JB／T 13240-2017  水泵变频压力控制器

4.2.2额定输出电流

管路所需设定的恒定压力范围为1.0bar6.0h

4.2.4最大标称工作压力

控制器最大标称工作压力不小于1MPa

航空标准大标称工作压力不小于

4.2.5控制器防护等级

5.1.1控制器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术

5.1.1控制器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 5.1.2控制器应能在下列规定使用条件下正常工作：

控制器轻载起动特性：空载2h，电动机能正常运转； 频率稳定度应不大于1%； 控制器在额定输入电压及频率条件下，能输出负载额定电压及频率； 一控制器输出三相电压的不对称度不大于5%。 5.2.3额定电压下，控制器输出1.2倍额定负载，运行1min后应无损坏。 5.2.4控制器在90%~110%恒定压力和重启压力落差设置下，应能可靠工作

5.3.1控制器的承压元器件，应能承受1.5倍的最大标称工作压力，历时1min无

5.3.1控制器的承压元器件，应能承受1.5倍的最大标称工作压力，历时1min无泄漏。 5.3.2控制器通以额定电流，主要元器件允许的温升限值见表1。

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注：绝缘线圈的温升用电阻法测量，其余用温度计、点温计或热电偶测量

固定导线的接线柱应保证导线与接线柱接触可靠，经通断100次，每次时间隔为2s的试验后 电阻应不大于0.22。 经过电源线接触可靠性测试后，电缆在各个维度方向上的位移不得超过2mm，导线在接线端子 移不得超过1mm。

5.4强度与抗振性要求

5.4.1控制器应具有足够的机械强度，按6.9的方法及条件进行试验后，控制器不应出现裂纹、松动、 明显变形，并能正常工作。 注：液品屏及外接配件除外。

零件出现危及使用和安全的变形； 紧固件松脱，弹簧或其他零件脱落； 控制器动作失灵。

控制器应能承受严酷等级为高温55℃、相对湿度不小于95%、周期数为12d的交变湿热性能试 验。在试验结束后控制器绝缘电阻应符合表2的规定，绝缘在承受表2规定的交流正弦50Hz试验电压 （有效值）1min后，应无击穿或闪络现象。

5.6.1控制器所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 5.6.2控制器应装配完整，外形整洁、无缺损。 5.6.3电源线入口在卡线橡胶圈装入后，应牢固、可靠、不能用手拉出。 5.6.4面板标签应粘贴牢固，具有足够的强度，在标签悬空处应能承受20N的力而不破裂。 5.6.5电气间隙不小于2mm，爬电距离不小于2mm。

【min后，应无击穿或闪络现象。

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.2控制器保护性能应符合下列要求：

控制器输出大于1.15倍额定负载时，控制器的保护功能应动作，装置应能停止输出并有故障 显示； 控制器应具有短路保护功能，当输出任意两相短路时，装置应能保护停机并有故障显示； 当输入电压不低于1.15倍额定电压或不高于0.8倍额定电压时，控制器保护功能应动作： 控制器应具有缺相保护功能，当输出任一相缺相时，装置应能保护停机； 当被控水泵的进水端缺水1min时，控制器在规定时间内应能保护停机

腔制器的通断可靠性应不少于10000次。

6.1.1出厂试验应在一般环境条件下进行，此时的环境温度为0℃～60℃，试验项目和顺序应符合7.2 的规定。

型式试验时测量基本参数用仪器仪表应在检定有效期内 电压表、电流表、电流互感器的准确度应不低于0.5级； 功率因数表和功率表的准确度应不低于1级； 阻抗测量仪表的准确度应不低于2级； 压力表的准确度应不低于0.4级； 双臂电桥的准确度应不低于0.2级； 其他智能仪器准确度应不大于1个字

6.2面板标签强度试验

制作图2所示的顶杆，材料为塑料、杆粗12mm，顶端球面半径为4mm，长度适可。顶端顶住面 板标签的悬空处，施加20N的力并保持10s，不被顶破为合格

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在1.5倍的最大标称压力下持续1min，观察有

B6.5频率稳定度测试

将控制器安装在测试台上，接额定输入电压和额定负载，使用频率计测量输出频率开按公工 让算输出电压频率稳定度

F—所测频率的最大值或最小值，单位为赫（Hz)

