JB／T 10605-2017  无堵塞泵

输送介质温度不超过80℃； 输送介质的pH值为4~10 输送介质的固相物的容积比为2%以下； 输送介质的运动黏度为（7～23）×10~m/s 输送介质的密度不大于1.2×10*kg/m； 输送介质中的固体颗粒和纤维符合3.3.5和3.3.6的规定。 4.1.3泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的 规定。

4.2.1泵的额定功率应大于泵规定点轴功率的1.3倍；当输送介质密度小于1.1×10°kg/m时，额定功 率应不小于泵规定点轴功率的1.2倍。 4.2.2当泵的流量在0.7倍～1.3倍规定流量范围内时，轴功率不得超过泵的额定功率。 4.2.3当泵效率或机组效率高于规定值时，允许降低泵配套电动机功率档次，但应保证在0.7倍～1.3 倍规定流量范围内，轴功率不超过降低泵配套电动机功率档次的额定功率。 4.2.4同轴连接的泵，电动机的电气性能保证值和容差及泵性能的容差应符合GB755和GB/T12785 2014中2级的规定；非同轴连接的泵，其性能的容差应符合GB/T3216一2016中2级的规定。

4.3主要零件材料要求

食用盐标准4.3.1铸铁件应符合JB/T6880.1的规定。 4.3.2不锈钢件应符合GB/T1220的规定 4.3.3合金钢件应符合GB/T3077的规定

4.3.1铸铁件应符合JB/T6880.1的规定。

4.4 主要零部件要求

4.4.1泵的吸入口和排出口法兰，应能承受允许的最高工作压力，并应符合GB/T17241.6一2008的规定。 4.4.2轴承工作温度不应超过80℃。 4.4.3泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压试验而无渗漏。 4.4.4泵的叶轮应进行静（动）平衡试验，平衡件最大外径处的静平衡质量不得大于公式（2）的计算 值；动平衡质量不得大于公式（3）的计算值。

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式中： W最大外径处平衡质量，单位为克（g)。 一一许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（gmm/kg）；同步转速为3000r/min时， e=20gmm/kg；同步转速为1500r/min时，e=40g·mm/kg；同步转速为1000r/min 时，e=57g·mm/kg；同步转速为750r/min时，e=76g·mm/kg；同步转速为600r/min 时，e=95g·mm/kg；同步转速为500r/min时，e=104g·mm/kg。 W一一平衡件质量，单位为千克（kg）。 D一平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 若计算的静平衡的最大外径处平衡质量小于3g，则按3g计；若计算的动平衡的最大外径处平衡 质量小于1.5g时，则按1.5g计。 对单流道、单叶片、流量大于250m/h、叶轮直径大于300mm的叶轮，均应做动平衡试验。

4.5.1泵的所有零部件应经检验合格后方可进行装配。 4.5.2泵装配完成后，转动应灵活，无卡阻、停滞等现象（采用填料密封的泵应在填料压紧前检查）。 4.5.3装配后，对外露的机械加工表面应采取防锈措施。 4.5.4泵应有可靠的防腐措施，泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 4.5.5泵的涂漆应符合JB/T5673的规定。

4.6.1泵的振动应符合GB/T29531一2013中C级的规定。对于采用单流道叶轮的泵，应降低 泵转速小于600r/min的，应符合转速为600r/min的规定。 4.6.2泵的噪声应符合GB/T29529—2013中C级的规定。

4.7.1同轴连接的泵，电动机线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，且转向与泵工作方向一致。 泵应有明显的红色旋转方向标志，并应保证标志在泵使用期内不易磨灭。 4.7.2同轴连接的泵接线盒端子应有明显的接地标志。电动机定子绕组的绝缘电阻在冷态时，不应低 于100MQ；在热态时不应低于1M2。 4.7.3泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。 4.7.4泵的安全标志应符合GB10396的规定。

在规定的使用条件下，泵首次故障前（易损件除外）的平均工作时间应不少于3000h。

5.1泵的性能试验方法应符合下列规定

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叶轮的平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。 5.5泵中承受工作压力的零部件水（或气）压试验，应在水（或气）压试验装置上进行，试验压力为 1.5倍的工作压力，保压3min，应无渗漏现象。 5.6绝缘电阻采用绝缘电阻表测量。 5.7泵的涂装质量检查按JB/T5673的规定进行。 5.8泵的无堵塞性能测定按GB/T12785的规定进行，其值应符合3.3.5和3.3.6的规定。 5.9泵的振动测量方法按GB/T29531的规定。但在测定泵转速小于600r/min的振动时，选用的测定 仪器（包括传感器）频率响应范围的下限应不大于2Hz。 5.10泵的噪声测量方法按GB/T29529的规定。 5.11安全与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。 5.12泵的可靠性试验按JB/T11923的规定或有关规定进行

a）外观及转动检查； b）电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定（仅适用于同轴连接的泵）； c）转向试验； d）承受工作压力的零部件水（或气）压试验： e）安全与安全标志检查； f）规定流量下扬程的测定； g）规定流量下机组效率的测定（仅适用于同轴连接的泵）； h）轴承温度测定。 a）~e）全数检查，f)~h）抽检。 6.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查 批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为 4.0；也可由供需双方协商确定。

2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： 一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能 产品长期停产后恢复生产； 批量生产的产品周期性的检验（每年至少进行一次）； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求

6.2.2型式检验项目包括

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7标志、包装、运输和贮存

7.1.1.1标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。

制造厂名称； 产品型号及名称； 规定流量，单位为立方米每小时（m/h）； 规定扬程，单位为米（m)； 同步转速，单位为转每分（r/min）； 额定（或配套）功率，单位为千瓦（kW)； 必需汽蚀余量，单位为米（m）； 排出口径（根据需要），单位为毫米（mm）； 额定电压（仅适用于同轴连接的泵），单位为伏（V)； 额定电流（仅适用于同轴连接的泵），单位为安（A)； 热分级或温升（仅适用于同轴连接的泵）； 出厂编号； 出厂年月； 质量（净重），单位为千克（kg）； 产品执行标准编号。

包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下： 制造厂名称； 产品型号及名称； 外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； 质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）：

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在包装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其图形应符合GB/T191的规定

7.2.1泵的包装应能保证泵在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏。

一装箱单： 一产品合格证； 使用维护说明书； 一必要的随机附件。 7.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定

7.3.1经检验合格的泵应放于干燥、通风良好的仓库或简易仓库中。

.3.1经检验合格的泵应放于干燥、通风良好的仓库或简易仓库中。 7.3.2凡存放12个月以上者民用航空标准，应进行必要的试运转检查。