Q／SY 06014.3-2016  油气田地面工程给排水设计规范 第3部分：采出水处理

含聚采出水处理工艺应根据含聚采出水性质、处理后水质的要求，通过试验或根据相似工程 经验，经技术经济比较确定。 b 其净化工艺宜分为除油、混凝分离及过滤三部分。 4.3.3.3高含盐采水处理出应符合以下规定： a） 高含盐采出水处理可采用蒸发或膜法脱盐工艺， ） 处理工艺流程及主要处理设备的选择，应以原水的水质和注汽锅炉给水水质的要求为依据， 结合生产规模、当地条件及未来原水水质变化的可能性，并参照相似水处理站的运行经验， 通过技术经济比较确定。

4.3.3.4高含硫采出水处理应符合以下规定

a）高含硫采出水进采出水处理系统时，应对水进行脱硫化氢处理，处理后水中硫化氢含量不宜 大于10mg/L b）水处理后用于回注时，其工艺可选择沉降、气浮、过滤等处理流程。 4.3.4偏远、沙漠油气田采出水处理装置宜采用组装化、撬装化设计

5.1.1调储罐应符合以下要

b） 调储罐缓冲时间可按2h设计。 调储罐应设置收油设施，必要时也可设置排泥设施。 2除油罐（沉降罐）应符合以下要求： a) 除油罐（沉降罐）沉降时间应通过试验确定，缺乏试验数据时，可按下列参数执行： 水驱油田沉降时间宜为3h～4h。 2） 聚驱油田沉降时间宜为6h～8h。 稠油油田、三元复合驱油田沉降时间可适当延长。 b) 除油罐（沉降罐）不宜少于2座。 c） 除油罐（沉降罐）应设收油设施市政定额、预算，可连续收油或间歇收油，油层厚度不应超过0.8m。 d) 罐内温度低于污油凝固点时，油层内应设加热设施。 e） 除油罐（沉降罐）应设排泥设施，可采用下列方式排泥： 清扫口人工清泥。 2） 排泥泵抽吸。 3） 负压排泥器排泥。 4） 静压穿孔管排泥。 f）除油罐（沉降罐）结构设计应执行SY/T0083及GB50428

5.1.2除油罐（沉降罐）应符合以下要求

5.1.3混凝除油罐（混凝沉降罐）应符合以下要求： a） 混凝除油罐（混凝沉降罐）沉降时间、药剂品种、加药量、混合反应时间应根据试验确定。 ） 混凝除油罐（混凝沉降罐）沉降时间应通过试验确定，缺乏试验数据时，可按下列参数 执行： 1）水驱油田沉降时间宜为2h～3h。 2 聚驱油田沉降时间宜为3h5h。 3） 稠油油由、三元复合驱油由沉降时间可适当延长。 4）当罐内设置斜板（管）等措施时，沉降时间可适当减少。 药剂与水的混合应快速、均匀，可采用机械混合或水力混合。药剂应在水流造成剧烈紊动的 条件下投人，一般混合时间为10s～30s（对高分子混凝剂只要求达到均匀混合，并不要求快 速）。 d 混凝设备应靠近絮凝、沉降等构筑物，采用管道连接时，管内流速宜为0.8m/s～1.0m/s。 e） 混凝除油罐（混凝沉降罐）不宜少于2座。 f 混凝除油罐（混凝沉降罐）应设收油设施，可连续收油或间歇收油 g） 罐内温度低于污油凝固点时，油层内应设加热设施。 h） 混凝除油罐（混凝沉降罐）应设排泥设施，可采用下列方式排泥： 1 清扫口人工清泥。 2） 排泥抽吸 3） 负压排泥器排泥。 静压穿孔管排泥。 1） 混凝除油罐（混凝沉降罐）结构设计应执行SY/T0083及GB50428。 5.1.4 压力除油器应符合以下要求： a） 压力除油器的选择应根据采出水性质、处理后水质要求、设计水量，通过实验或相似工程经 验，经技术经济比较确定。 b） 压力除油器不宜少于2座。 ） 压力除油器应设收油设施，可连续收油或间款收油。 d 来水压力和流量应保持稳定，升压泵宜采用螺杆泵或低转速离心泵。 e 压力除油器顶部应设排气口，底部应设排污口。 5.1.5 浮选机应符合以下要求。 a） 气浮机宜在下列情况采用： 1）水中原油粒径较小、乳化较严重；

