22S407-2  建筑给水薄壁不锈钢管道安装(完整正版、清晰无水印)

D型卡压式管件用密封圈尺寸表（mm）

S型卡压式管件承口尺寸表（mm）

S型卡压式管件用密封圈尺寸表（mm）

钢筋标准规范范本Ⅱ系列管件承口尺寸表（mm）

公称尺寸管外径 壁厚承口内径 承口端外径承口长度 DN Dv Zain d, D 15 15. 9 0. 6 16. 2*0.5 22. 2 ± 0. 3 23 ± 3 20 22. 2 0. 8 22.5 ± 0. 30, 1 ± 0. 3 26 ± 3 25 28. 6 0. 8 28. 9 ± 0. 2 36, 4 ± 0. 3 32 ± 3 32 34, 0 1, 0 34, 6 ± 0. 45. 4 ± 0. 4 39 ± 4 40 42. 7 43. 4 ± 0. 3 56, 2 ± 0. 4 47 ± 4 50 48.6 1. 0 49. 4 ± 0. 1 63. 2 ± 0, 4 52 ± 4

管 1.双密封多卡压式连接适用于公称尺寸DN12DN50薄壁不锈钢管道的连 材 接。本违接方式是以带有两道特殊密封图的承口管件连接管道，用专 与 用卡压工具在两道密封圃前后侧（一般为三道）同时进行卡压式连 接 接，钳压后端面呈多边形的一种连接方式， 口 2.双密封多卡压式连接管材、管件外径及壁厚应符合现行团体标准《建 筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》T/CECS277的规定。 3.安装顺序如下： 3.1连接前，检验管材、管件的端部和卡压工具等应干净光滑无毛刺、 无砂粒、无污物粘连并保持干燥。 3.2应采用专用不锈钢割刀，按要长度切割管材，切割后应去除管口 安 装 内外毛刺并整， 详 3.3在管村外端标出插入管件承口的长度（不应小于对应的管件承口长 度）， 图 3.4检查管材承口内两道橡胶密封圃是否完好。 3.5将管材插入管件承口到记号线位置，不得歪斜，不得使密封图割伤 或脱葬。 3.6应果用与管材、管件规格一致的密封多卡压钳口工具，如电动液分 离式卡压机或手动液压卡钳进行卡压连接，应将卡压部位的两个凸 环完全置于钳口的两个凹槽内，并使钳口与管道轴线保持垂直。 管 3.7卡压时应观察钳口上下模完全合模，并应再稳压3s~5s后卸压， 件 3.8双密封多卡压连接完成后，管材、管件承压部位应卡成多边形，并 应采用量规检查卡压接是否完好。 3.9当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行卡压连接。 4.双密封多卡压式管件见第98~101页，

密封圈基本尺寸表（mm）

密封圈基本尺寸表（mm）

承插压合式管件承口尺寸表（mm）

1.承插压合式连接适用于公称尺寸DN15~DN200薄壁不锈钢管道的连 材 与 接。本连接方式是在管村端头涂数专用庆氧密封胶，插入承指压合 接 式管件的承口后，使用专用液压工具压合后使管材与管件之间的密 口 封胶在庆氧状态下进行固化密封，断面呈橘圆状的一种连接方式， 2，承插压合式连接管材、管件外径及壁厚应符合现行行业标准《薄壁 不锈钢承插压合式管件》CJ/T463的规定。 3.安装顺序如下： 3.1连接前，检验管材、管件的端部和专用承插压合工具等应千净光 滑无毛刺、无砂粒、无污物粘连。 安 3.2管材切管工具宜采用专用的电动切管机、砂轮机（需采用不含铁 装 详 的砂轮片），保证断口端面与管材轴线垂直， 3.3切管后，管端的内外毛刺采用专用工具去除干净。 图 3.4将去除毛刺的管材插入管件承口内并在管材与管件的端面位置用 记号笔画线，以确认涂密封胶的位置并防止安装时管材插入管件 深度不够。 3.5用专用毛剧将密封胶沿画线位置均匀涂抹在管材外壁上（涂胶面 积一般为承播深度的2/3）。 3.6打开上模钳口，将管材、管件放入下模钳口内，注意应将管件的 管 端面放在模芯的限位台阶内，然后合模，插入销子，旅紧泄压阅， 件 通过压接工其给予恒定的压力，达到所需连接强度，同时便密封 胶隔绝氧气，使其凝固并密封， 3.7接头处毋需焊接，无明火操作，拆卸后不得重复使用，管道系统 中的管件应固定牢固，不得松动。 3.8当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再做压合连接。 4.承插压合式管件见第111、112页

