T/CECS 559-2018 给水排水管道原位固化法修复工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

  • T/CECS 559-2018  给水排水管道原位固化法修复工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf为pdf格式
  • 文件大小:10.4 M
  • 下载速度:极速
  • 文件评级
  • 更新时间:2022-08-22
  • 发 布 人: 13648167612
  • 原始文件下载:
  • 原始文件是会员上传的无错版,推荐下载这个版本

  • 给排水工程,pdf格式,下载需要20积分
  • 立即下载

  • word版文件下载:
  • 特别提醒:word版是本站通过人工智能从pdf转换成的word版本,正确率只有90%左右(正在通过训练继续提高准确率),排版恢复的也并不完全准确,没有进行任何人工校对,VIP会员直接免费下载即可,普通会员无法通过点数下载,算是给VIP的活动。

    特别提醒:word版是不完美的,错误较多,只能参考,有需要的可以少打一些字,别下载了找我们说word内容有问题,这是送给VIP会员的。

  • 文档部分内容预览:
  • T/CECS 559-2018  给水排水管道原位固化法修复工程技术规程(完整正版、清晰无水印)

    内衬管独立承受原有管道内、外全部压力的原位固 CIPP)修复工程。

    2.2. 1 儿何参数

    道路标准规范范本A 过流面积 D 内衬管的计算直径; Dmax 原有管道的最大内径; Dmin 原有管道的最小内径; Do 内衬管管道外径; Di 内衬管的内径; DE 原有管道平均内径; H. 管顶覆土厚度; Hw 管底以上地下水位高度; H 管道敷设深度; I 内衬管单位长度管壁惯性矩; R 管材允许弯曲半径; Rh 水力半径; i 水力坡降; SDR 管道的标准尺寸比; d. 管道内径; dh 原有管道中缺口或孔洞的最大直径; 1 管道长度; t 内衬管的壁厚:

    P. 管道的设计压力; Pw 管顶位置地下水压力; Pv 真空压力; qt 管道总的外部压力; Ws 活荷载。

    E 初始弹性模量; EL 长期弹性模量; E 管侧土综合变形模量; 管材环向长期抗拉强度标准值: L 内衬管道的长期弯曲强度; 0 在设计内水压力作用下管壁截面上的环向应力设计值

    3.0.1给水排水管道原位固化法(CIPP)工程应依据管

    估报告进行设计和施工。

    3.0.2给水排水管道原位固化法(CIPP)修复的设计使用年限应

    符合下列规定: 1半结构性修复时,其结构设计使用年限不应低于原有管道 结构的剩余设计使用期限; 2结构性修复时,其结构设计使用年限不得低手原有管道的 结构设计使用年限; 3对城镇排水干管,结构性修复的设计使用年限不得低于 50年。

    3.0.3原位固化法(CIPP)工程所用白

    内衬管的质量应符合国家现行有关标准规定;涉及饮用水的材料 的卫生标准应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护 材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定

    3.0.4在修复之前应对管道进行预处理,管道预处理应满

    3.0.5排水管道原位固化法(CIPP)施工时,应按现行国

    3.0.5排水管道原位固化法(CIPP)施工时,应按现行国家行业 标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6的有关规定制定和 采取相应安全措施。

    3.0.6管道修复完成后,应对内衬管端口、内衬管与

    查井接口处进行连接和密封处

    3.0.7原位固化法(CIPP)修复工程应在验收合

    注:1等级1为热回性不饱和 烯基酯树脂,等级3为热固性环氧树脂。 2按现行国家标准《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法》GB/T 3857中的规定,加温至60℃条件下,28天期龄的弯曲强度保留率与弯曲模 量保留率的平均值大于70%,同时样品外观无劣化视为耐,否则为不耐。 6树脂储藏环境、储藏温度和储藏时间应根据树脂本身的稳 定性和固化体系来确定。树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍。 4.1.3干软管应符合下列规定: 1采用折叠法、缝合法制作湿软管时,应先制作十软管; 2干软管可由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料组 成,并应与所用树脂兼容; 3十软管的外表面应包覆一层与所采用的树脂兼容的非渗

