QB／T 5634-2021  钢塑复合压力管用电磁感应双热熔焊接管件

总体使用(设计)系数overallservice(design)coefficient 一个大于1的数值，它的取值应考虑使用条件的影响以及管道部件在系统中的特性， 下限所包含因素之外考虑的安全裕度。

一个大于1的数值，它的取值应考虑使用条件的影响以及管道部件在系统中的特性，是在材 下限所包含因素之外考虑的安全裕度。

最大（充许）工作压力maximum(allowable）operatingpressur MOP 考虑总体使用（设计）系数（3.1.3.6）后确定的管材的允许使用） 方法见附录A。

2×CRST,: MOP = C×(SDR1)

水利标准下列符号适用于本文件。 C 总体使用（设计）系数 D 管件的最小通径 dem 平均外径 di （任一点）内径 dim 平均内径 dn 公称外径 dom 内插口平均外径 dsm 外承口平均内径 E 管件主体壁厚 en 公称壁厚 ey （任一点）壁厚 G1 内插口熔接面脆性剥离百分比 G2 外承口熔接面脆性剥离百分比 h 内衬环最大嵌入深度 L1 内插口长度 L2 外承口长度 L3 外承口端面与内插口端面的距离 TPm 熔融温度 W 试样宽度 X1 内插口熔接面脆性破裂总长度 X2 外承口熔接面脆性破裂总长度 Y 熔区长度 a 静液压应力 OD 设计应力 OLPL 预测静液压强度的置信下限

下列缩略语适用于本文件。 CRS r分级要求强度 (categorized required strength at temperature T and time t)

管件典型结构见图1。

产生不良影响。 宜采用： 铬含量不小于10.5%，碳含量不大于1.2%的不锈钢； 经表面处理的铜或铜合金。 5.3管件生产不应使用回用料。

宜采用： 铬含量不小于10.5%，碳含量不大于1.2%的不锈钢； 经表面处理的铜或铜合金。 5.3管件生产不应使用回用料。

7使用条件级别及管系列S值的选择

管件的使用条件级别及管系列S值的选择，见

一般为白色，其他颜色可根据供需双方协商确定

管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、收缩，以及色泽不均、分 缺陷。

1带金属螺纹接头的管件其螺纹尺寸应符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定。 2管件的外承口、内插口结构见图2尺寸应符合表1的规定。

8.3.1带金属螺纹接头的管件其螺纹尺寸应符合GB/T7306.1和GB/T7306.2

B系列尺寸管件可与其他有特殊要求的管材配套使用。

管件的静液压强度应符合表2的规定。

表2管件的静液压强度

管件的物理和化学性能应符合表3的规

表3管件的物理和化学性能

用于输送饮用水的管件应符合GB/T17219的规定。

管件与管材连接后应进行耐内压试验、热循环试验及压力循环试验3项系统适用性试验

8. 8. 2 耐内压试验

耐内压试验应符合表4的规定。

按照GB/T8806的规定进行测量。 也可采用测量精度不低于0.1mm的其他仪器或量具进行测量，仲裁时采用GB/T8806。

按照GB/T6111进行试验。试验条件按本文件表2的规定，试样内外的介质均为水，采用A型密封接 头。试样为单个管件或管件与管材组合而成。管件与管材组合时，管材的自由长度应不小于其公称外径 的3倍，最短不小于250mm。若组合件中管材破裂，应重做。 试样的组装采用电磁感应双热熔承插焊接连接的方式，在组合件的末端用 帽或机械方式封堵。

按照GB/T9345.1一2008中5.3规定的方法A

按照GB/T19466.3进行试验。取第2次加热扫描DSC曲线上的峰值温度Tpm为熔融温度。试验 3个数据的算术平均值。

2.895°C/1000h静液压试验后的氧化诱导时间

按GB/T19466.6进行试验。在完成95C/1000h静液压试验后的样品中取样，取管件内层进行 验容器为铝血。试验结果取最小值

照GB/T18251进行试验。采用切片方法制备试样

9.10熔体质量流动速

按照GB/T17219进行试验。

按照GB/T17219进行试验。

系统适用性试验应使用生产厂家预制组合件。

9.13. 2耐内压试验

按照GB/T6111进行试验。试样由管材和管件组合而成，其中应包括至少两种以上管件，采 密封接头。试验介质：试样内外均为水。

9.13.3热循环试验

GB/T19993进行试验。试验介质：试样内为水，试

9. 13. 4压力循环试验

按照ISO19892进行试

按照ISO19892进行试验。

验分为定型检验、出厂检验和型式检验。

用同一原料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管件作为一批。d.≤63mm规格的管件每批 20000件，d，>63mm规格的管件每批不超过5000件。如果生产7天仍不足上述数量 7天为一批。