环压粘结式管件承口尺寸表（m）

1.环压粘结式连接适用于公称尺寸DN15~DN100幕壁不锈钢管道的连接，本连接 方式是以环压连接方式用以保证连接机械强度，以庆氧胶粘结连接方式用以 保证连接部位密封性能，连接后断面呈错位环状的一种连接方式。 管 材 . 环压粘结式连接管材、管件外径及壁厚应符合现行团体标准《卡粘式连接募 与 壁不锈钢管道工程技术规程》CECS423的规定。 3.安装顺序如下： 接 3.1根据所长度用专用切割设备切断管子，切割量尺寸时应考虑管件承插部分 口 长度，用专用线标志器在管端画线一周作插入长度标记，插入长度基准 值为，切割过程中应保持管子端头面与管的轴心线垂直，若切口倾斜会导 致插入量不足。 3.2清理和去净切口端面的毛刺、飞边和回火色。切口端面应乎整，无裂纹、毛 刺、四凸、缩口、残等，倾斜偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过 3mm，椭圆度不应超过管径的2%，凹凸误差不得超过1m，必要时可用专用 装 整形器对管子端头进行整形。 详 3.3用专用涂胶刷在胶液盒内调匀厌氧胶，不得用手接触胶液。确保管子端头和 图 管件承插口内光滑、清洁，严禁有水、油污、泥沙等异物。根据插入长度 标记，在管端外壁360°旋转均匀涂胶，DN>32mm的管件承口内径也均匀涂 胶（即双面涂胶），墙上环压作业的管道必须双面涂胶（管外壁最顶端和 承插口深处约占插入长度基准值15%的部位可不涂胶减少内部溢出），再将 管子平行插入管件承插口至底端并兼转一周， 3.4先确认环压钳的上下模的环为交错排列，再把管件管体安置于环压钳的槽 内，确保管子端头抵达管件承插口底端，管材、管件与环压错轴心线垂直， 管 偏差不大于2°，让管件端口对齐模块的边沿，再操作油泵对环压错钳施压进 件 行环压到位，DN15~DN50管件稳压5s后再卸压，DN60~DN100的管件稳压40s 后再卸压，管材连接管件后应及时完成环压，避免长时间中断而受到污架 或部分庆氧胶初步固化引起安装不良。 3.5环压后用专用检测工具检测环压部位，若环压部位检测不达标，应在庆氧胶 初步固化前用工其按原来角度对准各个环再做环压，并再次检测。 3.6接头处毋需焊接，无明火操作，拆卸后不得重复使用，管道系统中的管件应 固定牢固，不得松动。 附 3.7当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再做环压粘结式连接。 表 4.环压粘结式管件见第113~115页。 环压粘结式管道连接 图集号 22S4072 审核李丽萍营二学校对徐钟骏个纠州设计葛佳春葛春 39

