GB／T 18998.2-2022  工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分：管材

GB/T18998.22022

表1平均外径和不圆度（续）

5.3.4管材的公称壁厚应符合表2的规定。

虑到刚度的要求，带：规格的管材壁厚增加到2.0mm

iso标准5.3.5管材的壁厚偏差应符合表3的规定。

5.3.6管材的弯曲度应不大于1.0%。

管材的静液压强度应符合表4的规定

管材的物理力学性能应符合表5的规定。

7.1试样状态调节和试验的标准环境

按GB/T8806规定测量，

按GB/T8806规定测量。

安GB/T8806规定测量，

按GB/T8806规定测量。不圆度的测量应在管材出厂前进行

按GB/T8806规定测量。

按QB/T2803规定测量。弯曲度的测量应在管材出厂前进行，

按GB/T6111一2018进行试验。试验按表4规定条件进行，试样的内外介质均为水，采用A型密 封接头。试样数量为3个。根据测量尺寸按GB/T6111一2018的公式(1)计算试验压力。

按GB/T1033.1进行试验，采用浸溃法

按GB/T8802进行试验。如有争议，按制造商推荐的退火条件对管材进行退火后再进行

/T8802进行试验。如有争议，按制造商推荐的退火条件对管材进行退火后再进行测试。

按GB/T8804.2进行试验。

按GB/T7139进行试验。如有争议，以燃烧瓶法

按GB/T14152进行试验。试样预处理温度为（0土1)C，落锤质量和下落高度应符合表 头半径为25mm。

表7落锤冲击试验的落锤质量和冲击高度

7.11静液压状态下的热稳定性试验

按GB/T6111一2018进行试验 用A型密封接头，根据测量尺寸按GB/T6111 2018的公式（1)计算试验压力，试样数量为1个

按GB/T21300进行试验

按GB/T21300进行试验。

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t。如生产数量少，生 产 7 天仍不足 50 t,则以 7天产量为一批。

按表8规定对管材进行尺寸分组。型式检验时，在每一尺寸组中任选一个管材规格，即代表该尺寸

组内的所有管材规格。

定型检验的项目为第5章的所有项目。同一管材制造商同一生产地点首次投产或原材料配方和 生重大变化时应进行定型检验。

8.4.1出厂检验的项目为颜色、外观、尺寸和静液压强度中的20℃/1h和95℃/165h试验以及5.5 中规定的纵向回缩率、落锤冲击试验。 8.4.2颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限 (AQL）4.0，抽样方案见表9。

(AQL)4.0.抽样方案见表9。

（AQL)4.0，抽样方案见

8.4.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品，进行纵向回缩率、落锤冲击试验和2 和95℃/165h的静液压强度试验，

数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品，进行纵向回缩率、落锤冲击试验和20℃/1h 65h的静液压强度试验，

1型式检验按表8的尺寸分组进行，每个尺寸组任选一规格进行试验，每次型式检验的规格在 寸组内轮换。 2型式检验的项目为第5章除5.5中的静液压状态下的热稳定性以外的所有项目

3.5.2型式检验的项目为第5章除5.5中的静液压状态下的热稳定性以外的所有项且。

GB/T18998.2—2022

.5.3按8.4.2对颜色、外观、尺寸进行检验 规定项目的检验，

b）停产一年后恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

颜色、外观、尺寸按表9进行判定 其他要求有一项 或多项不合格时钢结构计算、软件，则随机抽取两组样

9标志、包装、运输和贮存

管材宜包装，包装方式可由供需双方协商确定。

管材在装卸和运输时，不应抛掷、曝晒、沾污、重压和损伤。

管材应合理堆放，远离热源，不应露天存放，堆放高度不应超过1.5m

管材应合理堆放，远离热源柴油质量标准，不应天存放，堆放高度不应超过1.5m