JB／T 13239-2017  屏蔽式潜水电泵

注1：表中的叶轮级数为推荐值； 注2：表中的电泵泵效率仅用于确定电泵效率。

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3.3.2当电泵的流量、扬程基本参数不在表1的规定范围内时，电泵效率按附录A的规定确定

4.1.1电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件

以电泵叶轮中心为基准，潜入水下的深度不大于70m； 水温不大于20℃； 水中的pH值为6.5～8.5； 硫化氢的含量不大于1.5mg/L； 氯离子的含量不大于400mg/L； 一水中含固相物的质量分数不大于0.01%； 一电泵运行时电源电压为额定电压 照明标准，其波动误差不超过额定电压的土10%； —电泵在规定流量范围内运行。 4.1.3电泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的 规定。

4.2.1电泵性能参数应符合3.3的规定，其容差应符合GB/T12785一2014中2级的规定。 4.2.2电泵的流量在0.8倍～1.2倍规定流量范围内，电泵功率应不超过配套电动机的额定功率。 4.2.3电泵性能均以实际转速为基准，不折算（即实测值）

4.3电泵电动机的性能要求

4.3.1在输出功率、电压及频率为额定值时，三相屏蔽式电动机效率和功率因数的保证值应符合表2 和表3的规定，单相屏蔽式电动机效率和功率因数的保证值应符合表4的规定。

注：表中电动机同步转速均为3000r/min

注：表中电动机同步转速为3000r/min。

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电动机同步转速为3000/

4.3.2在额定电压下，电动机堵转转矩的保证值，对单相电阻起动电动机应不低于1.1倍额定转矩，对 三相电动机均应不低于1.2倍额定转矩。 4.3.3在额定电压下，电动机最大转矩的保证值，对单相电动机应不低于1.8倍额定转矩，对三相电动 机应不低于2倍额定转矩。 4.3.4在额定电压下，电动机堵转电流的保证值，对单相电阻起动电动机应不超过10倍额定电流，对 三相电动机应不超过7倍额定电流。 注：额定电流用额定功率、额定电压以及电动机效率和功率因数的保证值（不计容差）求得。 4.3.5电动机电气性能保证值的容差应符合表5的规定。

当电动机由三相平衡电源供电时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应 相平均值的10%。

电泵完全潜入水中，在表2～表4规定的额定功率运行时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法 表6的规定。

4.4.2电泵电动机的定子绕组对机壳的绝缘电阻在冷态时应不低于100M2，在热态时应不低于5M2。 4.4.3电泵电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为 50Hz，波形尽可能为正弦波形。试验电压的有效值：单相电动机为1500V，三相电动机为1760V。 大批连续生产的电泵进行检查试验时，允许采用1.2倍的试验电压历时1s的试验，试验电压用试棒 施加。

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同一台电泵不应重复进行本项试验。当有特殊要求或合同规定必须重复本项试验时，须明确重复试 验可能影响电泵使用等因素，并仅可进行一次，试验电压为80%的规定试验电压。 4.4.4电泵电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验电压（峰值） 对单相电动机为2000V；对三相电动机，功率为3kW及以下者为2300V，功率为3kW以上者为 2.600V

同一台电泵不应重复进行本项试验。当有特殊要求或合同规定必须重复本项试验时，须明确重复试 验可能影响电泵使用等因素，并仅可进行一次，试验电压为80%的规定试验电压。 4.4.4电泵电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验电压（峰值）， 对单相电动机为2000V；对三相电动机，功率为3kW及以下者为2300V，功率为3kW以上者为 2600V。 4.4.5电泵应有安全可靠的过热或过电流等保护装置，并应符合下列要求： 一内装保护装置随产品提供，并在产品使用说明书中明确说明保护装置； 一一外配保护装置应在产品使用说明书中给出具体要求和配置的方法； 一用户有要求时可外配带漏电保护装置。 4.4.6电泵应有可靠的接地装置或螺栓，并有明显的接地标志。 4.4.7电缆的线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，且转向与泵工作方向一致。应有明显的红 色旋转方向标志，并应保证标志在电泵使用期内不易磨灭。 4.4.8电泵的电动机的空载电流、空载损耗、堵转电流与堵转损耗应控制在规定的范围内，以保证电 动机性能符合本标准的规定。电泵应能在85%的额定电压下起动并运行30min，不发生电泵无法运转 的问题与其他故障。 4.4.9电泵的安全应符合GB10395.8的规定。 4.4.10电泵的安全标志应符合GB10396的规定。

