图2半个剪切框的边界条件

应变测量应选在与坐标轴夹角为45°的方向上（见图3）。 当选用应变片时，应将其粘贴在试样的前表面和后表面，以测量正应变。应变片的尺寸和性能应根 据待测试样来选用。应变片按图3所示布置，精度是满量程的士1%。为准确获得待测试样的性能，应 合理选用应变片、试样表面处理方式和粘结剂，并应采用合适的应变记录设备。 当选用三维光学全场应变测量系统时，只需测量试样一个面的应变。应变测量位置应同应变片的 布置相一致（见图3）。面外变形应在试验前采用应变片测量，记录试样两面的应变，验证是否符合 公式（1）。

采用于分尺或类似尺寸测量仪器

尺寸测量仪器应有与被测试样表面相适应的接触面（如：平面对平整、光洁的表面；半球面对不规 面）。 如适用螺母标准，见ISO16012中的相关要求

...............

式中： 试样前表面的应变； 一试样后表面的应变。 自由剪切区域的尺寸见图3，应通过对角线尺寸来检查，对角线长度应为（148.5士0.5）mm。

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制备一块均衡对称且纤维方向相对于试样轴向为0°和0°/90°的试验板，试验板的制备按ISO1268 （所有部分）或其他规范/协议的规定。 单个试样或一组试样由试验板经机械加工制得，试样尺寸应符合要求，机械加工按ISO2818的 规定。 当试样中的纤维方向只有0°时，试样应固定在剪切框中，纤维方向与试验机加载轴方向平行，如 图3所示。

试样应平整无扭曲、无分层，表面应无划痕、麻点、凹坑和毛刺。为检查试样是否符合这些要求，应 将试样紧贴在直尺、直角尺或平板上，用目视观测或用千分尺（或类似尺寸测量仪器)对试样进行测量检 查。经目测或测量，试样有一项或几项不符合要求时，应舍弃不符合要求的试样或在测试前再加工以满 足形状和尺寸要求。

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6.4.1应至少测试5个试样。 6.4.2如果试样在被夹持区域边缘或内部破坏（例如夹紧直接导致的破坏），则该试样测试结果应被剔 除，并重新测试一个新试样

如在材料规范中有明确规定，按规定对试样进行状态调节；如没有规定，选择ISO291中最适合的 条件对试样进行状态调节，除非相关方另有规定

如图3所示，应测量试样被夹持区域共8个位置的厚度，精确至0.02mm，应计算试样厚度的平 并用于后续计算。 宜测量应变片粘贴位置附近的试样厚度，

、试样前表面的应变e，和试样后表面的应变eh。当选用三 全场应变测量系统时，应记录试样前表面的应变

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检查并记录失效条件（见7.5）

8.1面内剪切应力T12按公式（2)计算

8.1面内剪切应力t12，按公式（2)计算： T12=bh F 式中： T12——面内剪切应力，单位为兆帕(MPa)； F瞬时拉伸载荷，单位为牛顿(N)； b自由剪切区域宽度，单位为毫米(mm)； 试样厚度，单位为毫米（mm）。 注：标准试样的自由剪切区域宽度为105mm，如图3所示。 B.2面内剪切强度T12M快递标准，按公式(3)计算

式中： T12M——面内剪切强度，单位为兆帕(MPa)：

12M——面内剪切强度，单位为兆帕（MPa）：

T12M=hh Fm

.....................(3)

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Fm一试验终止条件下的拉伸载荷（见7.5），单位为牛顿（N)。 8.3剪切应变Y12,按公式(4)计算：

当选用三维光学全场应变测量系统时，应测量试样前表面的应变e，1。 8.4面内剪切模量（面内弦线模量）G12（见图4），按公式（5）计算：

硬度标准GB/T414982022/ISO20337.2018