厌氧胶的使用条件性能和卫生要求

1，螺纹卡压粘结式连接适用于公称尺寸DN15~DN100寒壁不锈钢管道的连接 本连接方式是以螺纹卡压连接方式用以保证连接机械强度，以厌氧胶粘结 管 连接方式用以保证连接部位密封性能，连接后承插及呈螺纹状的一种连接 材 方式。 2.螺纹卡压粘结式连接管材、管件外径及壁厚应符合现行团体标准《卡粘式 连接薄壁不锈钢管道工程技术规程》CECS423的规定。 口 3.安装顺序如下： 3.1连接前，检验管材、管件和液压工具等应干净光滑无毛刺、无砂粒、无污 物粘连。 3.2管材切管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器，保证断口端面与管 材轴线垂直，必要时应对管子端头进行整形，椭圆度不超过管径的2%。 3.3切管后，管端的内外毛刺采用专用工具去除干净。 安 装 3.4将去除毛刺的管材插入管件承口内并在管材与管件的端面位置用记号笔画 详 线，以确认涂密封胶的位置并防止安装时管材插入管件深度不够。 3.5用专用涂胶刷在胶液盒内调勾庆氧胶，不得用手接触胶液，根据插入长度 图 标记，在管材承插口段均匀涂胶，DV>50mm的管件承口内径也均匀涂胶， 再将管子平行插入管件承插口至底端并旋转一周。 3.6将专用液压工具钳口端面与管件外端面平齐，并与被承接的管材、管件星 垂直状后进行卡压。当模块完全闭合后，稳压5s以上即可泄压（产禁超 压施工），DN60~DN100的管件需延长稳压时间到15s~30S，通过专用液 压工具沿管件圆周均匀施加径向力，使管材与管件的连接校内缩，形成 管 螺纹槽呈咬合固定，达到所需连接强度，待庆氧胶固化后宪全填充管材与 管件的间隙从而达到密封效果， 3.7接头处毋害焊接，无明火操作，拆卸后不得重复使用，管道系统中的管件 应固定牢固，不得松动，螺纹密封段不得有明显凹槽形状 3.8当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再做螺纹卡压粘结式连接。 4.螺纹卡压粘结式管件见第116~118页

卡凸式法兰连接密封圈尺寸表（mm）

锁扩式管件用密封圈尺寸表（mm）

1，端面式连接造用于公称尺寸DN15~DN300薄壁不锈钢管道的连接。本连接 方式是管材端辑出翻边，采用0形硅橡胶密封圈，锁紧螺母或法兰后使橡 胶图形变密封的端面式连接方式。按管径大小，分为螺纹式（DN15~ DN32）和法兰式（DN40~DN300），均为可拆卸连接。 材 端面式连接应符合现行行业标准《建筑给水金属管道工程技术标准》与 CJJ/T154的规定。 接 3.安装顺序如下： 口 3.1用手动切割馨或电动合金钢切割机垂直断管，切管后应去除管口内外毛 剩并整圆， 3.2被连接的管材端部采用专用端面辑压工具操作，由管端内侧向外辑压出 90°角翻边端面，该端面应平整、光滑、无裂纹。 3.3螺纹式连接步象如下： 安 3.3.1将管件端口的锁紧螺母出，套在被连接的管材上，然后对管材端部 装 做翻边端面加工， 详 3.3.2把硅橡胶密封画放入管件端口内无螺纹的根部台阶处，严蔡用润滑 图 油， 3.3.3将已有锁紧螺母及翻边端面的管材，插入已有密封圈的管件，不可用 润滑油。 3.3.4先手拧，后用扳手拧紧锁紧螺母，其紧固力经额边端面挤压密封图 使之压缩形变，形成无缝陵密封。 3.4法兰式连接步骤如下： 3.4.1将管件翻边端面上的凹凸法兰片拧开，将凹法兰片卸下套在被连接的管 管材上，然后对管材端面做翻边端面加工， 件 3.4.2把管材和管件的翻边端面分别嵌在凹形法兰片的凹槽内，此时两个都 边端面之间，必须配硅橡胶密封图，然后将凸形法兰抵压在端面的背 面上， 3.4.3将凸形法兰的凸缘紧贴凹形法兰的凹槽，通过紧固螺钉与螺帽，对 称、均等地锁紧凹凸法兰，其紧固力经翻边挤压密封圈，使之压缩形 变，形成无缝隙密封。 无明火安装、拆卸时，卸下紧固件（锁紧螺母或锁紧螺栓），可松开连 接点，若密封图损坏，可调换后重复使用。 附 5.端面式管件见第131~137页。 表 端面式螺纹管道连接、端面式法兰管道连接 图集号 22S4072 核李丽萍营二学校对徐钟骏价以设计李学良寺学庭 页 48