a）气浮机宜在下列情况采用

1）水中原油粒径较小、乳化较严重； 2）油水密度差小的稠油、特稠油和超稠油污水。 气浮机的类型及气源应根据污水的性质，通过试验或按相似工程经验，经技术经济比较确 定，宜选择成熟可靠的气浮设备。 C） 气浮单元不宜少于2座。 d) 采用气浮机时，应配套使用适宜的水处理药剂。 e） 采出水处理系统中，气浮机前，宜设置除油罐。 f) 气浮机应设收油及排泥设施。

索，结合站场地形条件，通过技术经济比较确定。过滤器试验方法、检验规则等应符合SY/T05 有关规定。

5.2.2过滤器的台数应根据过滤器型式、设计水量、操作运行和维护检修等条件通过技术经济比较 确定，但不宜少于2台。 5.2.3过滤器滤速选择，应根据进出水水质等因素，通过试验确定，没有试验条件的情况下，可按 相似条件下已有过滤器的运行经验确定。在缺乏资料的情况下，常用过滤器滤速可参照GB50428的 有关规定确定。 5.2.4过滤器冲洗方式的选择，应根据滤料层组成、配水配气系统形式，通过试验确定，没有试验 条件的情况下，可按相似条件下已有过滤器的经验确定。冲洗水应为净化水，水温不应低于污水中原 油凝固点。反冲洗时可加入适量的清洗剂。 5.2.5粒状滤料过滤器宜采用自动控制变强度反冲洗。反冲洗强度应通过试验确定，没有试验条件 的情况下，可按相似条件下已有过滤器的经验确定。在缺少资料的情况下，过滤器反冲洗强度可参照 GB50428的有关规定确定。 5.2.6滤料应具有良好的机械强度和抗腐蚀性，可采用石英砂、磁铁矿、核桃壳、改性纤维球等， 并应进行检验。滤料选择应符合CJ/T43的有关规定。 5.2.7滤料及垫料的组成及填装厚度，应根据进出水水质等因素通过试验确定，没有试验条件的情 况下，可按相似条件下已有过滤器的运行经验确定。 5.2.8重力过滤器宜采用小阻力配水系统，压力过滤器宜采用大阻力配水系统

5.3.1生物膜法应符合以下要求

3.1生物膜法应符合以下要求： a） 生物接触法的设计数据宜通过试验或相似工程经验，经技术经济对比后确定。 b） 生物接触氧化池前后应设预处理设施，进水石油类含量不宜大于20mg/L。 ） 当进水水质或水量波动大时，生物接触池前应设均质池。 d 生物接触氧化池后应设沉淀区或沉淀池。 e） 生物接触池内填料应采用对微生物无毒害、易挂膜、质轻、高强度、抗老化、比表面积大和 空隙率高的填料，填充率不宜小于70%。 生物接触池及沉淀池均不宜少于两格，并联运行。生物接触池进出水应设整流设施。 g 生物接触池后宜设监护池，监护池有效容积易按2h的设计水量确定。 h） 生物膜水解酸化池、生物膜接触氧化池、供氧设备及污泥设施设计应符合SY/T6852的有 关规定

5.3.2稳定塘法应符合以下要求！

塘址不应设在生活区。 b) 稳定塘的设计参数宜根据试验及相似工程经验确定。 C 稳定塘的分格数不宜少于两格。 d) 稳定塘前应设预处理设施，进水含油量宜小于15mg/L。 e） 多级稳定塘前宜布置成可以并联也可以串联运行的型式；宜采用多种类型稳定塘串联方式； 串联的级数不宜少于3级。 f 采用稳定塘面积受限时，可考虑预先提高废水可生化性或消减COD.含量进行设计。 g 稳定塘系统应在出流处设置计量设施。 h 市设计应符合SY/T6852的有关规定