4.5零部件主要材料要求

4.5.3不锈钢管件应符合GB/T12770

4.6.1电泵的引出电缆应采用GB/T5013.4规定的电缆或性能相同的电缆。对电泵功率小于或等于 2.2kW的，电缆长度以电泵出口为基准不少于0.5m；大于2.2kW的，不少于1m，也可按用户要求或 合同确定。 4.6.2电泵中承受水压的零部件均应能承受历时3min的水（或气）压试验而无渗漏，试验压力为1.5 倍工作压力。成批生产的电泵在保证要求的试验压力下，保压时间可根据生产实际缩短，但不得少于 1min。 4.6.3电泵的叶轮应进行静（动）平衡试验，平衡件最大外径处的静平衡质量不得大于公式（1）的计 算值；动平衡质量不大于公式（2）的计算值。

2eW AW: D ew W D

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对功率大于或等于1.5kW的电泵应做动平衡试验。 4.6.4在电泵允许使用的性能范围内，轴承能承受的向下的轴向力（包括轴向水推力和转子自重）应 不小于表7的规定值。起动瞬时向上拉力为40%的向下轴向力。

4.6.5采用封闭式叶轮时，导流壳与叶轮的口环相配合处应根据需要设置可更换的密封环。 4.6.6各导流壳（包括进水段和阀体）之间用止口定位，各结合面处应有密封措施。 4.6.7设置在进水段周围的滤水网，其孔的最大尺寸不应超过电泵泵流道最小尺寸的70%，孔的总有 效面积一般不小于叶轮进口有效面积的5倍。 4.6.8电泵泵工作部件上端应安装逆止阀。但对于扬程较低的电泵，若确认电泵在停机时，扬水管中 倒流的水压不足以使泵工作部件造成损坏，可不装逆止阀。

4.7.1电泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.7.2电泵的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全。 4.7.3电泵应能转动自如、平稳，无卡滞、碰擦等现象。 4.7.4电泵表面平整光滑，无污损以及碰、擦、划伤和裂痕等现象。 4.7.5铸铁件的涂漆应符合JB/T5673的规定。 4.7.6用普通钢材制作的进水滤网、电缆防护罩以及连接用螺钉、螺母等零件应有防锈措施。

4.7.1电泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。

5.1电泵的性能试验按GB/T12785的规定进行。试验时，电泵应潜入水中，电缆长度应不小于5m 5.2电泵中承受水压的零部件的静水压试验应在水压试验装置上进行，其要求应符合4.6.2的规定。 5.3电泵的线端标志和转向试验按GB1971的规定进行。 5.4电泵叶轮的静（动）平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。 5.5电泵的绝缘电阻采用绝缘电阻表测量。 5.6电泵电动机线圈耐冲击电压试验按GB/T22715的规定进行。 5.7 电泵电动机绕组匝间绝缘耐电压试验按GB/T22719.1的规定进行。 5.8 涂装质量检查按JB/T5673的规定进行。 5.9安全性与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。 5.10可靠性试验按JB/T11923的规定进行。

6.1.1每台电泵均应检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。

6.1.1每台电泵均应检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂

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6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：

7标志、包装、运输和贮存

7.1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在明显部位。标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应 能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。

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7.1.1.2标牌至少应标明的内容如

1.2标牌至少应标明的内容如下： 制造厂名称； 电泵型号及名称； 规定流量，单位为立方米每小时（m/h）； 规定扬程，单位为米（m）； 配套管内径（或出水口径），单位为毫米（mm)； 额定功率，单位为千瓦（kW)； 额定频率，单位为赫（Hz)； 额定电压，单位为伏（V)； 额定电流，单位为安（A)； 同步转速（或额定转速），单位为转每分（r/min）； 热分级或温升限值； 出厂编号； 出厂年月； 质量（净重），单位为千克（kg)； 产品执行标准编号。

包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下： 制造厂名称； 产品型号、名称及数量； 质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg)； 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； 包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志。

7.2.1电泵的包装应符合GB/T13384的规定，保证在正常运输条件下电泵不致因包装不善而 7.2.2包装前产品外露的机加工表面应涂防锈脂。 乙.23每台电泵应附有下列随机文件和附件

装箱单； 一产品合格证； 一 一使用说明书； 一必要的随机附件。 1.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定。

7.3.1电泵应存放在通风、防雨、防晒的仓库中，露天存放时，应有防雨、防晒等措施。 7.3.2凡存放12个月以上者，应进行必要的检查。

7.3.1电泵应存放在通风、防雨、防晒的仓库中，露天存放时，应有防雨、防晒

7.3.1电泵应存放在通风、防雨、防晒的仓库中，露天存放时，应有防雨、防晒等措施。 7.3.2凡存放12个月以上者，应进行必要的检查。

A.1.2电泵电动机效率

食品添加剂标准电动机效率按公式（A.1）计算。

电动机额定功率下的效率（按电动机型式查表2~表4），%

电泵效率按公式（A.2）计算。

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安全标准规范范本A.2电泵效率确定示例

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