按表7规定对管件进行尺寸分组。

表7管件的尺寸组及公称外径范围

定型检验和型式检验按表7规定选取每一尺寸组中任一规格的管件进行检验，即代表该尺 有规格产品。

10.4.1出厂检验项目为颜色、外观、尺寸、20℃/1h静液压强度试验、熔体质量流动速率。 10.4.2管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 质量限（AQL）4.0，抽样方案见表8。

在10.4.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行20℃C/1h静液压强度试验、熔体质 率试验。

10.5.1型式检验项目为除第8章中8.8.3和8.8.4以外的所有试验项目。 10.5.2按本文件要求并按10.4.2规定对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够 的样品，进行静液压强度、灰分、熔融温度、氧化诱导时间、95℃C/1000h静液压试验后的氧化诱导时间、 额料分散、熔体质量流动速率、熔接可靠性和系统适用性中的耐内压试验。 10.5.3每3年进行1次型式检验。若有以下情况之一，亦应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； ）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，

颜色、外观、尺寸接本文件表8进行 有1项达不到规定时，则随机抽取双倍

11标志、包装、运输、贮存

11.1.1产品应有下列永久性标记

示例1：等径管件标记为d.25S2.5； 示例2：异径管件标记为d.50×25S2.5； 示例3：带螺纹管件的标记为d.25×3/4"S2.5。 ）商标。

示例2：异径管件标记为d.50×25S2.5； 示例3：带螺纹管件的标记为d,25×3/4"S2.5。 c）商标。 1.2产品包装至少应有下列标记： a) 生产厂名、厂址、商标； 产品名称、规格、数量； 6 c) 生产日期或批号； 本文件号。 ?

管件应单个独立封装，以防止损坏和污染。每个包装箱内应装相同品种和规格的管件

管件应贮存在库房内，远离热源，合理放置！

使用条件级别、管系列S值的选择、最大（允许)工

管道系统采用GB/T18991一2003的规定，按使用条件级别需用其中的4个应用等级，见表A.1。 每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命，在具体应用时，还应考虑0.4MPa、 0.6MPa、0.8MPa和1.0MPa等不同的设计压力。 表A.1中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20℃C、1.0MPa条件下输送冷水50年使用 寿命的要求。 所有采暖系统仅应使用水或者处理过的水作为传输流体，

表A.1使用条件级别

当TD>TmxTmal超出本表所给出的值时，不应使用本表。 。可根据使用情况选择级别1或者级别2。 ，对任何一个级别，当设计温度不止一个时，时间应当累加处理（例如：对于级别5，50年使用寿命是指下述温度 下使用时间累加：在20℃下使用14年，60℃下使用25年，80℃下使用10年，90℃下使用1年，可能出现的故 障温度100℃下使用100h）。

当T,T.T.超出本表所给出的值时，不应使用z

对任何一个级别，当设计温度不止一个时，时间应当累加处理（例如：对于级别5，50年使用寿命是指下达 下使用时间累加：在20℃下使用14年，60℃下使用25年，80℃下使用10年，90℃下使用1年，可能出现 障温度100℃下使用100h）。

按不同的材料、使用条件级别和设计压力选择对应的S值，见表A.2、表A.3。其他压力规格，按供 定选择对应S值，使用寿命设计应满足50年的要求。

A.3最大(允许)工作压力(MOP)

A.3最大（允许)工作压力(MOP）

暖通标准规范范本A.3.1.1最大（允许）工作压力（MOP）用式（A.1）计算

第一条支线（拐点左边部分）方程见式（A.2）

第二条支线（拐点右边部分）方程见式（A.3）

式中： 破坏时间，单位为小时（h）； 静液压应力，单位为兆帕（MPa） 温度，单位为开尔文（K）

装修施工组织设计 A.3.2最大(允许)工作压力(MOP)值

按不同的材料、不同设计使用温度和管系列S值计算出相应的最大（允许）工作压力（MOP） A.4。其他压力规格和设计使用温度，可按A.3.1进行计算，破坏时间应满足50年的要求。

材料在不同的设计温度下的最大（允许）工作