DB13／T 5496-2022  不锈钢消防给水管道系统安全技术规范

6.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。 3.2强度试验和严密性试验宜用水进行。干式消火栓系统应做水压试验和气压试验。 3.3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。 6.4管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分 的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行

6.2强度试验和严密性试验宜用水进行。干式消火栓系统应做水压试验和气压试验。 6.3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。 6.4管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分 的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行。 6.5系统试压前应具备下列条件 a）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求； b）试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍； C 试压冲洗方案已经批准； d 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突 出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量， 6.6系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，应 重新再试。

6.5系统试压前应具备下列条件

7.1管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。 7.2冲洗前，应对管道防晃支架、支吊架等进行检查，必要时应采取加固措施 7.3对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

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7.4冲洗管道直径大于DN100时，应对其死角和底部进行振动，但不应损伤管道。 7.5管网冲洗合格后，应按本文件表C.0.3的要求填写记录。 7.6水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不应使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.7薄壁不锈钢管道水压强度试验的试验压力应符合表4的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。

表4薄壁不锈钢管道水压强度试验的试验压力

7.8水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并 应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.9水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力，稳压 24h，应无泄漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.107 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施 检查数量：全数检查。 检查方法：用温度计检查。 7.11消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统同时进行水压强 度试验和水压严密性试验。 检查数量：全数检查， 检查方法：观察和检查水压强度试验和水压严密性试验记录。 7.12气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应 大于0.01MPa。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.13管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进 行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于冲洗管网。 检查数量：全数检查， 检查方法：使用流量计和直观检查。 7.14管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.15管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时， 冲洗可结束。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.16管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不应小于被冲 洗管道截面面积的60%。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观和尺量、试水检查。 7.17 管网的地上管道与地下管道连接前，应在管道连接处加设堵头后，对地下管道进行冲洗，

应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.9水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力，稳压 24h，应无泄漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.107 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施 检查数量：全数检查。 检查方法：用温度计检查。 7.11消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统同时进行水压强 度试验和水压严密性试验。 检查数量：全数检查， 检查方法：观察和检查水压强度试验和水压严密性试验记录。 7.12气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应 大于0.01MPa。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.13管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进 行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于冲洗管网。 检查数量：全数检查。 检查方法：使用流量计和直观检查。 7.14管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.15管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时， 冲洗可结束。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.16管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不应小于被河 洗管道截面面积的60%。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观和尺量、试水检查。 7.17管网的地上管道与地下管道连接前，应在管道连接处加设堵头后，对地下管道进行冲洗

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检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.18 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.19 干式消火栓系统管网冲洗结束，管网内水排除干净后，宜采用压缩空气吹干。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。

8.1施工图、竣工图和设计变更文件。 8.2管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书。 8.3隐蔽工程验收和中间试验记录。 8.4通水能力和水压试验检验记录。

8.6工程质量检验评定记录。

8.5工程质量事故处理记录！

8.7工程竣工质量应符合设计要求和本规范的规定。竣工验收应重点检查和检验下列项目： 管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性； 连接点或接口的整洁、牢固和密闭性： 温度补偿设施、管道支承件和管卡的安装位置和牢固性。 3.8给水系统的通水能力检验，检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量， 对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验等，

并应保证系统处于准工作状

维护知程， 并应保证系统处于准工作状态。 9.2维护管理人员应经过专业培训，熟悉系统的原理、性能和操作维护规程

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承插压合式连接不锈钢管道安装方法

说明书中安装操作顺序及安装方法进行安装。 A.2在管道安装前，并应去除管材与管件内外污垢，检查管件是否良好，无变形、无杂物。 A.3管材下料应符合下列规定： a）管道在下料前确认管道应无损伤或变形； b）切割管道时应使用专用的切割工具，并垂直与管道轴心线进行切割作业； c）下料后的管道应用专用的去毛刺工具对管端进行倒角处理。 A.4承插压合连接操作应符合下列规定： a 选择与管件规格对应的压合工具，在压合前应检查压合工具组件是否良好，动作是否正常： b 把专用密封胶均匀涂抹在管件承口内 C 检查压合工具完全正常后，打开上模钳口，将管材、管件放入下模钳口内，旋紧泄压阀， 用油泵对压合工具加压直至上、下压合组件无间隙后，操作完成。 A.5压合操作完成后，应检查压接部位质量，并应符合下列要求： a）压接部位360°压痕应凹凸均匀； b）管件端面与管材结合处应紧密无间隙

A.3管材下料应符合下列规定：

B.1管帽的的结构型式和基本尺寸见图B.1和表B.1。

说明：1一薄壁不锈钢管，2一管件

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表 B. 1 管帽的基本尺寸

说明：1一薄壁不锈钢管，2一管件

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表B.2等径接头的基本尺寸

B.3异径接头的结构型式和基本尺寸见图B.3和表B.3。

表 B. 3异径接头

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表B.3异径接头（续）

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说明：1一薄壁不锈钢管，2一管件，

#径三通的结构型式和基本尺寸贾图B.5和表B.

说明：1一薄壁不锈钢管D，2一管件3一薄壁不锈钢管D

说明：1一薄壁不锈钢管D，2一管件，3一薄壁不锈钢管D

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图B. 5 异径三通

表B.5异径三通的基本尺寸

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表B.5异径三通的基本尺寸（续）

90°弯头的结构型式和基本尺寸见图B.6和表

说明：1一薄壁不锈钢管，2一管件。

表B.690°弯头的基本尺寸

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表B.690°弯头的基本尺寸（续）

B.745°弯头的结构型式和基本尺寸见图B.7和表B.7。

说明：1一薄壁不锈钢管，2一管件。

图B. 745°弯头

745°弯头的基本尺寸

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B.8内螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图B.8和表B.8。

说明：1一薄壁不锈钢管，2一管件，

图B.8内螺纹转换接头

表B.8内螺纹转换接头的基本尺寸

B.9外螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图B.9和表B.9。 R 白白

说明：1一游壁不锈钢管项目管理、论文，2一管件

说明：1一游壁不锈钢管，2一管件

图B.9外螺纹转换接头

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DB13/T54962022 单位为毫米

表B.9外螺纹转换接头的基本尺寸