JB／T 13774-2020  IC卡节水控制器

器与水控器电源及其附属装置应具有下列信息：

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a）制造厂名称或商标，如果需要包括产地； b）如果需要留有认证标志的空间； c）型号、顺序号、制造年份： d）电压、电流、功率标志； e）电源性质的符号，标有额定频率的除外； f）外壳防护等级符号； g）器具绝缘防护类别符号。 当使用符号表示时，应符合GB/T5465.2的

水控器按GB4706.1的规定应符合Ⅲ类器具的要求，即：依靠安全特低电压的电源来提供对电 护灌溉水质标准，安全特低电压SELV在任何情况下都不应该超过30V。 注：安全特低电压SELV在本标准范围内指有效值RMS。

5.3.1.2水控器电源

5.3.1.2.1电气间随和爬电距离

水控器电源的功率应小于400W，防护类别按GB4706.1的规定应符合I类器具或I类器具的要求， 电气间隙按照GB14536.1一2008附录N中污染等级的说明，污染等级选择应不低于2级的要求，在三 相四线制的供电环境下，标称电源电压为230/400V时，过电压类别要求的额定脉冲电压为6000V， 至海拨2000m以下的大气环境下电气间隙应不小于5.5mm，除接地端子外，临近金属的导电部件的 间隙应不小于6.4mm；超过海拔2000m的高度，间隙值乘以GB/T16935.1一2008中表A.2规定的校 正系数。 注1：列出的第一个数值为相线对中性线电压（文称相电压）或相线对地电压，列出的第二个数值为线对线电压（文 称线电压），具体内容参见GB/T156。 注2：间隙的测量参照GB14536.1一2008附录B中的说明进行。 根据GB14536.1一2008附录N中污染等级的说明，污染等级选择应不低于2级的要求，考虑材料 类别，水控器电源的结构应能保证基本绝缘的爬电距离不小于GB14536.1一2008表20.3中相应额定电 压条件下的规定值，工作绝缘的爬电距离不小于GB14536.1一2008表20.4中相应工作条件下的规定值。

6.3.1.2.2安全隔离变压

水控器电源应使用安全隔离变压器，并符合下列要求： a）安全隔离变压器应符合GB19212.7规定的Ⅱ类变压器的要求； b）工作频率为500Hz～2.5MHz的安全隔离变压器还应符合GB/T19212.17的要求。

5.3.1.2.3脉冲电压

水控器电源装置应能通过GB/T16927.1规定的脉冲电压试验，试验过程中不应出现闪络、破坏性 放电或击穿。

5.3.1.2.4介电强度

水控器电源装置应能通过GB/T16927.1规定的交流电压试验，试验过程中不应出现闪络、破坏性

5.3.1.2.5输出短路保折

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水控器电源的SELV电压输出端应具有短路保护功能，当输出短路时不会造成损坏，短路故障解除 后电源应能恢复正常，输出电压应符合5.3.1.1的要求。

5.3.1.2.6混电保护

水控器电源的电压输入端应配备具有测试按钮的剩余电流动作断路器，当水控器电源的功率≤100V 时额定剩余电流动作电流应≤10mA，>100W时额定剩余电流动作电流应≤30mA，剩余电流动作 路器的分断时间应≤0.1sa

5.3.1.2.7电源线

如果是橡皮绝缘，则应是合成橡胶，应符合GB/T5013.4对橡胶护套软电缆的通用要求；如果是聚 氯乙烯绝缘，应符合GB/T5023.5对轻型聚氯乙烯护套软线的要求

5.3.2耐火阻燃要求

5.3.2.1印制电路板

水控器及水控器电源所使用的印制电路板基材应能通过GB/T5169.5规定的试验，施加试验 续时间为10s，在移开针焰后，试验样品的火焰或灼热在30s之内熄灭，而且铺底层或包装 起燃。

水控器及水控器电源的外壳应具备合适的安全性以防止火焰蔓延，不应因与之接触的带电部件的热 过载而着火。 试验应按GB/T5169.11的规定在下列条件下进行： 一试验温度：650℃±10℃； 一作用时间：30s士1s。 可在任一随机位置与灼热丝接触。

5.3.3卫生安全要求

所有的零部件应采用通常认为是无毒、无污染、无生物活性的材料制造，与饮用水直接接角 应符合GB/T17219的规定。

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5.4.2额定工作条件

5.4.2.1水压等级

评估最高允许工作压力时，应测量水控器入口上游的水压，评估最低允许工作压力时，应测量 出口下游的水压。 最低允许工作压力mAP应为：20kPa（0.2bar）。 水控器应能承受表2中各个对应等级的内压。

