合GB/T33634的规定。水压试验前表面不 应涂漆。焊补后重新进行水压试验。 5.5.3叶轮进行平衡试验，平衡应符合GB/T9239.1一2006中6.2规定的G6.3级。采用去重方式进 行平衡。 5.5.4零件加工后的表面，不应磕碰、划伤，应保持清洁和不锈饨

5.6.1泵的所有零件应检验合格后方可进行装配。

5.6.1泵的所有零件应检验合格后方可进行装配， 5.6.2 前置自吸装置和主泵可在现场进行联接。 5.6.3 不应在泵的进、出口法兰及其颈部处起吊泵。 5.6.4 泵的所有紧固件应均匀可靠地紧固，螺栓外伸高度应一致。 5.6.5 泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.6.6 安装时，泵的进出口法兰不应承受外部联接件的质量。 5.6.7安装时透平前置装置应靠近主泵，其底部应高于泵的最高点的高度

5.6.1泵的所有零件应检验合格后方可进行装配联轴器标准， 5.6.2 前置自吸装置和主泵可在现场进行联接。 5.6.3 不应在泵的进、出口法兰及其颈部处起吊泵。 5.6.4 泵的所有紧固件应均匀可靠地紧固，螺栓外伸高度应一致。 5.6.5泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.6.6安装时，泵的进出口法兰不应承受外部联接件的质量。 5.6.7安装时透平前置装置应靠近主泵，其底部应高于泵的最高点的高度

5.7.1泵及其附属设备应符合使用环境下的防爆和防护要求。 5.7.2泵抽送生活污水等对人体健康有害介质时，透平前置应采用喷射式并把吸出的有害气体引人吸 水池内。 5.7.3泵抽送生活污水等对人体健康有害介质进行维修时，应首先反冲洗过流部件至洁净后，把泵提 到地面方可进行维修作业，

泵及其附属设备应符合使用环境下的防爆和防护要求。 泵抽送生活污水等对人体健康有害介质时，透平前置应采用喷射式并把吸出的有害气体引人 内。 3泵抽送生活污水等对人体健康有害介质进行维修时，应首先反冲洗过流部件至洁净后，把泵 面方可进行维修作业，

5.1金属材料的化学成分、机械性能、热处理和焊接方法应符合相关材料标准的规定 5.2承压零部件的静水压试验应在试压装置上进行，其要求应符合5.5.2的规定。 6.3在平衡装置上对叶轮或组件进行平衡试验，其要求应符合5.5.3的规定。 6.4泵性能试验方法和测试精度应符合GB/T3216一2016中2级的规定。 6.5泵汽蚀试验应符合GB/T3216一2016中5.8.2.2的规定。 5.6 泵进人正常工作状态后，泵的振动测量方法应符合GB/T29531一2013的规定。 5.7泵进人正常工作状态后，泵的噪声测量方法应符合GB/T29529一2013的规定。 6.8最大自吸高度（H）用公式（1）表示：

6.1金属材料的化学成分、机械性能、热处理和焊接方法应符合相关材料标准的规定 6.2承压零部件的静水压试验应在试压装置上进行，其要求应符合5.5.2的规定。 6.3在平衡装置上对叶轮或组件进行平衡试验，其要求应符合5.5.3的规定。 6.4泵性能试验方法和测试精度应符合GB/T3216一2016中2级的规定。 6.5泵汽蚀试验应符合GB/T3216一2016中5.8.2.2的规定。 6.6泵进人正常工作状态后，泵的振动测量方法应符合GB/T29531一2013的规定。 6.7泵进人正常工作状态后，泵的噪声测量方法应符合GB/T29529一2013的规定。 6.8最大自吸高度（H）用公式（1）表示：

H 最大自吸高度，单位为米（m）； 力 标准大气压（米水柱），单位为米（m）； NPSHR一一必需汽蚀余量，单位为米（m）。 6.9表B.1～表B.4中泵的自吸时间是在吸人管路长度为4m时，泵从起动开始连续运转到泵出口开 始连续输送液体所需要的时间。可用秒表计时。 6.10运转试验应在规定流量点运行不少于15min，期间不应出现异常。

H 最大自吸高度，单位为米（m）； P 标准大气压（米水柱），单位为米（m）； NPSHR一一必需汽蚀余量，单位为米（m）。 表B.1～表B.4中泵的自吸时间是在吸人管路长度为4m时，泵从起动开始连续运转到泵出口 续输送液体所需要的时间。可用秒表计时。 运转试验应在规定流量点运行不少于15min，期间不应出现异常。

泵的检验分为型式检验和出厂检验

2.1有下列情况之一时应做型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能 批量生产的产品，周期性检查； 产品长期停产后，恢复生产； 出厂检验结果与上次检验有较大差异； 国家法律、法规要求。 2.2检验项目如下：

7.2.2 检验项目如下

GB/T251412022

自吸时间试验； 振动试验； 一噪声试验。 7.2.3型式检验检验台数应为2台

3.1每台泵应由制造商质量检验部门进行检验，成套供货范围应正确，装箱文件应齐全，签发产： 合格证后方可出厂。 3.2批量生产的产品应做出厂检验。 3.3检验项目如下： 一运转试验； 小流量点、规定流量点、大流量点的性能试验； 规定流量及自吸高度下自吸时间的试验

8标志、包装、运输和购存

泵应在明显部位固定铭牌，铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌内容包括： a） 制造商名称、商标； b） 泵的名称和型号； c 泵的主要参数： 1） 流量，单位为立方米每小时（m/h）； 2） 扬程，单位为米（m）； 3 转速，单位为转每分钟（r/min）； 4 配带功率，单位为千瓦（kW）； 5） 自吸时间，单位为秒（s）； 6） 自吸高度，单位为米（m）； d 产品执行文件号； e） 国家法律要求的标志； f 泵出厂编号和出厂日期。 8.1.2 泵的旋转方向应在显著位置上，用牢固耐久的、明显的箭头表示，

8.2包装、运输和购存

8.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。包装内应附有下列随机文件和附件，文件应封存在防 水、防潮的袋内： 装箱单； 产品合格证； 一使用说明书； 一必要的随机附件。 8.2.2泵在运输过程中不应倒置和暴晒，电机不应受潮，并应远离热源。 8.2.3检验合格的泵应放在干燥通风良好的场所内，

8.2.2泵在运输过程中不应倒置和暴晒，电机不应受潮，并应远离热源

附录A （资料性） 泵的型号表示方法

叶轮直径切割代号 杨程（多级泵以单级扬程×级数表示）单位为米（m） 流量，单位为立方米每小时（m/h）或立方米每秒（m*/s） 进口直径，单位为毫米（mm） 用途代号（以汉语拼音首个字母表示） 系列代号（以汉语拼音首个字母表示） 电机功率公路工程，单位为千瓦（kW） 扬程（多级泵以单级扬程×级数表示）单位为米（m） 流量，单位为立方米每小时（m"/h）或立方米每秒（m"/s 用途代号（以汉语拼音首个字母表示） 系列代号（以汉语拼音首个字母表示） 进口直径，单位为毫米（mm）

附 录B (资料性） 泵的基本参数与性能范围 泵的基本参数见表B.1~表B.4.泵的性能范围见图B.1图B.3

GB/T251412022

附录B （资料性） 泵的基本参数与性能范围

表B.1单级单吸泵的基本参数

表B.1单级单吸泵的基本参数（续）

表B.2多级卧式泵的基本参数

环境标准表B.2多级卧式泵的基本参数（续）

GB/T 251412022