T/CBMF 159-2021 绿色设计产品评价技术规范 陶瓷片密封水嘴.pdf

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    6.2.3.1评价对象及工具

    T/CBME1592021

    报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能, 提供产品的材料构成及主要技术参 数表,绘制并说明产品的系统边界,披露所使用的生命周期评价工具。 本文件以一套陶瓷片密封水嘴产品作为功能单位来表示,参见D.2.2.1

    6. 2. 3. 2生命周期清单分析

    报告中应提供考虑的生命周期阶段房地产项目,说明每个阶段所考虑的清单指标参数及采集到的现场数据 或背景数据,涉及到数据分配的情况应说明分配方法和结果

    6.2.3.3生命周期影响评价

    报告中应提供产品生命周期各阶段的不同影响类型的特征化值,并对不同影响类在各生命周 段的分布情况进行比较分析,

    6.2.3.4绿色设计改进方案

    在分析指标的符合性评价结果以及生命周期评价结果的基础上,提出陶瓷片密封水嘴产品绿 计改进的具体方案

    6.2.4评价报告主要结论

    应说明该产品对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提出的改进方案,并根据评价 初步判断该产品是否为绿色设计产品。

    报告附件中应提供: a)产品原始包装图; b)产品主要原材料清单; c)产品生产工艺流程图; d)各单元过程的数据采集表; e)其他

    报告附件中应提供: a)产品原始包装图; b)产品主要原材料清单; c)产品生产工艺流程图; d)各单元过程的数据采集表; e)其他

    同时满足以下要求的产品可判定为绿色设计产品: a)基本要求应符合5.1的要求; b)评价指标要求应符合5.2的要求; c)按照第6章的规定提供产品生命周期评价报告

    判定为绿色设计产品的陶瓷片密封水嘴产品,可按照GB/T32162的要求粘贴标识,且应以 的形式进行相关信息自我声明,声明内容应包括但不限于5.1和5.2的要求,并应提供相关的 有关要求的验证说明材料。

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    A.1生产废料回收利用率

    生产废料回收利用率按公式(A.1)计算。

    K生产废料回收利用率,%; F—统计期内生产产生的废料总量,单位为吨(t); F统计期内生产废料回收利用总量,单位为吨(t)。 注:自用或外卖至其他用途(如用于合金冶炼厂重新熔炼等)均可算作回收利用

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    用含碳酸氢钠和次氯酸钠的模拟自来水浸泡样品内表面与水接触部分,用满足测试要求的仪 备测定浸泡液中的有机化合物。测得的浓度值经标准化处理后再经过数据运算与标准规定的限 较。

    同规格型号的水嘴,过水体积足1L的样品数

    B.3.1蒸馏水或去离子水(简称纯水),电导率≤0.10μS/cm。 B.3.2次氯酸钠溶液(分析纯)。 B.3.3无水碳酸氢钠(分析纯)。 B.3.4浓硝酸(优级纯)。 B.3.5浓盐酸(优级纯)。 B.3.6被测有机化合物的标准溶液

    B.4试验用浸泡液的配制

    B. 4. 10. 025 mol/L 含氯常备溶液

    取7.3mL次氯酸钠溶液(B.3.2),用纯水稀释至200mL,贮存于密闭带塞的棕色瓶中,避光 呆存,此溶液为含氯常备溶液。每周需配制新鲜的溶液。 取1.0mL含氯常备溶液用试剂水稀释至1L,立即分析总余氯,称测定值为A。 为了配制余氯浓度为2mg/L的溶液,需要向试验用浸泡液中加入含氯常备溶液的体积,按下 面公式计算:

    式中: V——需加入含氯常备溶液的体积,单位为毫升(mL); B—一试验用浸泡液的体积,单位为升(L); A含氯溶液总余氯的浓度,单位为毫克每毫升(mg/mL) 注:2.0为配制溶液的余氯浓度,单位为mg/L