5.4.2.2温度等级

应达到的温度等级为T50或T70，饮用水类应

5.4.2.3工作环境

适用的工作环境见表4。

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5.6.1无线电扰限值应符合GB9254中A级的规定。 5.6.2射频电磁场辐射抗扰度试验应符合GB/T17626.3中2级的规定。 5.6.3静电放电抗扰度试验应符合GB/T17626.2中3级的规定。 5.6.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验应符合GB/T17626.4中3级的规定。 5.6.5浪涌冲击抗扰度试验应符合GB/T17626.5中3级的规定。 5.6.6射频场感应传导骚扰抗扰度应符合GB/T17626.6中2级的规定

5.7.1计时准确度要求

5.7.2流量计准确度要求

5.7.2.1参比条件

环境温度：20℃±5℃； 相对湿度：60%±15%； 大气压力：86kPa~106kPa； 电源电压：标称电压Unom，允差为土5%； 电源频率：50Hz±1Hz； 水温：见表3（±5℃）； 水压：见表2（±0.01MPa）； 饮用水推荐流量范围的数值：（3L土1L）/min； 一洗浴用水推荐流量范围的数值：（6L土2L）/min； 一每次试验时，参比范围内温度和相对湿度的变化应分别不大于5℃和10%。 5.7.2.2洗浴用水类：参比条件下，允许误差不超出土10%。 5.7.2.3饮用水类：参比条件下，允许误差不超出土5%

除另有规定，试验的标称环境为： 环境温度：25℃±15℃； 相对湿度：60%土20%； 大气压力：86kPa~106kPa。

6.2.1.1外观检查

6.2.1.2防护装置检查

6.2.1.3防尘和防水试码

6.2.1.3.1防尘试验

6.2.1.3.1.1第一位特征为2的试验

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试验按GB/T4208一2017中13.2的规定进行，以没有手柄和护板的直径为12.5*0mm的钢 具，以30N土3N的力推向外壳的开口，试具的直径应不能通过任何开口。 2.1.3.1.2第一位特征为5的试验

6.2.1.3.1.2第一位特征为5的试验

试验按GB/T4208一2017中13.4的规定进行，试验结束，观察受试设备EUT外壳内滑石粉沉积量 及沉积地点，如果同其他灰尘一样，不足以影响设备的正常工作与安全，即认为试验合格。 6.2.1.3.2防水试验 6.2.1.3.2.1第二位特征为4的试验 试验按GB/T4208一2017中14.2.4的规定进行，试验结束，EUT内部应无影响安全及正常功能的 积水。 6.2.1.3.2.2第二位特征为5的试验 试验按GB/T4208一2017中14.2.5的规定进行，试验结束，EUT内部应无影响安全及正常功能的 积水。

6.2.1.3.2防水试验

1.3.2.1第二位特征为

6.2.1.3.2.2第二位特征为5的试验

6.2.1.3.3其他要求

水控器电源在防尘和防水试验结束12h后还须进行交流电压试验，试验按6.3.1.2.4执行。

6.2.2机械强度试验

6.2.2.1弹簧锤试验

试验按GB/T2423.55一2006中第5章的规定进行： 应将EUT安装在其正常工作位置，弹簧锤以0.2J土0.02J的动能作用在EUT的外表面（包括 用于显示的窗口）与接线端子的保护盖（端子盖）； 如果EUT的外壳和端子盖没有出现影响其功能及可能触及带电部件的损伤，则以为试验合格， 允许不减弱对间接接触的防护或不影响防止固体异物、灰尘和水进入的轻微损伤。

6.2.2.2冲击试验

试验应在下列条件下按GB/T2423.5的规定进行： a）EUT在非工作状态，无包装； b）半正弦脉冲； c）峰值加速度：30gn（300m/s); d）脉冲周期：18ms。 试验后，EUT应无损伤或信息改变，各项功能正常，并应能按相应标准的要求正确地工作。

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6.2.2.3振动试验

试验应在下列条件下按GB/T2423.10的规定进行： a）EUT在非工作状态，无包装 b）频率范围：10Hz~150Hz； c）交越频率：60Hz; d）频率f<60Hz时，恒定振幅为0.075mm e）频率f>60Hz时，恒定加速度为10m/s； f）单点控制； g）每轴扫描周期数为10（10个扫描周期=75min）。 试验后，EUT应无损伤或信息改变，各项功能正常，并应能按相应标准的要求正确地工作。

6.2.3电源连线检查

6.2.4装置铭牌检查

用目测法在自然光线下检查，其结果应符合5.2.4的要求。

6.3.1防触电保护试验

6.3.1.1水控器部分

试验应在下列条件下按GB/T16927.1的规定进行： a）试验电压波形：近似正弦波； b）频率：45Hz~65Hz; c）试验电压：1500V； d）试验电压波动允许范围：0V75V； e）试验时间：1min。 试验电压施加位置在带电部件和易触及金属部件之间，试验过程中不应出现闪络、破坏性放电或击 于， 试验结束后水控器应无机械损坏并能正确工作。 注：如果水控器无易触及金属的部件，可不进行本项试验