0形硅橡胶密封圈尺寸表（mm）

薄壁不锈钢管材、管件尺寸表（mm）

1.承插氢弧焊式管道连接适用于公称尺寸DN10~DN300遵壁不锈钢管道的连接。本连接方式是 将管材插入管件承口，用钨极氢驱焊（TIC焊）熔焊焊接成一体，起到密封和紧固作用的一种 连接方式。 管 . 承插式氩就焊连接管材、管件外径及壁厚应符合现行行业标准《建筑用承插式金属管管件》 材 CJ/T117的规定。TIG焊应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 与 50236和现行行业标准《钨极惰性气体保护焊工艺方法》JB/T9185等规定。 接 管件承口端形式分为：有楚伸边型、无延伸边型等，各企业产品各有不同。当管件端口无延 口 伸边，焊接时可添加焊丝；当管件端口有延伸边，焊接连接时可不添加焊丝，以楚伸边替代， ，安装顺序如下： 4.1焊接前，管材、管件端部不可有油脂、油漆、墨铅痕透、砂粒、污物粘连。 4.2配管：用管割刀或砂轮切割机（切割片应专用）垂直切割钢管，并修净端头毛刺，整圆。 4.3装配：将不锈钢管材插入管件承口，抵住承口内轴肩后，外拉0.5mm~2mm。 4.4焊接：用TIG焊将承口端部做环状一圈焊接，焊缝平滑、完全熔合，无气孔、裂纹、焊穿等 安 缺陷。 装 .5焊缝处理：施焊后应清除外表面的焊接飞溅物，应用机械挞光（角向砂轮加毛毡圈）或抛光 详 液涂抹去除焊缝回火色。 图 TIC焊的特点是电弧燃烧稳定、温度高、热量集中，氩气流能有效地隔绝周围空气不使熔池 内的施焊金属受到氧化，保护性好。另外，氩气流对辉区有良好的冷却作用，热影响区小， 焊接过程稳定。此外，氩弧焊施焊过程中能自动清除熔接表面的氧化膜。接头焊缝星银白色、 金黄色为最佳。在焊接起弧和收弧重叠处局部呈浅蓝色为良好，呈红灰色为及格，但不充许 望灰色或黑色。 . 用于承播氢弧焊的管材与管件应选用S30403、S31608、S31603牌号的不锈钢，管道连接施焊 时，宜采用不锈钢管内外壁加情性气体保护，焊接时，应遵循TIC焊施焊工艺参数要求，以防 管 止引起晶间腐蚀，降低其耐腾蚀性能。 件 . 选用奥氏体不锈钢焊接用的焊丝、焊条应与母材相匹配，以满足焊接工艺性能。不锈钢焊丝 的选用应符合现行行业标准《焊接用不锈钢丝》YB/T5092的规定，不锈钢焊条的选用应符合 . TIG焊应遵循小电流、快焊速的施焊原则，其焊接工艺参数见左表。 9.TIG焊宜选用手提式逆变氢弧焊机或电弧焊两用机。现场安装有条件时，宜选用自动钨极氢 弧焊机， 10、承插式氢弧焊管道系统中最后连接的接口，在安装不便处或拆卸场所可采用卡箍法兰等可拆卸 式连接方式转换 附 11，承插氢弧焊式管件见第138~141页。 表