    0.4mol/L碳酸氨钠溶

    将33.6g无水碳酸氢钠溶解于纯水中,并用纯水稀释至1L,充分混匀,每周配制新鲜的 溶液。

    B.4.3试验用浸泡液

    配制1L浸泡液:取25mL0.4mol/L碳酸氢钠溶液(B.4.2)、适量含氯常备溶液(B.4.1)

    用纯水稀释至1L,用0.1mol/L盐酸调整pH值,使溶液符合下列要求:pH:8.0±0.5,碱度(以 CaCO,计):(500±25)mg/L,无机碳:(122±5)mg/L,余氯:(2.0±0.5)mg/L 按照上述比例配制实际所需要的浸泡液

    B.5样品洗涤与稳定化

    用自来水冲洗样品15分钟,然后用纯水洗涤三次,洗去样品内的残渣和污物。在室温(23± 2)℃,用浸泡液洗涤样品3次,并用浸泡液完全充满样品,浸泡一段时间后将浸泡液倒掉,浸泡 时间应不超过72h。样品的洗涤与稳定化按照表B.1的次序进行。

    样品在(23±2)℃条件下进行浸泡。在对样品进行洗涤和稳定化之后,将样品开关置于全开 立置,用浸泡液完全充满样品腔体,根据浸泡液的用量记录样品内部体积。样品两端用包有聚四氟 乙烯薄膜的干净软木塞或橡皮塞塞紧。浸泡试验按照下面的次序进行19天。测试第1天早8时充 入浸泡液,2h后更换一次浸泡液,连续更换四次于16时完成当日浸泡液更换,浸泡液充满水嘴内 控保持16h;第2天早8时按第1天的过程重复进行。第3天、第4天、第5天按照第1天过程重 复进行,第5天16时完成浸泡液更换,再保持64h后倒掉浸泡液。样品进人第8天和第15天重复 进行第一个循环的完整浸泡过程。有机物测试取第19天收集的经过16h浸泡的浸泡液进行测试。 测试开始时间可以根据实际情况自行安排。样品的浸泡按照表D.1的次序进行

    测试天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Y/C 2 2 2 2 . 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 <72 16 16 64 16 16 16 16 64 16 16 表中: W/C=洗涤的清洗和处理; <72=样品处理和浸泡开始之前稳定化的时间(小于72h); 2=倒入和更换浸泡液的时间间隔2h; 16=保持16h(过夜); c=收集最后保持16h的浸泡液; 64=保持64h(周未)。

    表中: W/C=洗涤的清洗和处理; <72=样品处理和浸泡开始之前稳定化的时间(小于72h); 2=倒入和更换浸泡液的时间间隔2h; 16=保持16h(过夜); c=收集最后保持16h的浸泡液; 64=保持64h(周未)。

    表中: W/C=洗涤的清洗和处理; <72=样品处理和浸泡开始之前稳定化的时间(小于72h); 2=倒入和更换浸泡液的时间间隔2h; 16=保持16h(过夜); c=收集最后保持16h的浸泡液; 64 =保持 64 h(周未)。

    B.7水样的收集和保存

    浸泡完成之后,将有机物测试用水样收集40m到带铁弗龙盖棕色样品瓶中做挥发性有机物测 试用,并在每40mL样品中加入25mg的抗坏血酸来除去水样中残留的氯,然后加人两滴1:1的盐 酸至每个40mL的样品瓶中,调节pH值至小于2。将有机物测试用水样收集约1L到棕色样品瓶 中做半挥发性有机物测试用,并在样品中加入40mg的亚硫酸钠来除去水样中残留的氯(加人时应

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    该搅拌或振荡直至亚硫酸钠溶解),用1:1的盐酸将样品的pH值调节至小于2。所有的样品从采 集后到萃取前,都应在暗处冰镇或保存在4℃的冰箱中,尽快在一周内完成萃取。

