湿软管的基本参数应符合表1的规定

表1湿软管的基本参数

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7.1.1聚酯纤维非织造布抗拉强度应不低于5MPa，孔隙率应不低于85%，单层聚酯纤维非织造布厚 度应不小于1.5mm，并应符合GB/T17638的规定。 7.1.2玻璃纤维织物经纬密度设计可与软管制造商协定。应采用ECR玻璃纤维原料，并应符合 GB/T18370的规定；单层玻璃纤维织物厚度应不小于0.7mm，玻璃纤维织物应符合GB/T25040的 规定

7.2.1功能膜表面应光滑、完整、无破损管接头标准，可采用PE、PP、TPU、PA、PVC，及以上材料的复合物。 7.2.2PE膜应符合GB/T17643的规定；PP膜应符合GB/T27740的规定；TPU膜应符合 HG/T5070的规定；PA膜应符合GB/T20218的规定；PVC膜应符合QB/T1260的规定。 7.2.3功能膜主要技术参数应符合表2的规定

表2功能膜主要技术参数

引辅助绳应符合GB/T11787的规定

7.4.1树脂可采用UP、EP或者VE,并应符合GB/T8237的规定

7.4.1树脂可采用UP、EP或者VE,并应符合GB/T8237的规定

T/CUWA60052—20217.4.2树脂类型选用依据应符合表3的规定。表3树脂类型选用依据序号排水种类适用树脂类型1城市生活污水、雨水UP、EP2工业废水，或者含有特殊成分的化工废水VE、EP7.4.3树脂浇铸体性能应符合表4的规定。表4树脂浇铸体性能序号纯树脂性能UPVEEP测试方法1弯曲模量/MPa≥3 000≥3 000≥3 0002弯曲强度/MPa≥90≥100≥1003拉伸模量/MPa≥3 000≥3000≥3 000GB/T 25674拉伸强度/MPa≥60≥80≥80断裂伸长率/%>2≥4≥46热变形温度/℃≥88≥93≥85GB/T 1634.17.4.4树脂耐化学腐蚀性能要求应符合表5的规定。表5树脂耐化学腐蚀性能要求序号化合物溶液等级1等级2等级3测试方法1硝酸，浓度1.0%V2硫酸，浓度5.0%3燃料油，浓度100%4氢氧化钠，浓度0.5%一GB/T 38575蔬菜油（棉籽油、谷物油或矿物油），浓度100%6洗涤剂，浓度0.1%77肥皂水，浓度0.1%V注：等级1为热固性不饱和聚酯树脂；等级2为热固性不饱和聚酯树脂以及乙烯基酯树脂；等级3为热固性环氧树脂。8要求8.1基本要求8.1.1干软管的设计应满足树脂浸渍、施工方式和固化方式的要求；玻璃纤维干软管内侧应设计牵引辅助绳，外侧宜设计垫膜；内径和外径设计应保证在固化后能与原有管道的内壁紧贴在一起，且应按照经规定程序批准的图样及文件制作。6

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8.1.2内衬软管生产企业的外购原材料应具有产品合格证和技术说明书。 8.1.3内衬管的短期力学性能、长期力学性能（聚酯纤维非织造布内衬管1000h，玻璃纤维织物内衬管 10000h）及耐化学腐蚀性能应具有第三方检测报告。 8.1.4每一批次树脂样品应留存备检，留存时间应不小于180d。

内衬软管色泽应均匀一致，膜表面光滑平整，无明显杂质；表面无破损、无气泡、无 8.3尺寸

酯纤维非织造布干软管外径宜为原有管道内径的 璃纤维织物干软管外径宜为原有管道内径的94%

8.3.3.1聚酯纤维非织造布干软管有效壁厚应不小于CIPP内衬管设计壁厚。 8.3.3.2湿软管的有效壁厚应大于CIPP内衬管设计壁厚的5%～20%，玻璃纤维湿软管的有效壁厚应 不小于3mm。 8.3.3.3湿软管壁厚规格应符合附录A的规定

.3.1聚酯纤维非织造布干软管有效壁厚应不小于CIPP内衬管设计壁厚。 .3.2湿软管的有效壁厚应大于CIPP内衬管设计壁厚的5%～20%，玻璃纤维湿软管的有效壁厚 小于3mm。 .3.3湿软管壁厚规格应符合附录A的规定

