NB／T 32024-2014  太阳能热水工程联箱

a 内朋材料应符合卫生要求，并具有良好的耐高温性和耐腐蚀性； b）密封材料应具有良好的柔韧性、耐高温性和耐腐蚀性； c）保温材料应具有良好的保温性能和耐候性，并符合环保要求； d）焊接材料应达到使焊缝熔敷金属与母材强度、塑性和韧性相适应

联箱外部表面应光滑平整，无划痕、无裂痕、无污垢和其他缺陷。外形标注尺寸与实测 不应超过±3mm。

5.3.1非承压联箱内胆

非承压联箱内胆冲孔中心间距、拉伸的推荐尺寸参数见表2。

市政图纸、图集图1非承压联箱内胆的冲孔

压联箱内胆冲孔中心间距、拉伸的尺寸参数推荐

非承压联箱内胆的材料采用不锈钢的，其材质应符合GB/T3280的要求，圆形或近似于圆形内胆的 厚度应不小于0.4mm，方形及其他形状内胆的厚度应不小于0.5mm。内胆四角宜为圆弧形，圆弧的半径 R宝在15mm左右，如图2所示。

非承压联箱内胆的推荐边宽见表3

图2非承压联箱内胆的形状

表3非承压联箱内胆的边宽推荐表

5.3.2承压联箱内胆（主流道）

承压联箱的主流道宜采用圆形截面，承压联箱的推荐中心孔间距见表4。

表4承压联箱的中心孔间距推荐表

承压联箱的主流道应采用管状流道形式进行制作。主流道为铜管的，其材质应符合GB/T18033 主流道为不锈钢管的，其材质应符合GB/T14976的要求。

5.4.1联箱保温层的材料宜使用聚氨酯发泡材料、岩棉、玻璃棉，不应使用石棉、聚苯泡沫塑料和含有 氯氟烃化合物（CFCs）的物质。 5.4.2联箱保温层采用聚氨酯发泡材料的，其密度应不小于35kg/m3，并应符合GB/T21558的要求。 5.4.3联箱保温层的最薄处厚度应大于35mm。

5.5.1联箱外壳应采用具有良好耐腐蚀性能的材料或进行表面防腐处理，外壳表面涂层应具有 着力和耐候性，外壳材料的厚度应大于0.35mm。 5.5.2联箱外壳的中心孔间距应与联箱内胆或主流道的中心孔间距一致。

连接联箱与支架用的螺栓和螺母应选用不锈钢材料。不锈钢螺栓和螺母应符合GB/T3098 累母应选用法兰盘式防脱螺母，螺母规格型号不应小于M8。

非承压联箱的额定工作压力应不小于0.06MPa，承压联箱的额定工作压力应不小于0.6MPa。 5.10空晒、外热冲击、内热冲击、耐冻、耐负压冲击 各项技术指标应符合GB/T17581的要求。

联箱排出的热水水质应符合GB5749的要求。

采用视检和钢卷尺进行检验

采用视检和钢卷尺进行检验

采用视检的方法进行检验。

6.4.1非承压联箱内胆：在内胆上截取2处尺寸为30mm×30mm试验样片，采用分辨率不低 的螺旋测微仪测量样片中心的厚度，取2次测量的平均值确定为内胆的厚度。 6.4.2承压联箱主流道：在主流道上直接截取2段长度为50mm以上的试验样段，采用分新

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0.05mm的游标卡尺测量样段的厚度，取2次测量的平均值确定为主流道的厚度

保温层厚度采用钢卷尺测量内胆外径与外壳外径的方式进行检验。 6.6外壳中心孔间距 联箱外壳中心孔间距采用钢卷尺进行检验。

联箱的耐压试验压力应为额定工作压力的1.5倍。耐压试验持续30min后，联箱应没有渗漏现象。 6.10空晒、外热冲击、内热冲击、耐冻、耐负压冲击 各项技术指标的试验方法按GB/T17581的规定执行。

将联箱中注满符合卫生标准的水，在日太阳辐照量不小于16MJ/m*的条件下放置3d后，排 《水质应符合GB5749的要求。

剪力墙标准规范范本检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验一般为全检。

2.1出厂检验一般为全检。 2.2出厂检验按6.1、6.5、6.6、6.8的要求进行检查，其结果应符合5.2、5.4.3、5.5.2、5.7的 3型式检验 3.1在正常生产情况下，每年应至少进行一次型式检验。 3.2产品有下列情况之二时应进行型式检验

7.4.1出厂检验符合7.2.2规定的为合格。

在联箱外部表面的明显位置应设有清晰、不易消除的产品标志，一般包括： a）制造厂家，商标； b）产品名称； c）规格型号：

水利软件、计算NB/T32024—2014 d）工作压力； e) 制造日期或生产批号； f) 外形尺寸： g）执行标准； h）单件重量。

联箱在装卸和运输过程中，应小心轻放，不得与易燃易爆物品及化学腐蚀物品混放，并符合堆码重 量极限的要求。贮存场所应通风、干燥、防水防潮。