QB／T 5524-2020  水嘴用阀芯

按7.5.9进行试验，在（0.10土0.01）MPa和（0.30士0.02）MPa压力下阀芯流量值与明示 应大于10%

6.5.9灵敏度（仅适用于单柄双控阀芯）

按7.5.10进行试验，阀芯的转动角度不应

10进行试验给水标准规范范本，阀芯的转动角度不应小于12°。

6.5.11抗水锤冲击（仅适用于电磁阀芯）

按7.5.12进行试验，关闭时最大压力与关闭后静压力之间的差值不应大于0

按7.5.12进行试验，关闭时最大压力与关闭后静压力之间的差值不应大于0.2MPa 12耐环境性能（仅适用于电磁阀芯） 按7.5.13进行试验，试验后功能正常且密封性符合6.5.1的规定。

目测检查。光照度不应低于3001x（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），观察日 5s，不应借助任何放大仪器。

7.2.1螺纹精度用符合要求的螺纹量规测定。 7.2.2有效螺纹牙数用目视检查。

7.2.1螺纹精度用符合要求的螺纹量规测定。

用相应精度的量具检测。

除另有规定外，阀芯测试前应按使用说明书安装在专用治具上，且应满足： a) 安装扭矩：应符合表6的规定； 6) 压盖内径：不应大于表6的规定； ) 密封配合尺寸：专用治具的密封配合尺寸由阀芯生产厂家提供或由供需双方协商确定，几种典 型阀芯的专用治具尺寸见附录B； d) 安装好的阀芯应在试验环境中静置24h后，方可进行测试。

表6阀芯与治具的安装条件

7. 5. 2密封性试验

将按7.5.1安装好的阀芯安装在试验设备上，在表1、表2或表3规定的试验条件下让水流动至少11 后检测阀芯相应部位是否有渗漏现象

7.5.3抗水压机械性能试验

将按7.5.1安装好的阀芯安装在试验设备上，让阀芯充满水后关闭阀芯，将进水口压力提升到表 值，保压（60土5）s，检查阀芯是否出现永久性变形、损坏等现象。然后按7.5.2进行密封性试 4操作要求试验 在表7规定的试验条件下，完全打开阀芯通水（60土5）s后，用精度为土2%的扭力扳手或推拉） 阀芯开启或关闭的操作力矩或操作力，测量3次，取最大值。

将按7.5.1安装好的阀芯安装在试验设备 让阀芯充满水后关闭阀芯，将进水口压力提 规定值，保压（60土5）S，检查阀芯是否出现永久性变形、损坏等现象。然后按7.5.2进行密

7.5.4操作要求试验

在表7规定的试验条件下，完全打开阀芯通水（60土5）s后，用精度为土2%的扭力扳手或推拉力计 测量阀芯开启或关闭的操作力矩或操作力，测量3次，取最大值，

表7操作要求试验条件

7.5.5抗使用负载试验

7.5.5. 1 单柄单控阀芯、双柄双控阀芯和施

5.1单柄单控阀芯、双柄双控阀芯和旋转切换

将按7.5.1安装好的阀芯安装在试验设备上，阀芯处于完全打开状态，在打开方向于4s～6s逐渐 施加（6.0土0.2）N·m的力矩，保持300。"s；完全关闭阀芯，在关闭方向于4s～6s逐渐施加（6.0士 0.2）N·m的力矩，保持300tl3s。然后在阀芯的轴向上施加（445士5）N的拉力，保持（60土5）S。试 验后检查阀芯是否有永久性变形、损坏等现象。然后按7.5.2进行密封性试验。

7.5.5.2提拉切换阀芯、延时自闭阀芯和按压阀芯

将按7.5.1安装好的阀芯安装在试 N的轴向压力，保 持（60土5）S。试验后检查阀芯是否有永久性变形、 损坏等现象。然后按7.5.2进行密封性试验。

7.5.6高温极限试验

将按7.5.1安装好的阀芯安装在试验设备上，进水口引入温度为（82土2）℃、动压为（0.86土0.05） MPa、流量为（6.0土1.0）L/min的热水，持续1h。试验后检查阀芯零部件是否有永久性变形等现象。 然后按7.5.2进行密封性试验。

7.5.7耐高低温性能试验

将按7.5.1安装好的阀芯安装在试验设备上，然后按以下方式进行测试 a）调节热水温度为（82±3）℃，出水流速为（6.0±1.0）L/min：

图1所示，进水压力在（0.50土0.02）MPa保持（3土1）s后；在1s内上升至（1.60土0.05） IPa保持（3±1）s后；在1s内下降到（0.50土0.02）MPa，以上为1次循环；

