T/CPPIA 16-2022 交联聚乙烯(PE-X)管用加强环冷扩式管件(完整正版、清晰无水印).pdf

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    7.1.1管件与符合T/CPPIA15一2022规定的管材连接后,应通过耐内压试验、弯曲试验、耐拉拨试验、 热循环试验、压力循环试验、真空试验、故障温度/压力测试、气密性能八种系统适用性试验。 7.1.2系统制造商或系统供应商应按照工程应用实际,提供与连接方式相对应的系统适用性证明文件 7.1.3当管材、管件由不同制造商或供应商提供时,选购方应进行系统适用性验证。 7.1.4在全部的使用条件级别中,管系列S对应的设计压力最大值按表10确定。

    表10管系列S对应的设计压力最大值

    表10管系列S对应的设计压力最大值

    管系列 S6.3 S5 S4 S3.2 设计压力最大值PDmax 0.8 1.0 1.0 1.0

    固定资产标准系统的耐内压试验应符合表11的规定

    表 11 耐内压试验

    系统的弯曲试验应符合表12的规定

    系统的耐拉拔试验应符合表13的规定

    系统的耐拉拔试验应符合表13的规定

    Fo 计算拉力,单位为牛顿(N); dn 管材的公称外径,单位为毫米(mm); PD.max 与管系列对应的设计压力最大值,单位为兆帕(MPa),按表10确定

    系统的热循环试验应符合表14的规定。

    表14中的0.按公式(2)计算:

    Ppmax按表10确定

    系统的真空试验应符合表16的规定。

    系统的真空试验应符合表16的规定。

    表 16 直空试验

    .8故障温度/压力测试

    系统的故障温度/压力性能应符合表17的规定。当热水系统发生故障时,管材和管件组成的系 有足够的强度以适应短期超高温、高压的环境,当按照表17的测试要求进行测试时,超过温度 求的系统组件不应在30d(720h)内失效。

    表17故障温度/压力测试

    T/CPPIA 16=2022

    8.1.1试验应在管材、管件生产24h后进行。除非另有规定,试样应按GB/T2918规定,在温度为 (23±2)℃C的条件下进行状态调节至少24h。 8.1.2试样经状态调节后方可进行组装。除非另有规定,连接后的组件应在温度为(23±2)C条件下 进行状态调节至少24h,并在此条件下进行试验

    按GB/T8806进行测量,量具精度的选择应符合GB/T8806的要求

    8.4.1聚砜材质管件本体静液压强度

    选用与管件本体同规格的S3.2系列管材,与聚材质管件本体、加强环连接。静置16h以上,按 GB/T6111进行试验。

    8.4.2铜材质管件本体气密性

    将铜材质管件本体安装在试压机上,将管件本体浸入水槽中,向管件本体内缓慢注入清洁压缩空气 至0.8MPa,保压15s以上,观察有无气泡

    8.5.1加强环材料稳定性

    加强环的材料稳定性按GB/T6111进行试验。采用A型密封接头。根据测量尺寸计算试验压

    加强环密度按GB/T1033.1进行试验。

    8.5.3加强环交联度

    加强环交联度按GB/T18474进行试验

    按GB/T6111进行试验,使用组合件试样 采用A型密封接头

    按ISO3503进行试验。

    按GB/T19993进行试验

    8.6.5压力循环试验

    按ISO19892进行试验。

    8. 6. 6 真空试验

    按ISO13056进行试验

    8.6.7故障温度/压力测试

    8. 6. 7.1试样选取

    8. 6. 7.2试样测试

    8.6.7.2.1试样连接

    将选取的试样连接成系统。连接后的系统最少包括6个管件本体和加强环组成的管接头,测讨 统长度不低于5倍管径。

    8.6.7.2.2试样预处理

    用水填充样品,将其置于(99±2)C和(207±21)kPa的条件,在空气中静置2h,完成样品 理。

    8.6.7.3样品测试

    将预处理后的样品保持(99±2) 的温度下,在空气中加压至1034kPa,保持测试压力720 试完成后,观察管道系统有无破裂和渗透

    8. 6. 8 气密性能

    将聚砜材质管件本体与同规格管材、加强环连接,静置16h以上,将系统至于水中,向系统 清洁的压缩空气。气压控制在(0.8±0.05)MPa,保压15s以上,观察有无气泡。

