GB／T 29461-2012  聚乙烯管道电熔接头超声检验(含2022年第1号修改单)

将探头放置在与待测件同厚度的合格电熔接头外表面。调节检测设备的检测参数，直至获得的图 像有足够的分辨力和灵敏度，并可以鉴别每 如图2和图3所示

图2对比试块校准方法

项目管理、论文图4在电熔接头圆周上的四个探测点

遇有下述情况应对系统进行复核： a） 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b） 检测人员怀疑检测灵敏度有变化时； c）连续工作4h以上时； d)工作结束时。

6.1缺陷应按GB/T29460的规定进行验收。

.1缺陷应按GB/T29460的规定进行验收。 5.2正常焊接超声图谱及焊接缺陷超声图谱见附录B。

的谁确性。标准试块应该由与得测试样 同质的或声学相似的材料制成，试块的尺寸规格见图A.1，试块的表面粗糙度应与测试样相接近，试块 的检测面为平面或带有一定曲率半径的曲面，在试块的不同深度位置上含有5个排列均匀的侧面钻孔。 试块的型号、相应的曲率半径和适用的电熔接头范围见表A，1的规定

表A.1试块圆弧曲率半径

a 钻或铰出的孔应该平行于测试表面； b）试块的长度、高度、宽度、孔层之间的空间和孔层与样条边缘之间的距离不得小于图A.1中的 尺寸； c）孔径：(1±0.15)mm。 A.3标准试块尺寸精度应符合本标准的 求，并应经检验合格

附录B （资料性附录） 特征图谱

图B.2未熔合接头超声图谱

熔合面夹杂属于面积型缺陷。在电熔接头超声图像熔合面缺陷出现在在电阻丝下端一定距离处， 其位置基本与内、外冷焊区界面反射的信号线平行；由于熔合面上的信号会受到电阻丝信号的干扰，所 以缺陷信号出现在相邻两电阻丝信号之间。

图B.3电阻丝错位接头超声图谱

成垂直方向的位移。在电熔接头超声图 ，可通过判断检测截面上电阻 判断电阻丝的错位情况。

电阻丝周围含孔洞接头起

孔洞一般出现在电阻丝上端或电阻丝附近，当较大规格的电接接头焊接时间较长时，孔洞会出现在 两电阻丝之间。

孔洞一般出现在电阻丝上端或电阻丝附近，当较大规格的电接接头焊接时间较长时，孔洞会出现在 两电阻丝之间

此类孔洞与电熔连接并无关系，出现在加热电阻丝信号的远上端处。

图B.5管件上含孔洞的超声图谱

冷焊焊接电熔接头超声图

冷焊焊接电熔接头超声图像中，特征线与电阻丝之间的距离小于正常焊接接头中特征线与电阻丝 之间的距离，

冷焊焊接电熔接头超声图像中，特征线与电阻丝之间的距离小于正常焊接接头中特征线与电阻丝 之间的距离。

图B.7过焊焊接电熔接头超声图谱

电熔接头如果输人热量过长会造成过焊，在电熔接头超声图像中过焊主要呈现以下主要特征： a）电阻丝错位 b）管材内壁面出现较明显的弯曲： c）在接头中容易产生孔洞，

电熔接头如果输人热量过长会造成过焊，在电熔接头超声图像中过焊主要皇现以下主要特征： a）电阻丝错位 b）管材内壁面出现较明显的弯曲； c）在接头中容易产生孔洞。

装修工艺、技术图B.8电熔管件的边界信号

通常电熔接头在边界总不是完美的，电熔接头内、外冷焊区界面会形成边界信号，这些信号不应该 被包括在判定信号量，

GB/T 29461—2012

29461一2012《聚乙烯管道电熔接头超声检测》 国家标准第1号修改单

电动汽车标准规范范本本标准规定了聚乙烯管道电熔接头超声检验的术语和定义、一般要求、检测程序、验收标准及检测 报告。 本标准适用于公称直径为40mm～400mm的聚乙烯管道电熔接头的超声检测。 修改为：

本标准规定了聚乙烯管道电熔接头超声检验的术语和定义、一般要求、检测程序、验收标准及检测 报告。 本标准适用于公称直径为40mm～400mm的聚乙烯管道电熔接头的超声检测。 修改为：

本标准规定了聚乙烯管道电熔接头超声检测的术语和定义、一般要求、检测程序、验收标准及检测 报告。 本标准适用于公称直径为40mm~1120mm的聚乙烯管道电熔接头的超声检测