承插氩弧焊式不锈钢管件承口尺寸表（mm）

1.对接氩弱焊式管道连接适用于公称尺寸DN125~DN300薄壁不锈钢管道的连接。本连接方式是将 管材与管材或管材与管件对接，用钨极氮弧焊（TIC焊）或焊条电弧焊熔辉焊接成一体，起到 密封和紧固作用的一种连接方式的焊接连接方式。本连接方式多用于室内的泵房配管及主干管 管 材 管道， 与 2.对接式氩弧焊连接管材、管件外径及壁厚应符合现行团体标准《建筑给水排水薄壁不锈钢管连 接技术规程》T/CECS277的规定。TIG焊应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 接 口 施工规范》GB50236和现行行业标准《钨极情性气体保护焊工艺方法》JB/T9185的规定。 3.安装顺序如下： 3.1焊接前，管材、管件端部不可有油脂、油漆、重铅痕迹、砂粒、污物粘连，宜对连接处用酸 洗膏进行酸洗擦干。 3.2配管：用管割刀或砂轮切割机（切割片应专用）或等离子、激光切割钢管，切口应垂直平整， 无裂纹、重皮、熔渣、毛刺，并整圆。 安 3.3坡口：管材与管件的焊接部位开坡口（壁厚小于3mm时，端部可制成直角或轻微倒角），应符 装 合现行国家标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459的规定。 详 3.4焊接：用TIG焊将坡口部做环状一圈的焊缝，如需做多道施焊时，也应TIG焊打底，其余各 图 层充许采用焊条电弧焊。 3.5焊缝处理：施焊后应清除外表面的焊接飞溅物，应用机械抛光（角向砂轮加毛毡圈）或抛光 液涂抹去除焊缝回火色。 4.TIG焊的特点及接头焊缝的要求与承插氩弧焊式相同，见第50页， 5.用于对接氩弧焊的管材与管件应选用S30403、S31608、S31603牌号的不锈钢，管道连接施焊时， 宜采用不锈钢管内外壁加情性气体保护。焊接时，应遵循TIC焊施焊工艺参数要求，以防止引 管 起晶间腐蚀，降低其附离蚀性能。 件 6.TIG焊应遵循小电流、快焊速的施焊原则，其焊接工艺参数见第53页。 7。选用奥氏体不锈钢焊接用的焊丝、焊条应与母材相匹配，以满足焊接工艺性能。不锈钢辉丝的 选用应符合现行行业标准《焊接用不锈钢丝》YB/T5092的规定，不锈钢焊条的选用应特合现 行国家标准《不锈钢焊条》GB/T983的规定，见第56页“焊丝和焊条选用”。 8.TIC焊宜选用手提式逆变氢弧焊机或电弧焊两用机。现场安装有条件时，宜选用自动钨极氢弧 焊机。 9.对接式氩弧焊管道系统中最后连接的接口，在安装不便处或需拆卸场所可采用法兰等可拆卸式连接 方式转换。 附 10.对接式氮强焊管件见第142、143页。 表

制沟槽尺寸表（mm）

1.D为薄壁不锈钢管管外径。 2.保温管道穿内部墙的套管规格根据保温层厚度相应放大， 管 3.薄壁不锈钢冷水管穿越内部非承重墙时，可以仅预留墙 材 洞，但薄壁不锈钢热水管预理钢套管。 与 4.预留孔润的尺寸应大于管道外径50mm~100m，也可参考 接 下表实施。管道穿砖塔时，当宽大于或等于300mm时测 口上方要增设构造过乘，过梁的配筋尺寸等由结构确定。 5.萍壁不锈钢管与钢套管之间的柔性填料可采用发泡聚乙 烯或聚氨酯等材料。 6.刚性防水套管内的空隙，宜采用膨胀水泥填实孔。穿越 水池应填眠无毒防水密封膏，填嵌无毒防水密封膏时，应 清除缝内锈蚀、漆皮及污物，保证嵌填部位清洁、干燥。 安 7.防水套管应按国标图集02S404《防水套管》选型，根据 装 详 有无地震设防要求、穿墙处是否承受管道振动、沉降和 伸缩变形、有无卫生防疫要求、一般防水还是严密防水 图 等情况，选择相应形式的防水套管。 8，当管道穿越有防火封堵要求的播体时，其封堵要求应符 合现行国家标准《建筑防火封堵应用技术标准》 CB/T51410的规定

