征求意见稿

钢带应采用不锈钢材料，碳含量不应大于1.2%，铬含量不应低于10.5%，并应符合GB/T3280和 表3的规定，

表3钢带物理力学性自

单锁扣带状型材结构示意图（D型）

固定资产标准7.2.3钢带结构示意图图3和图4

图2双锁扣带状型材结构示意图（S型）

图3W型钢加固带（嵌于T型肋间）

图4M型钢加固带（嵌于锁紧机构两侧）

.6钢带的尺寸参数和尺寸偏差应符合表5的规

表8试验项目、试验方法和对应的要求条款号（续）

检验应分为出厂检验和型式检验

检验应分为出厂检验和型式检验

每批带状型材出厂检验项目应包含7.1、7.2、7.3.2、7.3.3和7.3.4要求的全部内容，检验合格后方可 出厂。

应以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不应超过50吨，应分别在每卷起始端和 样，取样长度不应小于1m。如产量不足50吨，则应以7天的产量为一批，并应符合GB/T282 规定。

型式检验项目应包含7.1~7.4要求的全部内容，有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品投产前； b）正常生产时，定期或积累一定量后，应周期性进行一次试验： c）设计、工艺、材料有重大变化时； d）间隔一年以上再生产时； e）国家质量监督部门提出要求时

在检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新取样复验。在复验的结果中，只要有一 不符合本标准要求，则应判定该产品为不合格品

10标志、包装、运输及购存

标志应符合GB/T191的规定

2.1产品应按卷包装，将带状型材缠绕在收卷装置中。 .2.2产品包装应保证避光、不散落、不破损、不沾污，用户有特殊要求的应由供需双方协商确

10.2.1产品应按卷包装，将带状型材缠绕在收

试样应由生产厂家提供，每批产品应分别取三个不同位置的试样进行检测，每组试样不应少 试样宽度应符合表4的规定

试验环境应符合GB/T2918中的规定

图A.2刚度系数测试装置

刚度系数计算应按式（A.1）计算：

式中：R一加载头速率，mm/min； Z一试样外表面应变速率，应取0.1，（mmmm)/min L一支撑跨距，mm; e。一肋高, mm。

试样应由生产厂家提供，从螺旋缠绕管切下垂直于接缝的长方形试样（见图B.1），试样长度 5mm±5mm，试样宽度应为15mm0.25mm，每组试样不应少于5个

试验环境应符合GB/T2918中的规定

3.4.1将试样放置在拉伸试验机中，使其与拉力方向轴向对齐： 3.4.2拉伸试验机的拉伸速率不应大于5mm/min； B.4.3记录测试期间使试样破裂所需的最大拉力

图B.1试样位置和尺寸

（规范性） 螺旋缠绕管密封性测定方法

试样应由生产厂家提供，试样的长度不应小于试样外径的6倍，每组试样不应少于3个。 试验环境 试验环境应符合GB/T2918中的规定

试样应由生产厂家提供，试样的长度不应小于试样外径的6倍，每组试样不应少于3

试验环境应符合GB/T2918中的规定

.3.1试验装置应包括试样、压力表、封闭阀、管塞和载荷装置。 C.3.2自然状态密封性测试，装置两端出口用管塞密封，进行水压测试（见图C.1）

C.3.2自然状态密封性测试，装置两端出口用管塞密封，进行水压测试（见图C.1）

公厕标准图C.1自然状态密封性测试

载状态密封性测试，应固定试样两端，出口应用管塞密封，并应在试样中间施加荷载，至荷载 达到试样外径的5%，进行真空测试（见图C.2）

C. 4. 1 水压试验

图C.2荷载状态密封性测试

图C.2荷载状态密封性测试

a）按图C.1安装试样； b）将试样中充满水； c）缓慢增加水压，直至74kPa门窗标准规范范本，保持10min。 C.4.2真空试验 a）按图C.2安装试样； b）用直空泵将试样内空

C.5.2真空试验应观察管内压力变化情况，10min后压力值变化不应超过3kPa，20min后压力值变化 不应超过17kPa，则应判定测试通过，否则不予通过。