8.4.1聚酯纤维非织造布干软管的防渗膜应采用流延或热复合的方式与承载层粘合，剥离强力应不低 于10N/cm。 8.4.2玻璃纤维织物干软管的内膜应为筒膜，置人玻璃纤维织物内侧，外膜应包覆在玻璃纤维织物 外侧

8.5接缝、接头及重叠区域

8.5.1干软管不同层材料的接缝、接头或重叠区域应 间相邻楼 逢间距应不小于100mm：玻璃纤维织物干软管各层接缝宜采用缝合或重叠搭接的方式，并应采取有效 方式固定，层内重叠区域宽度应不小于100mm，层间重叠区域间距应不小于150mm。 8.5.2聚酯纤维非织造布干软管的接头距端部应不小于8m，两个接头之间距离应不小于25m。聚酯 纤维非织造布干软管整体横纵向抗拉强度应不低于5MPa

8.6树脂系统混合与浸渍

8.6.1树脂系统的黏度应不低于500mPa·S，应具有较高的触变性，满足软管浸渍需要，为防止树脂提 前固化或增稠，树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍。 3.6.2聚酯纤维非织造布干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，真空度应不低于60kPa，树脂用 量应较理论值高5%15%，聚酯纤维非织造布湿软管应通过碾胶滚筒牵引并控制其厚度，表面应无干 斑、气泡等缺陷

8.6.3玻璃纤维织物干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，真空度应不低于30kPa，树脂和玻璃 纤维织物的重量比应不小于1，浸渍过程应确保承载层被树脂充分浸润；玻璃纤维织物湿软管应通过碾 胶滚筒牵引并控制厚度，表面应无干斑、气泡等缺陷。

1湿软管应依据施工条件模拟固化为内衬管，内衬管壁厚应不小于设计厚度，壁厚不均匀度应 5%；内衬管密实性应满足50kPa真空度下30min不滴漏要求。 2内衬管表面应光洁，气泡、干斑或褶皱的出现频次每10m应不多于1处，最大气泡、干斑或褶 不大于6mm， .3内衬管短期力学性能应符合表6的规定

8.7.3内衬管短期力学性能应符合表6的规定

表6内衬管短期力学性能

.4内衬管长期力学性能（外推至50年）的衰减系数应不大于2。 5内衬管应进行耐化学腐蚀试验，浸泡后试件的弯曲强度和弯曲模量应不低于短期力学性能 80%。

产品试验项目、试验方法和对应的要求条款号应符合表7的规定

表7试验项目试验方法和对应的要求条款号

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表7试验项目试验方法和对应的要求条款号（续）

检验应分为出厂检验和型式检验。

宜按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批，取样应符合GB/T13760的规定，每批 抽样应为0.5m~1m，应不少于2段

型式检验项目应包含8.1～8.7要求的全部内容，有下列情况之一时应进行型式检验： a 新产品投产前； b 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次试验； c 设计、工艺、材料有重大变化时； 间隔一年以上再生产的； e）国家质量监督部门提出要求时。

在检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装箱（件）中取样复验。在复 验的结果中，只要有一项指标不符合本标准要求，则判定该产品为不合格品。

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11标志、包装、运输及贮存

标志应符合GB/T191的规定

11.2.1产品应按卷包装或者叠层包装，叠层包装叠层长度应不小于1m，湿软管叠层层数应避免树脂 齐压变形。 1.2.2产品包装应保证避光、不散落、不破损、不沾污，用户有特殊要求的由供需双方协商确定

产品在运输、装卸中不应挤压、沾污、雨淋和曝晒，不应与有毒物质混装，热固化湿软管应冷藏运输， 温度应不高于15℃

干软管和湿软管应放置在干燥避光处，周围不应有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火，不应露 放，必要时可实施低温贮存。

T/CUWA60052—2021附录A（规范性）湿软管壁厚规格A.1聚酯纤维非织造布湿软管聚酯纤维非织造布湿软管壁厚规格应符合表A.1的规定。表A.1聚酯纤维非织造布湿软管壁厚规格壁厚/mm管径/mm34.567.510.51213.51516.51819,52122.5200250300VVV400VV500V600700800VV9001000VVJV1200VVV1400VVV1600VV1800V2000220024002700壁厚/mm管径/mm2425.52728.530333639424548515420025030040011