5.3.3菌种和营养剂应符合以下要求

菌源按合适比例投人生物处理构筑物后，通过外加市政污水、石油炼制污水或生活污 并控制适宜的污染物浓度和水力条件，对微生物进行培养：生物量达到一定数量后，间

或递增进水，对微生物进行驯化。 C 在运行过程中，应根据来水水质特性，适当补充菌源和营养剂。 营养剂的品种、投加量及混合方式应根据试验资料或类似运行经验确定 油田污水生物处理站宜设置营养剂投加设施

5.4特殊水型采出水处理工艺

5.4.1密闭工艺应符合以下要求

5.4.1密闭工艺应符合以下要求： a) 采用密闭工艺时宜采用压力式处理构筑物。当采用常压处理构筑物时，应采取微正压气体密 闭或机械隔氧措施。 b) 密闭系统调压方式宜采用低压气柜或调压阀调节。气柜容积不宜小于各密闭容器最大调节 容积之和的1.1倍。 c） 密闭系统及组件设计除应符合上述规定外，还应符合GB50428的有关规定。 5.4.2 水质改性工艺应符合以下要求： a） 水质改性工艺应设缓冲调节罐用于原水的缓冲、均质和部分浮油的沉降。 b) 缓冲调节罐出水加入以镁、锌、钙为主要成分的离子调整剂，改善水质净化条件，降低成 垢离子及腐蚀离子含量。 c 反应罐沉降时间、混合反应时间应根据试验确定。缺乏试验数据时，可按下列参数执行： 1）反应罐沉降时间宜为1h～1.5h。 2）混合反应时间不宜小于60s。 d) 反应罐应设收油和排泥设施，罐内宜设斜板（管）。 e） 反应罐宜与沉降设施分开设置，反应器规格应根据水量、加药量及反应时间等因素综合 瑞宝

5.4.3MVC脱盐处理工艺应符合以下要求

a）进人MVC脱盐处理工艺的原水含油量不宜大于5mg/L，悬浮固体含量不宜大于10mg/L b) MVC工艺的设计产水率不宜低于80%。 C） MVC除盐处理工艺宜采用集中自动化控制 当MVC出水总硬度达不到注汽锅炉给水水质条件时，应在MVC之后设置软化处理工艺。 MVC装置宜与采出水处理站或注汽站合建

5.1污水回收应符合以下要求： 回收水池宜设两格，回收水罐宜设两座。 b) 回收水罐（池）应采用高位进水。 压力过滤时，宜采用回收水罐。重力过滤时，应采用回收水池。回收水罐（池）宜设排泥设 C 施和收油设施。 d) 反冲洗排水进入回收水罐（池）或进人排泥水系统，应通过试验或相似工程经验确定。 e） 反冲洗排水采用回收水罐时，站内应设置各构筑物低位排水的接收池。 污水回收宜连续均匀输至除油罐（或调储罐）前

5.5.2污油回收应符合以下要求

a）污油耀有效容积的计算成符合B50428的有关规定 污油罐宜保温，罐内宜设加热设施，污油罐加热量计算应符合GB50428的有关规定。 污油宜连续均匀输送原油脱水站。 d）污油罐宜设1座，且容积不宜大于200m