    透性塑料膜; 4采用折叠法制作干软管时,各层纤维毡或同等性能的材料 的接缝应错开; 5干软管的抗拉及柔韧性应满足施工牵引力、安装压力和权 脂固化温度的要求,并能适应管道弯曲、变径等部位的修复; 6千软管的轴向拉伸率不得大于2%; 7玻璃纤维增强的十软管的玻璃纤维层数应大于等于两层 8干软管制作厚度应确保固化后管壁大于或等于内衬管材 的设计厚度; 9干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂,碾胶时应避免 出现干斑、气泡、厚度不匀、褶皱等缺陷。 10十软管的长度应大手待修复管道的长度,千软管的直径 应保证在固化后能与原有管道的内壁紧贴在一起,且不应在固化 后产生影响质量的隆起或褶皱。

    损,具有抗渗及防腐性能,可以采用下列材料: 1 聚乙烯(PE); 2 聚丙烯(PP); 3 聚氨酯(PUR); 4 聚酰胺(PA); 5 聚氯乙烯(PVC); 6 紫外光固化内衬采用的临时内膜主要技术参数应符合表 4.1.4的要求

    表4.1.4紫外光固化内衬临时内膜主要技术参数

    4.1.5 湿软管外观应符合下列规定: 1 湿软管厚度均匀; 2 表面无破损; 3 表面无较大面积褶皱; 4 表面无气泡; 5 浸渍过树脂的湿软管应存储在避光和产品要求的温度环 境中,运输过程中应记录湿软管暴露的温度和时间。

    4.2.1翻转法施工的内衬管应由纤维布或纤维钻等骨架材料制 作的软管和树脂粘合材料组成, 4.2.2拉入式施工的内衬管应由玻璃纤维增强的骨架材料制作 的软管和紫外光固化树脂粘合材料组成

    的软管和紫外光固化树脂粘合材料组成

    表4.2.3内衬管初始力学性能指

    4.2.4内衬管的规格尺寸宜符合下列要求:

    1修复给水管道时,采用的内衬管的直径宜为150mm~ 1600mm; 2修复排水管道时,采用的内衬管的直径宜为150mm 2000mm。

    5.1.1原位固化法(CIPP)工程设计前应详细调查原有管道的基 本信息、工程地质和水文地质条件、现场及周边的施工环境。 5.1.2应按现行国家行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规 程》CJ181和《城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ 244的有关规定对原有管道的缺陷进行检测与评估,根据检测 和评估报告的结论确定修复方式,整体或局部修复,结构性修复或 半结构性修复。

    1 当原有管道地基不满足管道承载力要求时,应进行处理; 2 修复后的管道结构应满足强度、稳定性及变形要求: 3 修复后管道的过流能力应满足要求: 4 修复后管道应满足清疏要求; 5 结构性修复不应用于给水管道: 6 给水管道修复不应出现纵向褶皱

    原位固化法(CIPP)工程所用十软管尺寸应与原有管道内 配。 内衬管壁厚设计: 内衬管与原有管道联合承受外部地下水静液压力及真空 壁厚可按下列公式计算:

    5.2.1原位固化法(CIPP)工程所用干软管尺寸应与原有 径相匹配。

    5.2.2内衬管壁厚设计:

    1内衬管与原有管道联合承受外部地下水静液压力及真空 压力时,壁厚可按下列公式计算:

    Do 2KE.C +1 (P+P)N(1

    100 1+ q 100 或 De DE

    B 1+4e 0.213H, tE1/3 ≥0.1973 D.

    D. 5.33X OL dh X kFwd.k

    De o1 5.33X X kFwd.k +1 dh

    式中:dh 原有管道中缺口或孔洞的最大直径(mm); De 原有管道的平均内径(mm); D。 管道计算直径(mm); t 管壁计算厚度(mm)。 OL 内衬管道的长期弯曲强度标准值(MPa),取表

    kFwd.kDo 2f

    家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332进行强度和 变形计算,不满足要求时应采取相关的构造措施

    5.3.1给水管道的水头损失H应按下式计算:

    5.3.1给水管道的水头损失H应按下式计

    5.3.2排水管道的水力计算应满足下列要求:

    式中:A 水流有效断面面积(m); 流速(m/s):

    10.67Q852 H= Cl 852 d 87

    流速应按下式进行计算,

    式中:i 水力坡降; n一 管道的粗糙系数; R一水力半径(m)。 3修复后管道的过流能力与修复前管道的过流能力的比值 应按下式计算:

    B=ne× X100% D ni

    式中:B 管道修复前后过流能力比; ne 原有管道的粗糙系数,取值按表5.3.2的规定确定 DI 内衬管的内径(m); n CIPP管的粗糙系数,取值按表5.3.2的规定确定