    挥发性有机物与半挥发性有机物的检测按照GB/T5750.8的规定测定。

    B.9有机物析出浓度测定值的标准化处理与结

    B.9.1实验室浓度标准

    实验室测试的水样中有机物析出的浓度按下式进

    B. 9. 2结果评估

    有机物的析出量取第19天收集的16h水样检测,测得的浓度按B.9.1进行标准化后与限值 评估。

    B.10有机污染物析出浓度测定值的标准化处理与结果评估

    水嘴挥发性有机污染物析出量应不大于表B.2规定的限值,半挥发性有机污染物析出量应 于表B.3规定的限值

    表B.2挥发性有机污染物析出限量

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    表B.3半挥发性有机污染物析出限量

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    C.1.1识别出水嘴与饮用水直接接触的零件,表C.1,第2列。 C.1.2每个零件中使用铅含量最大的百分比(由制造商或供应商提供),表C.1,第5列。 C.1.3计算每个过水零件所占过水总面积的百分比。 计算过程如下: a)表C.1,第3列列出了与水直接接触的每个零件的过水面积; b)每个零件的过水表面积相加,得出水嘴总过水表面积; c)计算出对每个零件过水表面积占产品总过水面积百分比,表C,第4列。 C.1.4将过水表面积比(第4列)乘以铅含量(第5列)得出铅加权值(第6列)。 C.1.5将第6列值相加得出铅含量加权平均值

    表C.1铅含量加权平均值计算表

    注:进行计算时,最终结果只保留2位小数

    0.2且的和范围的确定

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    通过评价水泥产品全生前片 绿色设计或绿色化改进方案,从而提升和改善 供依据

    D.2.2.1功能单位

    以一套陶瓷片密封水嘴产品为功能单位来表示。 主:一套陶瓷片密封水嘴产品应为产品销售时所包含的产品主体和配件等。

    D. 2. 2. 2 系统边界

    D.2.2.2.1陶瓷片密封水嘴产品的生命周期评价系统边界见图D.1。

    D.2.2.2.1陶瓷片密封水嘴产品的生命周期评价系统边界见图D.1

    2.2.2.2陶瓷片密封水嘴产品生命周期评价系统边界包含以下单元过程: a)原料获取:产品生产过程中消耗的主要原材料的开采及生产过程; 6)能源获取:所用天然气、煤、电力、汽油等能源的开采及生产过程: C)运输:主要原料、能源的运输过程; d)产品生产:产品生产所涵盖的全部工序; e)产品使用:产品出厂后的运输、安装、使用与维护过程; f)生命末期:产品报废、回收、循环利用与最终处置过程。

    图D.1产品生命周期评价系统边界图

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    D.2.2.3数据取舍原则

    所涉及的物质(能量)数据的取舍遵循以下准则: a)列出所有的能源输入,包括使用的含能废物; b)列出主要的原料输人,符合准则可忽略; c)国家或地方相关标准规定的大气、水体、土壤的各种污染物和固体废物必须列出; d)任何有毒有害物质均不可忽略; e)忽略的单项物质(能量)流或单元过程对环境影响的贡献均不得超过1%; f)所有忽略的物质(能量)流与单元过程对环境影响贡献总和不得超过5%,且予以说明

    D.3生命周期清单分析

    D.3. 1.1数据采集要求

    数据包括现场数据(参见附录E中 获得方式和来源。在采集过程中, 对缺大的 并说明数据填补方法。

    D.3.1.2数据质量要求

    D.3.1.2.1现场数据采集质量要求:

    a)完整性。现场数据采集企业一个财务年内的生产统计数据。根据输人输出的选择准则的要 求,检查是否有缺失的过程、消耗和排放; b)准确性。现场数据中的能源、原料消耗数据取自企业的实际生产统计记录;环境排放数据 优先选择企业在线监测数据,其次选择相关环境监测报告,或由排污因子或物料平衡公式 计算获得。所有现场数据均转换为以功能单位为基准,且详细记录相关的原始数据、数据 来源、计算过程等; c)一致性。企业现场数据采集时同类数据保持相同的数据来源、统计口径、处理规则等