5.5.3污泥处理应符合以下要求！

a）采出水处理站排泥水处理应包括除油罐（或调储罐）排泥水、沉降罐排泥水、反冲洗回收罐 （池）排泥水或过滤器反冲洗排水等 b） 排泥水处理过程中分离出的清液应回收，回收水宜均匀连续输至除油罐（或调储罐）前或 排人排泥水调节罐（池）进行处理。 排泥水处理工艺流程可由调节、浓缩、脱水及泥渣处置四道工序或其中部分工序组成，应根 据采出水处理站相应构筑物的排泥机制、排泥水量、排泥浓度确定工序的选择。 d 处理构筑物排泥水平均含固率大于2%时，经调节后可直接进行脱水而不设浓缩工序。 e 脱水工艺的选择应根据浓缩后泥水的性质，最终处置对脱水泥渣的要求，经技术经济比较后 选用，可采用板框压滤机、离心脱水机或自然干化。 f）干化场的干化周期、干泥负荷宜根据小型试验或根据泥渣性质、年平均气温、年平均降雨 量、年平均蒸发量等因素，可按相似地区经验确定。 8 脱水设备的台数应根据所处理的十泥量、设定的运行时间确定。 h） 泥水在脱水前若进行化学调质，药剂种类及投加量宜由试验或按相同机型、相似排泥水性 质的运行经验确定。 脱水机滤液及脱水机冲洗废水宜回流至排泥水调节池或浓缩罐（池）。 j 输送浓缩泥水的管道应适当设置管道冲洗进水口和排水口。 k）脱水后泥渣宜运到环保部门指定的堆放场进行集中处置或处理

5.6.1总平面及竖向布置应符合GB50016，GB50183及SY/T0048的有关规定。 5.6.2总平面布置应充分利用地形，并应结合气象、工程地质、水文地质条件合理、紧凑布置，节 约用地。处理站的土地利用系数不应小于60%。 5.6.3总平面布置应保证工艺流程顺畅、物料流向合理、生产管理和维护方便。采出水处理站与油 气处理站合建时，可对同类设备进行联合布置。 5.6.4站内附设变电室时，变电室应位于站场一侧，方便进出线，并宜靠近负荷中心。 5.6.5站内应设生产及消防道路，道路宽度宜结合生产、防火与安全间距的要求，并应考虑系统管 道和绿化布置的需要，合理确定。

5.6.2总平面布置应充分利用地形，并应结合气象、工程地质、水文地质条件合理、紧凑布置，节 约用地。处理站的土地利用系数不应小于60%。 5.6.3总平面布置应保证工艺流程顺畅、物料流向合理、生产管理和维护方便。采出水处理站与油 气处理站合建时剪力墙标准规范范本，可对同类设备进行联合布置。 5.6.4站内附设变电室时，变电室应位于站场一侧，方便进出线，并宜靠近负荷中心。 5.6.5站内应设生产及消防道路，道路宽度宜结合生产、防火与安全间距的要求，并应考虑系统管 道和绿化布置的需要，合理确定。 5.6.6处理站应设置围墙，站场围墙应采用非燃烧材料建造，围墙高度不宜低于2.2m。 5.6.7特殊地质条件的竖向设计应符合下列要求： a） 湿陷性黄土地区，应有迅速排除雨水的地面坡度和排水系统，场地排水坡度不宜小于 0.5%，并应符合GB50025的有关规定。 b） 岩石地基地区、软土地区、地下水位高的地区，不宜进行挖方。 盐渍土地区，采用自然排水的场地设计坡度不宜小于0.5%，并应符合SY/T0317的有关 规定。 5.6.8处理站的防洪设计应符合GB50350的有关规定。 5.6.9站内的防洪设计标高应比按防洪设计标准计算的设计洪水水位高0.5m。 5.6.10采出水处理工艺的水力高程设计宜充分利用地形。 5.6.11管道布置应与总平面、竖向布置及工艺流程统一考虑，管道的敷设力求短捷，并应使管道之 间、管道与建（构）筑物之间在平面和竖向上相互协调；管道布置可按走向集中布置成管廊带，宜平 行于道路和建（构）筑物。 5.6.12管道敷设方式应根据场区工程地质和水文地质情况、组成处理工艺流程的各构筑物的水力高 程条件和维护管理要求等因素确定。