将控制器安装在测试台上，在额定输入电压和额定频率条件下加载至额定负载，使用电压 输出电压，按公式（3）计算输出电压压降。

6.7电源线接触可靠性

按5.3.3的规定进行试验。试验结束后，采用双臂电桥测量其接触电阻

6.8电源线接触位移量测量

将适用的三芯橡胶导线按入接线柱，并拧紧固定架螺钉，卡紧紧固橡胶圈；在距电 20mm处或其他适当位置做一标记，电线一端加上16kg的静负荷，静置悬挂30s；观察电线与接线柱 是否有移动，测量其位移量。

机械强度试验应在同一只试样上进行，试验结束后其试验结果应符合5.4.1的规定。机械强度试验 分为以下两种： 锤击试验：用半径为10mm的硬木、聚酰胺或类似的材料制成的半球面冲头，以2N·m的冲 击能量冲击控制器的任何部位，每部位冲击三次，每只控制器至少冲击三处； 跌落试验：控制器分别以底向下、侧面向下、端面向下进行自由跌落各3次，跌在厚度不少于 5mm的钢板上，高度为1m。

被试验控制器分别以垂直、水平、侧向三个位置固定在振动台上各振动0.5h，振动台的振幅为21 频率为50Hz。

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控制器安装在模拟实际工作状态的试验台上，在额定输入与输出条件下，进行启动、恒压、 不控制试验，每个试验周期不少于30s，其中恒压时间不少于10s，进行通断试验，试验结果应 的规定。试验过程中恒压状态下显示的当前压力与设定的恒定压力偏差应符合5.2.4的要求。

6.12电气间隙、肥电距离

6.13绝缘电阻和绝缘介电强度

试验在环境温度为15℃C～35℃， 相对湿度为45%～75%的条件下进行，试验时将铝箔紧贴 的表面上作为一个电极，将控制器电源进线、出线接线端子作为另一个电极，在两电极间施

6.13.3耐电压试验

试验时控制器不通电。按5.7.1规定的施加电压的部位和试验电压值进行试验。试验电压的 寸电压仪供给。

按GB/T2423.4的规定进行试验。试验期满，按本标准6.13的规定进行绝缘电阻的测量和 验。 试验期满，控制器从试验箱中取出，其金属表面不得出现锈斑（边缘棱角处可擦去的黄色膜 虑）。

测及手感检查，检查结果应符合8.1的规定。

6.16控制器防护等级

.1.1每只控制器均应检验合格后， 并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。 7.1.2出厂检验项目及顺序应符合表4的规定。

8标志、包装、运输和购存

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标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在明显部位。标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保 其字迹在整个使用期内不易磨灭，标牌至少应标明的内容如下： 产品型号、名称； 额定工作电压新闻出版标准，单位为伏（V)； 额定工作电流，单位为安（A） 压力设定值，单位为兆帕（MPa）； 一产品编号； 出厂日期； 制造厂名称或商标。

包装箱外壁的文字和标志应清晰、完整，主要内容如下： 制造厂名称和地址； 一产品型号及名称； 装箱数量； 外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）（需要时） 质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg)； 产品执行标准编号； 生产日期。

2.1控制器的包装应符合GB/T13384的规定，保证控制器在正常运输条件下不致因包装不善而 2.2包装内应附有下列随机文件和附件：

药品标准装箱单； 一产品合格证； 一使用说明书； 一随机所提供的必要备、附件及专用拆装工具。 8.2.3运输方式及要求可根据需要或按合同确定。

8.3.1控制器应贮存在环境温度为0℃～40℃，相对湿度不大于75%的通风良好的库房内 8.3.2凡存放6个月以上者，应进行必要的检查

8.3.1控制器应贮存在环境温度为0℃～40℃，相对湿度不大于75%的通风良好的