脉冲试验压力调节变化

c）按步骤b进行3×104次循环； d）试验后检查阀芯是否有开裂、永久性变形等现象，最后按7.5.2进行密封性试验。

7. 5. 9 流量试验

按QB/T1334一2013中8.8.1规定的方法进行测试，步骤如下： a) 在（0.10土0.01）MPa的条件下，分别测试出水温度为全冷、34℃、38℃、44℃和全热等5 个位置的流量，取最小值； b) 在（0.30土0.02）MPa的条件下，分别测试出水温度为全冷、34℃C、38℃C、44℃C和全热等5 个位置的流量，取最小值。

7.5.10 灵敏度试验

按附录C规定的方法进行测试。

7.5. 11 寿命试验

按QB/T1334一2013中8.10规定的方法进行测试。试验后观察阀芯是否有损坏、永久性变形等现 按7.5.2进行密封性试验。

7. 5. 12 水锤试验

试验装置见附录D，用冷水进行试验。调节供水管路静压为0.50~0.02MPa，在压力传感器后直接连 妾阀芯到测试设备上，打开阀芯使水流充满管路并得到稳定的流速，关闭阀芯，记录关闭时压力传感器 的峰值，峰值不包括供水管路静压。

7.5. 13 耐环境性能试验

产品检验分出厂检验和型式检验。

8.2.1出厂检验由制造厂的质量检验部门进行检验，合格后签署合格证方可出厂 8.2.2出厂检验的项目包括6.1、6.2、6.5.1、6.5.2、6.5.3。 8.2.3出厂检验项目的不合格分类及接收质量限见表8。

检验以同类别、同品种、同型号 需的样本从组批中抽取。按GB/T 012的规定进行抽样，采用一般检验水平I，正常检验一次抽样方案。

8. 3. 1检验项目

型式检验项目包括第6章要求的全部项

型式检验项目包括第6章要求的全部项目。

8. 3. 2 检验条件

有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品试制、定型、鉴定时； b) 正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时； c) 停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

以同类别、同品种、同型号的产品每500件～5000件为一批，不足500件以一批计。

及判定按表9的规定进行。经检验所有项目均合格时，则判定该批产品为合格；凡有一项或一项以上不 合格，则判定该批产品不合格

表9型式检验判定规则

型式检验的最小样本量为5个， 金属污染物析出、有机物析出应分 曾加6个相同规格的样品进行试验 （無冲击和耐环境性能

9标志、包装、运输和购存

产品包装应标明产品名称、产品型号、商标、制造厂名称和厂址及采用的标准号。包装内应附有产 品合格证。 产品合格证应包含产品名称、商标或制造厂名称、检验员代号、生产日期。 零售产品还应含有安装使用说明书，如有附件和备件，应有装箱清单；每套产品应分别包装，避免 产品之间发生碰撞。 使用说明书应包含流量明示值、装配尺寸和注意事项等内容

产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与酸、碱等有腐蚀性的物品共贮

A. 1. 2 高脚阀芯

高脚阀芯尺寸表A.2，示意图如图A.2。

图A.1平脚阀芯示意图

表A.2高脚阀芯尺寸

注1：H、H2公差为0.2mm。 注2:H3、H4、D3、D4、Ds、di、d2、ds、d4、ds公差为0.1mm。

说明： Di 规格（阀体外径）： D3 手柄尺寸：

图A.2高脚阀芯示意图

B. 1 平脚阀芯治具尺寸

平脚阀芯治具尺寸见表B.1，示意图如图B.1。

附录B （资料性附录） 几种典型阀芯的专用治具

表B.1平脚阀芯治具尺寸

说明： 阀芯安装孔深； 进水管连接螺纹中心距； 治具外径：

电缆标准B.2高脚阀芯治具尺寸

高脚阀芯治具尺寸见表B.2，示意图如图B.2

图B.1平脚阀芯治具尺寸示意图

表 B. 2 高脚阀芯治具尺寸

图B.2高脚阀芯治具尺寸示意图

C.2.1将按7.5.1安装好的阀芯安装在试验设备上，测试压力为（0.30±0.02）MPa、冷水温度（T.）为 10℃～15℃C、热水温度（T）为60℃C～65℃、中间位置的出水流量为（12.5±1.0）L/min、冷/热水温 度波动不应大于±1K、冷/热供水温差不应小于50K。 C.2.2在C.2.1的条件下，阀芯以0.5°/s的速率从冷水端转动到热水端，然后从热水端返回到冷水端， 过程中绘制出水温度与转动角度的变化曲线，如图C.1

电磁阀芯水锤试验装置应满足：

进水口供水管路静压为0.50~0.02MPa; 6) 气罐容量为5L； C） 将一根长9000mm，内径13mm的紫铜管盘成10个环，盘成环的内径不小于260mm，在试 验过程中，紫铜管环应固定，不震动； ) 压力传感器的压力范围应为0MPa～2MPa，响应时间应大于5kHz，准确度应为2%，采样频 率应大于1kHz。

建筑管理图D.1水锤试验装置示意图