T／CPPIA 4-2020  钢塑复合增强电热熔带

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6.3.2.1连接电热熔带的长度应根据其所用于连接的管材规格及连接方式所决定的包覆长度 也可由供需双方商定。 6.3.2.2补强电热熔带的最小长度应符合表5的规定

表5补强电热熔带最小长度

电子产品标准电热熔带的物理机械性能应符合表6要求。

表6电热熔带的物理机械性能

6.6电热熔带连接管材后的试验

6. 6. 1.1 总则

电热熔带连接管材后，对所形成的连接组合体进行液压试验，液压试验应满足所连接管材标准中 验的规定。在液压试验件组合体中，电热熔带的公称压力不得小于管材的压力。 压试验时，当所连接的管材公称直径大于500mm时，宜采用B型封头。

连接给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管的液压试验

按CJ/T123的规定进行，管材液压 和燃破强度试验， ，规定风表

表7连接给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管的液压试验

1.3连接给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道的

表8连接给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道的液压试验

连接其他管材的液压试验应符合相应管材标

6.6.2熔焊缝撕裂试验

用电热熔带连接管材，须对其熔焊缝进行撕裂试验，熔焊缝拉伸剥离的塑性撕裂面积应不小于7 卫生性能 用电热熔带连接饮用水输配的管材时，电热熔带的卫生性能应符合GB/T17219的规定。 注玲

7.1试样状态调节和试验的标准环境

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7. 3.2 长度、宽度

按GB/T6673的规定，用精度不小于1 m的量具测量

电热熔带的电阻应使用符合表9要求的电阻仪进行测量。

表9电热熔带电阻值范围

按GB/T6671的规定采取烘箱试验的方法进行。试样从电热熔带长度方向上切取，试验温度为（110 土2）℃。观察试验后的试样是否出现扭曲变形及分层现象

7.5.3氧化诱导时间

7.6.1对电热熔带熔接管材后形成的组合件进行液压试验，组合件制备后，应在室温下放置不少于24h 7.6.2短期静液压强度试验按GB/T6111规定执行，爆破强度按GB/T15560规定执行，试验条件应符 合相应管材标准规定。

按GB/T19808规定进行，试样制备见图2。 电热熔带熔接强度试验试样在连接管材后的组合件上截取，截取的试样应包含管材和连接电热熔 带部分，见图3。

按GB/T17219规定进行。

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图3在连接管材组合件上截取试样示意图

一原料、配万及工艺条件下生产的产品为一批，每批数量不超过3000条。当生产期10天仍不足 3000条时，应以10天的产量为一批。抽样按GB/T2828.1的规定进行。采用正常一次抽样方案，取一般 检验水平IL=I，合格质量水平AQL=6.5。抽样方案应符合表10的规定。

检验分为出厂检验和型式检验

型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。有下列情况之一者应进行型式检验： a）产品试制定型鉴定时： b）原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：

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d）产品停产一年以上重新恢复生产时： e）正常生产时，每两年进行一次检验。

8.3.1检验项目6.16.3按表10抽样并判定。 8.3.2在上述抽样判定合格的接收批中随机抽取足够的样品，分别进行其它项目的检验，每 目的样品数均为一个。如有不合格项，应重新抽取双倍样品对不合格项进行复检，复检结果全 则整批为合格。

9标志、包装、运输和购存

每件产品应有以下标志： a）产品简称，连接电热熔带用LJ表示，补强电热熔带用BQ表示： b）产品尺寸：长度×宽度×厚度： c）用于连接管材的类别及管材的公称直径； d）公称压力及标定电阻值： e）生产厂名或商标： f）批号或生产日期： g）本标准号等。

产品应贮存在远离热源，温度一般不超过40℃、王净、平整的库房内。避免长期露天履晒。

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附录A （资料性） 电热熔带与管材的连接方式

勘探标准图A.2DN≥1500mm管材外连接方式示意图

对于公称直径DN≥1500mm的管材，如果需要也可以从管材内表面对管材实施连接.其结构见图A

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A.4连接电热熔带两端对缝处的填充堆焊

连接电热熔带与管材连接时，为便于电极的引出及电极之间的绝缘，在电热熔带两端之间留有必要 的缝隙，见图A.4。通电焊接完成后须将电极去除并采用挤出堆焊的方式将缝隙补焊填充，见图A.5。为 保证补焊质量，焊前须将电热熔带两个端面适当割除退后5mm，并打磨出不小于10度的坡口，根部呈不 小于3mm的圆角

图A.4电热熔带端面设置缝隙示意图

固定资产标准图A.5电热熔带端面缝补焊填充示意图

打印日期：2020年6月

打印日期：2020年6月1日