6.3.1.2水控器电源部分

6.3.1.2.1电气间障和爬电距离设计复核

6.3.1.2.2安全隔离变压器设计复核

安全隔离变压器应有详细的结构图样、技术说明等可以证明其使用的材料与设计结构符合5.3.1.2.2 要求的技术资料，以便评估。

6.3.1.2.3脉冲电压试验

验应在下列条件下按GB/T16927.1的规定进行

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6.3.1.2.4交流电压试验

试验应于本标准6.3.1.2.3脉冲电压试验结束后，在下列条件下按GB/T16927.1的规定进行： a）试验电压波形：近似正弦波； b）频率：45Hz~65Hz； c）试验电压：4000V； d）试验电压波动允许范围：0V～200V； e）试验时间：1min。 水控器电源进线与外壳、水控器电源进线与SELV之间分别进行试验，试验过程中不应出现闪络、 破坏性放电或击穿，试验结束后水控器电源应无机械损坏并能正确工作，输出电压应符合本标准5.3.1.1 的要求。

6.3.1.2.5输出短路保护试验

取一台或多台未上电的水控器电源，根据电源的功率选取用于SELV端口短接的导线，并将该导 短接至SELV端口的两个电源输出电极上，检查无误后给水控器电源通电，并使其在输出短路的情况下 运行1min，试验过程中不应出现冒烟、异响等不正常的现象，移除短接导线后水控器电源应能恢复正 常工作状态，输出电压符合5.3.1.1的要求，

5.3.2耐热和阻燃试验

6.3.2.1印制电路板耐热阻燃试验

对于印制电路板的基材，按GB/T 用时间最长不应超过15s，将印 制电路板按照正常使用时的 果最差的边级。

6.3.2.2外壳耐热阻燃试验

试验按GB/T5169.11的要求进行，将一块厚度至少为10mm的平滑木板表面紧裹一层包装绢纸， 作为试验铺底层，置于试验点的正下方200mm土5mm处。 在壳体正面或侧面分别选择一点进行650℃土10℃的灼热丝试验；验点距离壳体边缘应不小于 15mm，试验时灼热丝应缓慢靠近壳体表面，接触时速度应接近零，冲击力不超过1.0N士0.2N，灼热 丝进入或贯穿壳体的深度应限定在7mm土0.5mm；在材料融化脱离灼热丝的情况下，灼热丝不应与壳 体保持接触。灼热丝作用时间为30s土1s，之后将灼热丝和壳体慢慢分开，避免壳体进一步受热和有任 何空气流动而可能对试验结果产生影响。 试验过程中，壳体不应燃烧。如果发生燃烧，则应在移开灼热丝之后的30s内熄灭，且铺底层的 绢纸不应起燃。 注：如果是防火或防火星的金属外壳，可不进行本项试验。

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6.4.1主要技术参数试验

6.4.1.1非接触控制距离试验

采用表面光洁的板材制作模拟板，代替人体（或人体的某一部分）对水控器进行控制距离的检测， 模拟板尺寸为30cm×30cm，表面贴附70g木浆复印纸。热释电式水控器利用手掌替代模拟板。 按产品使用说明书要求安装整机，接通水源、电源，使水控器进入正常的工作状态，使用用户卡使 水控器处在预消费状态，模拟板在水控器传感器接收的主轴方向做前后相对移动，并且在传感器前方 30°圆锥内、模拟板后方2m以内不应有面积超过0.02m的障碍物，不应有直射的强光和人员走动。 模拟板以缓慢的速度由远而近接近水控器直到水控器开始工作，同时用钢直尺测量水控器传感器与模拟 之间的距离。 试验时水控器应能灵敏地做出相应的反应，试验共进行不少于10次，试验期间不应出现无法触发、 显示混乱等不正常现象，控制距离取各次试验的平均值，最终试验结果应符合表1中第1项的要求。

6.4.1.2IC卡读写速度试验

按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，使水控器进入正常工作状态，使用用户卡与计时器进 行试验，当用户卡放进读写卡槽或IC卡读写区域时，计时器开始计时，当水控器显示出用户卡金额时， 计时器停止计时，此时计时器记录的时间即为IC卡的读写速度。 试验共进行不少于10次，IC卡的读写速度取各次试验的平均值，最终试验结果应符合表1中第2 项的要求，

