JB／T 13241-2017  无堵塞自吸式排污泵

JB/T132412017

3.3.2当泵的流量和扬程、转速与表1或表2不符时，效率应不低于表1或表2相应比转数和结构型 式下的效率规定。 3.3.3表1和表2所列的泵排出口径为推荐值，其排出口径也可根据需要或按合同规定确定。

4.1.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2泵在下列使用条件下应能连续正常运行：

4.1.1泵应符合本标准的要求铁路工程施工组织设计，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

输送介质温度不超过40℃； 输送介质的pH值为5~9； 输送介质的固相物的容积比在2%以下； 输送介质的运动黏度为（7~23）×10m/s： 输送介质的密度不大于1.2×10kg/m； 输送介质中的固体颗粒符合表1或表2的规定。 1.3泵在运行期间，对于原动机为电动机的，其电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限 的影响应符合GB755的规定。

4.2.1泵规定性能点的流量、扬程、效率、最大吸程、通过最大颗粒应符合3.3.1的规定。 4.2.2泵规定性能的容差应符合GB/T3216一2016中2级的规定。 4.2.3泵的流量在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，轴功率不得超过泵配套原动机的额定功率。 4.2.4当泵效率高于规定值时，允许降低泵配套原动机功率档次，但应保证在0.7倍～1.3倍规定流量 范围内，轴功率不超过降低泵配套原动机功率档次的额定功率。 4.2.5泵在最大吸程下的自吸时间应不大于180s。

4.2.1泵规定性能点的流量、扬程、效率、最大吸程、通过最大颗粒应符合3.3.1的规定。 4.2.2泵规定性能的容差应符合GB/T3216一2016中2级的规定。 4.2.3泵的流量在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，轴功率不得超过泵配套原动机的额定功率。 4.2.4当泵效率高于规定值时，允许降低泵配套原动机功率档次，但应保证在0.7倍1.3倍规定流量 范围内，轴功率不超过降低泵配套原动机功率档次的额定功率。 4.2.5泵在最大吸程下的自吸时间应不大于180s。

4.3.1泵的结构型式应符合3.1的规定。 4.3.2泵的进、出口法兰公称压力：当泵工作压力小于或等于0.4MPa时为0.6MPa；当泵工作压力大 于0.4MPa时为1.6MPa。 4.3.3泵应设泄水孔和排气孔。 4.3.4泵轴上的螺纹旋向应保证泵轴按规定方向旋转时将螺母拧紧。 4.3.5泵配套管道及附件的连接尺寸应与泵进、出口的尺寸相匹配

4.4材料与外购件要求

4.4.1泵用材料应有厂方合格证或质量保证书方可使用。 4.4.2铸铁件应符合JB/T6880.1的规定。 4.4.3不锈钢件应符合GB/T1220的规定。 4.4.4合金钢件应符合GB/T3077的规定。 4.4.5外购件应具有合格证或有效的质量保证证明文件。

4.5.1泵的叶轮进口应采用圆柱径向密封。

4.5.1泵的叶轮进口应采用圆柱径向密封。

JB/T 132412017

4.5.2轴封应采用机械密封或骨架橡胶油封。 4.5.3采用骨架橡胶油封时，轴表面采用镀铬或加护轴套等保护措施，轴套表面不应有擦痕、锈斑等 缺陷。

更用温度不得超过环境温度40℃。最高工作温度

4.7联轴器或带轮要求

4.7.1泵可通过弹性联轴器由配套原动机直接驱动，这时泵和配套原动机应有共同底座。联轴器的两 个半体应可靠固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。 4.7.2泵也可通过带轮由配套原动机驱动，带轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆 周方向的移动。

8.1铸件的技术要求应符合JB/T6880.1的规定； 8.2泵的叶轮、联轴器和带轮等传动件应进行静（动）平衡试验，平衡件最大外径处的静平 不大于公式（1）的计算值；动平衡质量应不大于公式（2）的计算值

2eW AW: D AW ew D (2

4.9.1泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.9.2泵的装配应完整，标牌、标志齐全。 4.9.3装配好的泵转动应平稳，无卡滞、碰擦等现象。 4.9.4泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。泵的涂装质量应符合JB/T5673的规定。 4.9.5泵外露的机械加工表面应有可靠的防锈措施。 4.9.6泵应有明显的红色旋转方向标志。

4.11.1联轴器或带轮应设有可靠的防护罩。 4.11.2泵与原动机为电动机连接的，应有可靠的接地装置或螺栓，并有明显的接地标志。 4.11.3泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。 4.11.4泵的安全标志应符合GB10396的规定。

4.12.1泵在规定工作范围内运行时，平均首次故障前工作时间应不少于1500h。 4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件 许更换其他零部件。

4.12.1泵在规定工作范围内运行时，平均首次故障前工作时间应不少于T500h。 4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允 许更换其他零部件

a）外观与涂漆质量检查； b）装配质量检查； c）运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少30min，检查运转是否平稳，运转过 程中有无异常振动和噪声，并检查轴承温升和密封泄漏量等情况； d）水（或气）压试验； e）平衡试验； f）防护罩检查（配套原动机出厂时）； g）通过最大颗粒测定； h）泵规定性能点的流量、扬程、轴功率和效率测定； i）安全与安全标志检查； a)、b)、d)~g)、i)全数检查，c)、h）抽检。

JB/T132412017

6.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查 批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平I，接收质量限（AQL）为 4.0：也可由供需双方协商确定。

6.2.2型式检验项目

7标志、包装、运输和购存

.1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定园林工艺、表格，并固定在泵的明显部位。标牌的材料及标牌上数据的 法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。

7.1.1.2标牌至少应标明的内容如下：

制造厂名称和商标； 产品型号及名称； 流量，单位为立方米每小时（m/h）； 扬程，单位为米（m)； 转速，单位为转每分（r/min）； 配套原动机额定功率，单位为千瓦（kW)； 最大吸程，单位为米（m）； 通过最大颗粒直径，单位为毫米（mm)； 吸入/排出口径（根据需要），单位为毫米（mm）； 质量（净重），单位为千克（kg）； 出厂编号； 出厂年月； 产品执行标准编号。

JB/T13241—2017

包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下： 制造厂名称； 一产品型号及名称； 外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； 质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）； 在包装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其图形应符合GB/T191的规定。

装箱单； 产品合格证； 使用维护说明书； 必要的随机附件。

7.3.1经检验合格的泵应放于干燥、通风良好的仓库或简易仓库中。 7.3.2凡存放12个月以上者，应进行必要的试运转检查。

钢管标准7.3.1经检验合格的泵应放于干燥、

版权专有侵权必究 书号：15111·14656