    注:本表所列是指管道在完好无损的条件下的粗糙系数

    5.1.2施工设备应根据工程特点合理选用,并应有现场总体布置 方案,应有备用动力和设备。 6.1.3当管道内需采取临时排水措施时,应符合下列规定: 1应按现行行业标准《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安 全技术规程》CJJ68的有关规定对原有管道进行封堵; 2当管堵采用充气管塞时,应实时检查管堵的气压,当管堵 气压降低时应及时充气; 3当管堵上、下游有水压力差时,应对管堵进行支撑; 4临时排水设施的排水能力应满足修复工艺的施工要求。 6.1.4所用的干软管、湿软管、管道附件和固化设备等产品进入 施工现场时必须经进场检验合格并要善保管。凡涉及安全、节能 环境保护和主要使用功能的重要材料、产品,应按各专业工程施工 规范、验收规范和设计文件等规定进行复验,并应经监理工程师检 查认可。 6.1.5施工单位应采用有效措施控制施工现场的各种粉尘、废 气、废弃物以及噪音、振动等对环境造成的污染和危害。 6.1.6各施工工序应按施工技术标准进行质量控制,每道施工工 予完成后,经施工单位自检符合规定后,才能进行下道工序施工 各专业工种之间的相关工序应进行交接检验,并应记录。 6.1.7对于监理单位提出检查要求的重要工序,应经监理工程师 检香认可,才能进行下道工序施工

    6.1.5施工单位应采用有效措施控制施工现场的各种

    工程应经过竣工验收合格后,方可投入使用

    二程应经过峻工验收合格后,方可投入使用

    应经过竣工验收合格后,方可

    应从检查井内排出,污物应按现行行业标准《城镇排水管渠 维护技术规程》CJJ68一2007中的有关规定处理;清洗时 高压水射流对管道造成的损伤和破坏

    6.2.3管内影响内衬施工的障碍物宜采用专用工具或局部开挖

    6.2.4有内钢套的原有管道,应对内钢套进行预处理。 6.2.5 在进行内衬施工前,应对预处理后的管道进行闭路电视

    6.2.4有内钢套的原有管道,应对内钢套进行预处理

    (CCTV)检查,确保管道内部满足修复预处理要求,检查结 记录并保存

    3.1干软管的树脂浸渍应符合下列规定

    1浸渍树脂时用于抽真空、揽拌、传送碾压的设备应齐全、性 能良好,并符合批准后的施工组织设计要求; 2浸渍树脂宜在室内完成,应采取避光,降温等措施,室内温 度不应高于30℃; 3浸渍前应对软管进行检测,确认干软管无破损: 4干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂,且不得出现气泡 5在浸渍干软管之前应计算树脂的用量,树脂的各种成分应 进行充分混合,实际用量应比理论用量多5%~15%; 6树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍,当不能及时浸渍 时,应将树脂避光冷藏,冷藏温度和时间应根据树脂本身的稳定性 和固化体系来确定; 7整平、碾压湿软管时应匀速,并确定碾压厚度在设计范围 内,且应控制干斑、气泡、厚度不匀、褶皱等缺陷的出现; 6.3.2湿软管的存储和运输应符合下列规定: 1湿软管应存储在避光和生产厂商要求的温度环境中,存储 和运输过程中应记录暴露的温度和时间: 2湿软管在贮运和装卸过程中应避免与硬质、尖刺物体发生 刮擦、碰撞。 65.3.3可采用水压或气压的方法将湿软管翻转置入原有管道,并 应符合下列规定: 1当翻转时,应将湿软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内 对管的内膜,与湿软管内水或蒸汽相接触:

    B.2湿软管的存储和运输应符合下列规定

    1湿软管应存储在避光和生产厂商要求的温度环境中,存储 和运输过程中应记录暴露的温度和时间: 2湿软管在贮运和装卸过程中应避免与硬质、尖刺物体发生 刮擦、碰撞。 6.3.3可采用水压或气压的方法将湿软管翻转置入原有管道,并 应符合下列规定: 1当翻转时,应将湿软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内 对管的内膜,与湿软管内水或蒸汽相接触: 2翻转压力应控制在使湿软管充分扩展所需最小压力和湿 软管所能承受的充许最大内部压力之间,同时应能使湿软管翻转 到管道的另一端点; 3翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力,润滑剂应是无毒的 油基产品,且不得对湿软管和相关施工设备等产生影响; 4翻转完成后.湿软管伸出原有管道未端的长度宜为0.5m~ 1.0m。