6.4.1.3数据存储能力试验

首先按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，使水控器进入工作状态； 使用功能卡将水控器设置为消费自检仿真模式，然后使用用户卡进行消费操作，直至水控器提示消 费记录满的警告时，将水控器的联网功能开通并使用上位机对消费数据进行采集，数据采集完毕后应能 查询到正确的消费记录明细与消费记录条数，实际的消费记录数应达到表1中第3项的要求； 在联网状态下使用上位机下载不少于表1中第3项要求数量的黑名单数据至水控器，下载完毕后分 别使用黑名单范围内的用户卡进行尝试消费，

6.4.1.4 功率消耗试验

水控器功率消耗试验的结果不包括水控器电源自身的功率消耗，试验时应将数字式电流表串接至 电源与水控器之间，数字式电压表则并接至水控器的电源输入端，此时测得的电流与电压的乘积 水控器的视在功率，此视在功率应符合表1中第4项的要求。

6.4.1.5 多机影响试验

分别将不少于3台的水控器整机，按间隔80cm、距离地面120cm的方式安装，具有非接触控制 功能的水控器安装时应使非接触控制的感应区方向保持一致，安装结束后接通电源，使水控器进入正常 工作状态，并连续工作30min，连续工作期间，水控器不应出现误动作，具有非接触控制功能的水控 器应能可靠触发。

6.4.1.6阀门开启与关断时间试验

首先按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，使水控器进入工作状态，具有非接触控制功能的 水控器应先关闭非接触控制功能。当水控器进入稳定工作状态时，使用功能卡进行开关阀门操作，操作

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的同时使用计时器进行计时， 间约为5s，试验次数应不少于10次，试验结果取 中第6项、第7项的要求，

6.4.1.7阀门寿命试验

阀门在额定常温无压条件下，连续进行开关阀动作，动作间隔3s士1s为1次，在不低于表1中第 8项所规定的开关次数后，分别在0.05MPa与0.6MPa水压条件时关闭阀门，保持1h，泄漏量≤0.1I 且无机械损伤。

6.4.2额定工作条件试验

6.4.2.1静压试验

静压试验的目的是根据水控器的最高允许工作压力等级，检验水控器是否能承受规定的试验水压， 无泄漏或损坏。试验前先将一台或多台水控器整机安装到试验装置上，并将管道与水控器中的空气排 出，水压逐渐增大到本标准表6规定的压力，保持15min后水控器整机不应有可见的泄漏、内部进水 或机械损坏

6.4.2.2水温影响试验

6.4.2.3环境温度与湿度试验

6.4.2.3.1高温试验

试验应在下列条件下按GB/T2423.2的规定进行： a）水控器整机在非工作状态下； b）温度：55℃±2℃； c）试验时间：4h。 试验后，水控器整机应无损坏或信息改变并能正确地工作。

6.4.2.3.2低温试验

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6.4.2.3.3交变湿热试验

试验应在下列条件下按GB/T2423.4的规定进行： a）水控器整机在正常工作状态下： b）交变方式：1； c）上限温度：40℃±2℃； d）不采取特殊的措施排除表面潮气： e）试验时间：2个周期。 试验过程中水控器整机应无损坏或信息改变并能正确地工作，试验结束后24h，水控器电源还应按 本标准6.3.1.2.3的规定进行脉冲电压试验，其中脉冲电压应乘以系数0.8。

学士标准规范范本6.4.2.4电压适应范围试验

6.4.2.4.1工作电压适应范围试验

使用准确度等级为0.2级的电压表、分辨率≤0.01V的数字可调电源，对水控器的电源输入口施 4.1要求的电压级别，电压低点为标称电压的90%，电压高点为标称电压的120%，分别进行运 每次连续运行时间为2h，试验过程中水控器应符合表5中第1项第6项的要求。

6.4.2.4.2电源工作电压适应范围试验

6.4.2.4.3电源极限工作电压试验

使用准确度等级为0.2级的电压表、分辨率≤0.5V的数字可调电源，对水控器电源输入口施加 253V土2V的电压，在输出负载为满载的条件下连续运行4h后将负载调整为空载状态，此时水控器电 源的SLEV输出端电压应符合5.3.1.1的要求。

6.5.1用水控制、非接触控制、计时付费、计流付费、显示功能试验

按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，使水控器进入止常工作状态发电厂标准规范范本，使用用户卡进行模拟消 费，此时水控器应能正常显示、阀门正常开启，计时付费的水控器应能根据时间显示出付费过程，计流 付费的水控器应能根据流量显示出付费过程，当取出用户卡时水控器应能显示本次消费金额并关闭阀门。 注：具有非接触控制功能的水控器试验前使用功能卡开启此功能，试验时可使用此功能显示付费过程与开关阀门 动作