5.6.10采出水处理工艺的水力高程设计宜充分利用地形。 5.6.11管道布置应与总平面、竖向布置及工艺流程统一考虑，管道的敷设力求短捷，并应使管道之 间、管道与建（构）筑物之间在平面和竖向上相互协调；管道布置可按走向集中布置成管廊带，宜平 行于道路和建（构）筑物。 5.6.12管道敷设方式应根据场区工程地质和水文地质情况、组成处理工艺流程的各构筑物的水力高 程条件和维护管理要求等因素确定

程条件和维护管理要求等因素确定

5.6.13站内架空油气管道与建（构）筑物之间的最小水平间距应符合GB50350相关规定的要求。 5.6.14 理地管道与电缆、建（构）筑物平行的最小间距应符合GB50350相关规定的要求 5.6.15 地上管道的安装应符合下列规定： a） 架空管道管底距地面不宜小于2.2m，管墩敷设的管道管底距地面不宜小于0.3m。 b） 管廊带下面有泵或其他设备时，管底距地面高度应满足机泵或设备安装和检修的要求。 c） 地上管道和设备的涂色应符合SY/T0043的有关规定。 5.6.16 站内架空管道跨越道路时，桁架底面距主要道路路面（从路面中心算起）不宜小于5.5m 距人行道路面不应小于2.2m。 5.6.17 蒸汽、热（回）水及其他管道的热补偿应与管网布置统一考虑，宜利用自然补偿。 5.6.18 站内管道宜在下列部位设置固定支座： a） 在构筑物前的适当部位。 b） 露天安装机泵的进出口管道上。 ） 穿越建筑物外墙时，在建筑物外的适当部位。 d 两组补偿器的中间部位。 5.6.19 管道设计除符合本部分的规定外，还应符合SY/T0048，GB50013和GB50014的有关 规定。

6.1.1pH值调节剂采用盐酸或硫酸时，应密闭贮存和密闭投加。 6.1.2药剂仓库地坪高度的确定应便于药剂的运输、装卸，当不具备条件时可设置装卸设备。 6.1.3药剂的储备量应根据药剂的供应和运输条件确定，固体药剂宜按15d～20d用量计算，液体药 剂宜按5d～7d用量计算，偏远地区应根据实际情况定。 6.1.4药库应根据贮存药剂的性质采取相应的防腐蚀、防粉尘、防潮湿、防火、防爆、防毒及通风 等措施。

6.2.1采出水处理药剂种类的选择应根据污水的原水水质特性、处理后水质指标、工艺流程特点 确定。 6.2.2多种药剂投加时应进行配伍性试验，合格后才可使用。 6.2.3药剂品种的选择、投加量及混合、反应方式应通过试验确定。没有试验条件的情况下，可按 相似条件下采出水处理站运行经验确定。 65.2.4药剂投配宜采用液体投加方式，可采用机械或其他方式进行搅拌。 6.2.5药剂的配制次数应根据药剂品种、投加量和配制条件等因素确定，每日不宜超过3次。 6.2.6药剂投加宜采用加药装置，加药泵宜采用隔膜式计量泵。加药装置应充分考虑药液的腐蚀性， 并应设置排渣、疏通等措施。 6.2.7投药点的位置应根据采出水处理工艺要求，结合药剂的性质和配伍性试验，合理设置。尚未 取得试验结果时，可按下列位置投加： a） 絮凝剂、助凝剂投加在沉降分离构筑物进口管道；采用接触过滤时，絮凝剂投加在滤前水 管道。 b 浮选剂投加在气浮选机进口管道，

d）滤料清洗剂投加在滤罐的反冲洗进水管道。 e）缓蚀阻垢剂、pH值调节剂投加在原水管道 6.2.8同一药剂多点投加时电镀标准，应分别设计量设施。

Q/SY 06014.32016

中国石油天然气集团公司 企业标准 油气田地面工程给排水设计规范 第3部分：采出水处理 Q/SY 06014.3—2016 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 (内部发行） 880×1230毫米16开本1印张26千字印1—1000 2016年4月北京第1版2016年4月北京第1次印刷 书号：155021·18320定价：12.00元 版权专有不得翻印