    6.3.4翻转完成后可采用热水或热蒸汽对湿软管进行固化,并应 符合下列规定: 1热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪,固化过 程中应对温度进行跟踪测量和监控; 2在修复段起点和终点,距离端口大于300mm处,应在湿 软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器; 3热水宜从标高较低的端口通入,蒸汽宜从标高较高的端口 通人; 4树脂应能在热水、热蒸汽作用下固化,且初始固化温度应 氏于60℃,固化温度应均匀升高,固化所需的温度和时间以及温 度升高速度应根据树脂材料说明书的规定,并应根据修复管段的 材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行适当 调整; 5固化过程中湿软管内的水压或气压应能使湿软管与原有 管道保持紧密接触,并保持该压力值直到固化结束; 6可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的 状况。

    6.3.5固化完成后内衬管的冷却应符合下列规定:

    6.3.5固化完成后内衬管的冷却应

    1应先将内衬管的温度缓慢冷却,热水宜冷却至38℃以下: 蒸汽宜冷却至45℃以下:冷却时间应根据树脂材料说明书设定: 2可用常温水替换内衬管内的热水或蒸汽进行冷却,替换过 程中内衬管内不得形成真空; 3应待冷却稳定后方可进行后续施工。 6.3.6端头或连接处应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合 物进行密封,且树脂混合物应与湿软管的树脂材料相同。

    6.3.8翻转式原位固化法施工应做好树脂存储温度、冷藏

    时间,树脂用量、湿软管浸渍停留时间和使用长度、翻转时的压力 和温度、湿软管的固化温度、时间和压力、内衬管冷却温度、时间、

    4.2拉入湿软管之前应在原有管道内铺设垫膜,垫膜应置子 管道底部,并应覆盖大于1/3的管道周长,且应在原有管道内 行固定。

    6.4.2拉入湿软管之前应在原有管道内铺设垫膜,垫膜应置于原

    6.4.3湿软管的拉入应符合下列规定:

    6.4.3湿软管的拉入应符合下列

    5湿软管拉入原有管道之后,宜对折放置在垫膜上。

    S 碰软官拉大原有官道之后,直对折放直在膜上 6.4.4 湿软管的扩展应采用压缩空气,并应符合下列规定: 1扎头应使用扎头布绑扎牢固; 2充气装置宜安装在湿软管入口端,且应装有控制和显示压 缩空气压力的功能; 3充气前应检查湿软管各连接处的密封性,湿软管末端宜安 装调压阀; 4压缩空气压力应能使湿软管充分膨胀扩张紧贴原有管道 内壁,压力值应根据产品说明书设定。 6.4.5采用蒸汽固化时应符合本规程第6.3.3条和第6.3.4条 的规定。

    6.4.6采用紫外光固化时应符合下列规定:

    1紫外灯安装应避免损伤内膜,大于DN800的管道应设置 空气锁。 2紫外光固化过程中湿软管内应保持压缩空气压力不变,使 湿软管与原有管道紧密接触;紫外线光固化时,需确保紫外光灯架 的持续功能检香查。每个湿软管产品上所使用的光技术波长必须一 致。需遵守湿软管内衬制造商所给出的使用何种型号参数的紫外 线紫外光灯架以及固化巡航速度。为了适应固化巡航速度,需测 量湿软管内表面上软管内衬固化时的温度。在整个固化阶段,将 特续记录:压力、固化航速度及温度进程,且必须符合系统手册 中的规则标准参数。 3湿软管固化完成后,应缓慢降低管内压力至天气压,降压 速度不大于0.01MPa/min。 6.4.7固化完成后,内衬管端头应按本规程第6.3.5条和第 6.3.6条的规定进行密封和切割处理。

    6.4.8拉入式原位固化法施工应做好湿软管拉入长度

    空气压力、湿软管固化温度、时间和压力、紫外线灯的巡航速 衬管冷却温度、时间、压力等记录和检验

    6.5 点状原位固化法

    .5.1内衬管的长度应能覆盖待修复缺陷,且前后应比得 陷至少长200mm。

    6.5.2浸渍树脂应符合下列规定:

    1采用常温固化树脂时,树脂的固化时间宜为2h~4h,且不 得小于1h;采用紫外光固化树脂时,树脂的固化时间宜为不大于 5min。 2树脂的浸渍宜按本规程第6.4节的相关规定进行,或根据 实际情况采取特殊的浸渍工艺; 3湿软管浸渍完成后,应立即进行修复施工,否则应将湿软 管保存在适宜的温度下,且不应受灰尘等杂物污染