    按GB/T17219进行试验

    T/CPPIA16—2022

    检验分为出厂检验和型式检验

    检验分为出厂检验和型式检验

    同一原料和工艺且连续生产的同一规格管件作为一批,每批数量不超过100000个,连续生产7天 产量不足100000个时,按7天产量为一批。

    9.3.1出厂检验的项目为颜色、外观、尺寸规格、加强环密度和交联度、聚砜材质管体本体静液压强 度和铜材质管件本体气密性。 9.3.2管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平1,接收 质量限(AQL)4.0,抽样方案见表18

    表18出厂检验抽样方案及判定

    9.3.3在9.3.2计数抽样合格的产品中,随机抽取足够的样品,进行加强环密度和交联度、聚材质管 体本体静液压强度和铜材质管件本体气密性检验

    9.4.1型式检验按9.2的规定分组进行。 9.4.2型式检验的项目为第5章所有项目。 9.4.3按9.3.2规定的抽样和判定要求对颜色、外观、尺寸规格进行检验,在检验合格的样品中随机抽 取规定数量的样品,进行其他规定项目的检验。 9.4.4首次生产时,应进行1次型式检验

    T/CPPIA16—20229.4.5一般情况下,每3年进行一次型式检验。若有下列情况之一,也应进行型式检验:a)正式生产后,若结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时:b)因任何原因停产1年以上恢复生产时;c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.5判定规则颜色、外观、尺寸规格按表18进行判定。卫生性能不合格则判定为不合格批。其他要求有1项或多项不合格时,随机抽取两组样品进行不合格项的复检,若仍有不合格项,则判定为不合格批。10标志、包装、运输、贮存10.1标志10.1.1加强环加强环标志包括:a)生产厂名和/或商标;b)原料名称;c)规格及尺寸:包含管件本体对应口径的公称外径。10.1.22管件本体关键本体标志包括:a)生产厂名和/或商标;b)原料名称:c)规格及尺寸:包含管件本体对应口径的公称外径;d)生产批号和/或生产日期。示例:异径三通标记为32×25×20,或在相应管件口上分别标记32,25,20玻璃钢管标准,如图4所示。253220图4异径三通标记示意图10.2包装10.2.1产品应用合适的形式进行包装,并附有产品合格证和使用说明书。10.2.2产品外包装上应有以下标志:a)生产厂名、厂址、商标;b)产品名称,规格;c)生产日期或批号;15

    产品在装运过程中应轻装轻放, 10.4购存

    附录A (规范性) 管件本体、加强环与管材的系统连接

    将管材和加强环冷扩后套在管件本体连接部位,通过管材和加强环材料自身的记忆性能,自 收缩实现密封和紧固。管件本体、加强环和管材的连接剖面图见A.1

    图A.1管件本体、加强环和管材的连接剖面图

    A.2.1管材切割:按所需长度切割管材,管材端面应与管轴线垂直,管材切口平整并去除毛刺 4.2.2加强环安装:将同规格加强环套入管道末端,加强环端部最多凸出管道1mm。 A.2.3管材和加强环的扩张:选择规格匹配的扩径头,将其水平插入管端,进行冷扩。加强环与管材 令扩过程中,管材端面不应产生轴向位移;扩径完成后,管材端面与加强环端面应在同一平面或管材端 面与套环端面间隙不应大于1mm。 A.2.4管件本体安装:将管件本体插入冷扩后的管材,直至管材回缩包紧管件本体。

    照度标准打印日期:2022年3月7日

    打印日期:2022年3月7日

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