管道穿墙预留洞及预理套管尺寸表（mm

单杆管卡尺寸表(mm) 公称尺寸 钢管外径 管卡内径中 管卡 支撑杆 支撑杆 十字圆头 DN 厚度 外径中 长度L 螺钉 10 12.7 12 ± 0. 5 15 ± 0. 517 ± 0. 5 15 16 18 20 20 22 19 ± 0. 521 ± 0. 5 >1, 2 >8 25 25. 4 28 24 ± 0, 527 ± 0. 5 80~100 M6 × 20 32 32 35 31 ± 0. 5|34 ± 0. 5 40 40 42 39 ± 0. 541 ± 0. 5 >1. 5 >10 50 50, 854 50 ± 0. 553 ± 0. 5

1，水表安装位置应避免录晒，污染和冰冻，使于读数、维护和拆卸方便 2.表壳上的箭头方向要与水流方向一致，水表前后管段必须有8倍~10倍水表公称尺寸 的直线过渡段，一般取不小于300mm，不可突然转折。 3.4 嵌墙单水表箱可采用外形尺寸530×330×140，嵌墙双水表箱可采用外形尺寸530x 410×140，并符合当地供水部门的要求， 4.水表箱可采用5=1mm的钢板制作，箱体两侧用四个膨账螺栓固定于增体，墙体应预窗 水表箱位置并取得土建专业认可。 管 5.水表箱应涂防锈漆，箱面设锁保护， 件 6.球阅应采用不锈钢或铜质。 7.水表配套的承口外骤纹短管必须果用薄壁不锈钢管。 8.供水立管在非寒冷地区可与水表箱一起设在户外走廊或楼梯平合、半平台处。 9.本图水表尺寸仅供参考，请按实际来购水表尺寸确定。水表的外形尺寸也可参考现 行国家标准《饮用冷水水表和热水水表第4部分：GB/T778.1中未包含的非计量要 求》 GB/T 778.4. 10，本图按不锈钢卡压式连接绘制，螺纹式、承插式氢弧焊等连接方式可参考安装。 11.本图同样适用于电子远传水表、IC卡水表、物联网水表、饮用净水水表的安装。 附 12、图中Z、L、L的数值见第72页。 表

分水器与水表安装尺寸（mm）

1.水嘴安表商度由设计确定 2.管道管卡宜选用不锈钢或黄铜合金制品， 3.承接水嘴附件处，宜选用带支座的不锈 钢管配件。 明数管道安装完毕，不得有起伏、弯曲 现象。 5.暗数管道宜选用覆型薄壁不锈钢管。 6.境体开水平槽长度不宜超过1.0m，若超 过应取得结构专业认可。 7.地拖金、洗涤金、污水池和拖布池宜用 长脖型铜镀铬水嘴，距墙140mm 8.水嘴为常启阅赛具，应采用不锈钢等金 属管架做固定。 9.本图按卡压式连接绘制，其他连接方式 可参考安装。 10.管件中带内螺纹的接头、90°奢头、 三通及活接头等见第85~145页，

给排水标准规范范本D型内、外螺纹转换接头尺寸表

D型45°弯头尺寸表（mm）

D型45°弯头、90°弯头尺寸表（mm）

S型异径管件尺寸表（mm）

S型内、外螺纹转换接头尺寸表

家电标准双承异径对接尺寸表（mm）