    D.3.1.2.2背景数据采集质量要求:

    a)代表性。优先选择原料供应商提供的生命周期评价报告作为背景数据,其次选择近年代表 国内及行业平均生产水平公开的生命周期评价数据作为背景数据,最后选择国外同类技术 数据作为背景数据; b)完整性。背景过程宜具有完整的背景数据,并包含系统边界内的所有环境负荷项目: c)一致性。同一机构对同类产品背景数据的选择宜保持一致,如果背景数据更新,则更新生 命周期评价报告。

    D.3.1.3数据的验证

    采集过程中,宜验证数据的有效性,通过物料平衡、能量平衡、与历史数据和相近工艺数据对 比等方式,确认数据的准确性与合理性。对于异常数据,分析原因并予以替换,替换的数据质量满 足D.3. 1.2的要求。

    在数据采集与确认完成后,以统一的功能单位作为产品系统所有单元过程中物质(能量)

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    的共同基础,利用采集的数据计算并编制产品的生命周期清单。计算程序如下: a)数据与单元过程数据的关联:对每个单元过程确定适当的基准流,并定量计算单元过程的 输入和输出数据; b)数据与功能单位数据的关联:将各个单元过程的输人输出数据转换为功能单位的原料消 耗、能源消耗和环境排放数据; c)数据合并:将所有以功能单位为基准的单元过程数据进行合并,形成产品生命周期清单 产品生命周期清单表见附录G。

    在评价过程中涉及共生产品清单分配方法予以明确说明。优先采用质量分配法,若质量分配法 不可行,则应采用经济价值分配法。 对于闭环里循环使用的共生产品,不需要分配, 注:同一企业生产的多种产品互为共生产品

    D.4生命周期影响评价

    陶瓷片密封水嘴产品生命周期影响评价主要环境影响类型包含人体毒性、颗粒物形成、水资 耗、全球变暖、化石能源稀缺五种。

    D.4.2清单指标参数归类

    表D.1陶瓷片密封水嘴产品生命周期清单指

    文件所涉及的污染物排放的环境影响特征化因子

    T/CBMF1592021

    EP,=ZEP,=ZQ,×EF 式中: 第i种影响类型特征化值; EP第i种影响类别中第j种清单指标参数的贡献; Q;第j种清单指标参数; EF第i种影响类型中第i种清单指标参数的特征化因子

    D.5生命周期解释和报告

    D.5.1产品生命周期模型的稳健性评价

    EP,=ZEP,=2Q, ×EF

    产品生命周期模型的稳健性评价用于评价系统边界、数据来源、分配选择和生命周期影响类型 等方法选择对结果的影响程度。 用于评价陶瓷片密封水嘴产品生命周期模型稳健性的工具包括: a)完整性检查:评价数据清单,以确保其相对于确定的目标、范围、系统边界和质量准则 完整; b)敏感性检查:通过确定最终结果和结论是符合受到数据、分配方法或类型参数结果的计算 等的不确定性的影响,来评价其可靠性; c)一致性检查:一致性检查的目的是确认假设、方法和数据是否与目的和范围的要求相 一致。

    特点问题识别与改进方象

    为了产生环境效益或至少将环境责任降至最低,根据清单分析和影响评价阶段的信息提出一系 列与产品相关的绿色设计改进方案

    D.5.3结论、建议和限制

    根据确定的产品生命周期评价的目的和范围阐述结论、建议和限制。结论宜包括评价结果、热 点问题摘要和改进方案。

    现场数据采集表见表E.1

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    机械标准附录E (资料性) 现场数据采集信息

    表E.1现场数据采集表

    T/CBMF159—2021续表E.1(续)数据来源:种类排放量单位如:在线监测或详细情况说明定期环境检测报告颗粒物二氧化硫氮氧化物+大气挥发性污染物污染物有机物甲醛非甲烷总烃二氧化碳t外排污水中的分别列出种类污染物18

    背景数据采集表见表F.1。

    T/CBME159202

    生活垃圾标准规范范本附录 (资料性) 背景数据采集信息

    表F.1背景数据采集表

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