    6.5.3湿软管的安装应符合下列表

    1湿软管应绑扎在可膨胀的气囊上,气囊应由弹性材料制 成,并应能承受一定的水压或气压,应有良好的密封性能; 2通过气囊或小车将湿软管运送到待修复位置,并应采用闭 路电视(CCTV)设备实时监测、辅助定位; 3气囊的工作压力和修补管径范围应符合气囊设备规定的 技术要求。

    1当采用常温固化树脂时,气囊宜充人压缩空气进行膨胀; 2当采用加热固化树脂时,应先采用空气或水使湿软管膨 胀,再置换成热蒸汽或热水进行固化;如果采用紫外光固化树脂 时,固化应控制紫外灯的功率; 3气囊内气体或水的压力应能保证湿软管紧贴原有管道内 壁,但不得超过湿软管材料所能承受的最大压力; 4当采用常温固化树脂体系时,应根据修复段的直径、长度 和现场条件确定固化时间; 5当采用加热固化树脂体系时,应按本规程第6.3节的规定

    进行操作; 6固化完成后应缓慢释放气囊内的气体;如果采用加热固化 法,应先将气囊内气体或水的温度降到38℃后,然后缓慢释放气 囊内的气体或水。 6.5.5点状原位固化法应做好树脂用量、湿软管浸渍停留时间和 更用长度、气囊压力、湿软管固化温度、时间和压力以及内衬管冷 却温度、时间、压力等记录和检验

    使用长度、气囊压力、湿软管固化温度、时间和压力以及内 却温度、时间、压力等记录和检验

    7.1.1应对施工过程中需要检查验收的资料进行核实,符合设 计、施工要求的内衬管方可进行管道功能性试验。 7.1.2进入施工现场所用的各类管材的规格、尺寸、性能等应符 合本规程第4章的规定和设计要求,每一个分项工程的同一生产 厂家、同一批次产品均应按设计要求进行性能复测。 7.1.3现场取样时,在相同施工条件下每3个修复段应制作至少 1个样品管,或者按照设计要求进行取样检测。 Z.1.4现场取样应符合下列规定,

    1宜采取在原有管端部设置拼合管的方式制作;取样时应考 虑检查井的尺寸,取样长度应满足测试要求,且不宜小于原有管道 直径的1倍; 2在拼合管的周围可堆积沙包或采取其他措施,保证样品管 和实际修复的内衬管处于同样的工况环境条件: 3在管道修复过程中,应同时对拼合管进行内衬,待内衬管 复原冷却或固化冷却后,打开拼合管,截取样品管

    7.1.5内衬管样品送检应符合下列规定:

    1 应由第三方进行检测,并出具完整检测报告。 2每个样品应有样品说明单,其内容应至少包括如下信息: 1)内衬材料、尺寸、树脂类型、是否有涂层、内衬生产厂家; 2)施工日期、采样日期; 3)采样位置、采样方法; 4)测试委托方、施工方签字确认

    水电标准规范范本工方和业主共同商议后确定增补测试项目

    7.1.6内衬管的尺寸、性能检测应符合下列规定

    1壁厚检验应按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺 寸的测定》GB/T8806的有关规定执行,壁厚检测位置不应少于8 个; 2不含玻璃纤维和含玻璃纤维内衬管的短期力学性能和测 试方法应分别符合本规程表4.2.3和表7.1.6的规定; 3管壁应密实、不透水,应按本规程第7.4节要求对内衬管 壁进行密实性试验。

    表7.1.6 内衬管短期力学性能检测要求

    修复后的管道内应无湿渍,不得出现滴漏、线漏等渗水现

    .1.8 内衬管表观质量应符合下列规定: 1 内衬管表面应光洁建筑软件、计算,无局部孔洞、贯穿性裂纹和软弱带; 2局部划伤、磨损、气泡或干斑的出现频次每10m不大于1处;

    内衬管表面应光洁,无局部孔洞、贯穿性裂纹和软弱带; 2 局部划伤、磨损、气泡或干斑的出现频次每10m不大于1久

    3内衬管褶皱应满足设计要求,当设计无要求时,最大皱 不应超过6mm; 4内衬管应与原有管道贴附紧密: 5当采用点状原位固化法时,内衬管应与原管道贴附紧密 管内应无明显突起、凹陷、错台、空鼓等现象;内衬应完整、搭接平 顺、牢固。

    ....
  • 相关专题:
专题: 闸阀标准 |钢结构计算、软件 |仿古建筑 |玻璃钢管标准 |型钢标准 |

常用软件