T/CUWA60052—2021表A.1聚酯纤维非织造布湿软管壁厚规格（续）壁厚/mm管径/mm2425.52728.530333639424548515450060070080090010001200VV1400VVV16001800V2000VV22002400VV2700A.2玻璃纤维织物湿软管玻璃纤维织物湿软管壁厚规格应符合表A.2的规定表A.2玻璃纤维织物湿软管壁厚规格壁厚/mm管径/mm33.544.555.566.57.588.52007V225VVVVVV250VVVV300VVJVVVL350VVVVVVVVL400VVVJVVVVVV450VVVL500VVVVVVV600VVVVVVV12

T/CUWA60052—2021表A.2玻璃纤维织物湿软管壁厚规格（续）壁厚/mm管径/mm33.544.555.566.5 77.588.5700VJVV800VVVVVV900VVVV1000VVVV1100VV1200VVVV1300V1350V1400145015001600壁厚/mm管径/mm99.51010.51111.51212.51313.514200225250300350400VV450VV500LV600VVVVV700JVV800VVVV900VVVVJV1000VVJVVVV1100VVVVVV1200VVVVVV1300VVVVVV13

T/CUWA60052—2021表A.2玻璃纤维织物湿软管壁厚规格（续）壁厚/mm管径/mm99.510 10.51111.51212.51313.5141350VVVV1400VVVVV1450VVVVVVV1500VVV1600VVVVVVV14

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附录B （规范性） 内衬管壁密实性测试方法

B.1.1试样应由生产厂家提供，每批产品应分别取三个不同位置的试样进行检测，每组试样应不少于 3个。 B.1.2当薄膜或者涂层属于内衬管的一部分时，不应破坏内衬表面的薄膜或涂层；当薄膜或者涂层不 属于内衬管的一部分时，应去除。 B.1.3在试样表面切割10个互相垂直的切口，形成尺寸为4mmX4mm的网格。用橡皮泥将待测区 域围成直径D为45mm土5mm的圆形区域，如图B.1所示

1.1试样应由生产厂家提供，每批产品应分别取三个不同位置的试样进行检测，每组试样应不少 1.2当薄膜或者涂层属于内衬管的一部分时，不应破坏内衬表面的薄膜或涂层；当薄膜或者涂层 于内衬管的一部分时，应去除。 .3在试样表面切割10个互相垂直的切口，形成尺寸为4mmX4mm的网格。用橡皮泥将待测 围成直径D为45mm土5mm的圆形区域.如图B.1所示

试验环境应符合GB/T2918中的规定

包括透明玻璃瓶、气管、真空泵、压力阀和压力表，

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2管壁密实性实验装置

B.4.1将染色试剂倒人橡皮泥围成的试验区域，该区域应设置在试样内侧。 B.4.2打开真空泵，调整压力阀，真空度控制在0.05MPa士2.5kPa。 B.4.3保持负压状态30min，若样品上无染色试剂渗透至玻璃瓶中，则应判定测试通过，否则不予 通过。

.1将染色试剂倒入橡皮泥围成的试验区域，该区域应设置在试样内侧 .2打开真空泵，调整压力阀，真空度控制在0.05MPa士2.5kPa。 .3保持负压状态30min，若样品上无染色试剂渗透至玻璃瓶中，则应判定测试通过，否则不 过。

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试样应由生产厂家提供特种设备标准规范范本，每组试样应不少于5个，试样跨距1应满足（16士1)倍厚度e的要求，试 视图和俯视图分别见图C.1和图C.2。

试验环境应符合GB/T2918中的规定

险装置包括支座、千分表、吊索和重物。试验装置

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重物所施加重力应符合式（C.1)：

式+ F 重力，单位为牛（N）； 6 试样跨距中间三分之一处的平均宽度，单位为毫米（mm）； e 试样跨距中间三分之一处的平均厚度，单位为毫米（mm）； 6 弯曲应力，单位为兆帕（MPa），为短期弹性模量的0.25%； 1 跨距，单位为毫米（mm）

公园标准规范范本图C.3干态力学性能测试装置

.4.1安装试样并调整支撑跨距Z，使跨距1满足（16土1)倍厚度e的要求。 C.4.2按式（C.1)计算所得重力给试样施加固定荷载，所施加的重力应精确到计算值的土0.1%以内， C.4.3记录不同时间点的弯曲形变，规定聚酯纤维非织造布内衬管的试验周期为1000h（推荐时间点 为1h，24h，50h，100h，200h，500h，600h，700h，800h，900h，1000h)；玻璃纤维织物内衬管的试验 周期为10000h（推荐时间点为1h，24h，100h h,3 000 h、5 000 h、6 000 h、7 000 h