SY／T 0097-2016  油田采出水用于注汽锅炉给水处理设计规范

根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标 准制（修）订计划的通知》（国能科技【2013］235号）的要求， 本规范编制组经广泛调查研究，认真总结了各油田多年来在油田 采出水回用注汽锅给水处理方面的实践经验，参考了有关标准、 手册等资料，在广泛征求和听取各方面意见和建议的基础上，修 订了本规范。 本规范共分为8章，主要包括总则，术语，基本规定，设计 规模及设计水量，化学药剂软化及除硅，离子交换软化，药剂的 诸存、制备与投加，以及监测、控制和化验等。 本规范修订的主要技术内容： 1修订了规范名称。 2修订了基本规定。 3修订了原规范中的水质处理，分成化学药剂软化及除硅 离子交换软化等内容。 4取消了附录。 5修订原规范不适应的内容，使内容更为完善、合理。 本规范由国家能源局管理，由石油工程建设专业标准化委员 会负责日常管理，由中石化石油工程设计有限公司负责具体技术 内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄中石化石油工程 设计有限公司（地址：山东省东营市济南路49号，邮编： 257026），以供今后修订时参考。 本规范主编单位：中石化石油工程设计有限公司 本规范参编单位：中油辽河石油工程有限公司 本规范主要起草人：丁　慧　呙如地　马　涛　孙绳昆 王伟黄文升 李景芳 乔明

谷梅霞王海峰马金戈蔡鑫 孙晓明 本规范主要审查人：杨清民赵琼　伦伟杰潘新建 刘兆福 周京都 燕红王军 张淼王小林

总则 术语· 基本规定 设计规模及设计水量 化学药剂软化及除硅 5 5.1化学药剂软化 5.2化学药剂除硅 离子交换软化 6 药剂的储存、制备与投加 8 7. 1 一般规定 8 7. 2 酸、碱 7. 3 石灰、盐 C 监测、控制和化验 10 8. 1 监测 （） 8. 2 控制 10 8.3 化验 标准用词说明 12 引用标准名录 13

Generalprovisions 2 Terms 3 Basicrequirement 4 Design scale and quantity of water 5 Chemicals softening and silica removal 5.1Chemicals softening 5. 2Silica removal with chemicals 6 Ion exchange softening treatment Chemicals storage, preparation and additive T 7.1 General requirements 7.2Acid and alkali : 9 7. 3 Lime and salt 8 Monitor, control and analysis 10) 8.1 Monitor 10 8.2 Control 10 8.3Analysis 11 Explanation of wording in this code 12 List of quoted standards 13 Addition: Explanation of provisions 14 Reference 5

1.0.1为贯彻执行国家现行的有关法规和方针政策，统一设计 标准和技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本 规范。 1.0.2本规范适用于陆上油田采出水用于注汽锅炉给水处理的 新建、扩建和改建工程设计。 1.0.3油田采出水用于注汽锅炉给水应根据油田具体情况和油 田总体规划，经技术经济比较后确定。 1.0.4油田采出水用于注汽锅炉给水处理设计应在不断地总结 生产实践经验和科学试验的基础上施工标准规范范本，积极慎重地采用新技术。 1.0.5油田采出水用于注汽锅炉给水处理设计除应符合本规范 外，尚应符合国家现行有关标准的规定

oilfield produced water

oilfield produced water

油田开采过程中产生的含有原油的水，简称“采出水”。

steam generator

用于稠油热采产生小于或等于80%蒸汽干度的直流锅炉。 2. 0. 3化学软化 chemicalsoftening

2. 0.3 化学软化

水中所含的钙、镁、二氧化硅等，在药剂作用下形成难溶性 化合物而沉降去除的工艺过程。

3.0.1油田采出水用于注汽锅炉给水处理应按照现行国家标准 《油田采出水处理设计规范》GB50428的要求，在处理后的水质 基础上进行水质软化工艺的处理

3.0.2处理后的水质应符合国家现行行业标准《稠油注汽系统 设计规范》SY/T（027的要求，同时应满足所采用的注汽锅炉 给水水质条件

3.0.2处理后的水质应符合国家现行行业标准《稠油注汽系统

和注汽锅炉给水水质，结合生产规模、当地条件及类似工程

和注汽锅炉给水水质，结合生产规模、当地条件及类似工程的运 行经验，通过技术经济比较确定

0.4处理工艺应充分利用余压、水温及系统热能，减少输送 及处理过程中能量的损耗

3.0.4处理工艺应充分利用余压、水温及系统热能，减少

3.0.5处理工艺流程中自用水应回收处理。

并应根据国家和地方的相关规定妥善处置。 3.0.7管道、设备的材料选择应根据工艺介质、药剂腐蚀性利 环境条件等因素综合确定，

3.0.8站址宜选择在处理站供水的负荷中心区域，宜与采出水

噪声控制和环境保护，应按照国家现行标准《石油天然气工程设 计防火规范》GB50183、《建筑设计防火规范》GB50016、《油 田采出水处理设计规范》GB5()428、《石油天然气工程总图设计 规范》SY/T0048、《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 和《工业企业设计卫生标准》GBZ1等的相关规定执行。

4.0.1设计规模应根据开发要求的注汽锅炉用水量，结合采出 水量预测，经平衡计算确定。 4.0.2建设规模可一次或分期建设，工程适应期宜为10年 以上。 4.0.3处理站各工艺单元设计计算水量应按下式计算

Q= KQ: + Q

4.0.4主要处理设备及工艺管道应按计算水量确定，且其中一

4.0.4主要处理设备及工艺管道应按计算水量确定，且其中

个或一组应在停运时进行校核计算；当处理设备为两座时，校机 流量宜按设计计算水量的70%～80%计算。

5.1.1进入化学药剂软化系统的原水含油量宜小于10mg/L。 5.1.2当原水总硬度大于300mg/L时，宜采用化学药剂软化法 进行预处理

5.1.1进入化学药剂软化系统的原水含油量宜小于10mg/L。

5.1.3化学药剂软化法可采用石灰软化法、纯碱软化法、复合

5.1.3化学药剂软化法可采用石灰软化法、纯碱软化法、复合

5.1.3化学药剂软化法可采用石灰软化法、纯碱软化法、复合 碱软化法，软化工艺选取应根据原水水质和处理后水质的要求及 原水温度、药剂制备条件、药剂价格和产泥量等因素，经试验和 技术经济比较后确定。

5.1.4软化药剂宜与混凝药剂配合使用。

5.1.5化学药剂软化沉降时间应通过试验或相似工程经验确

5.1.6化学药剂软化构筑物应采用可靠的排泥措施

5.1.7化学药剂软化排放的污泥应作脱水处理，脱水方式宜采 用机械脱水，脱水后的污泥含水率不宜大于70%，脱出的水应 回收处理。

5.2.1水中的二氧化硅宜采用混凝吸附法去除 5.2.2药剂宜采用镁盐、铝盐及石灰等。当水中镁盐不足时 应采用外加镁盐方式。

5.2.1水中的二氧化硅宜采用混凝吸附法去除

5.2.3药剂的类型及投加量应通过试验，经技术经济比较后确

5.2.4除硅过程宜与化学药剂软化过程同步进行。

6.0.1离子交换树脂的选择应根据水质特点，通过试验，经技 术经济比较后确定。在没有试验条件的情况下，可按类似条件的 工程经验确定。当原水中总溶解性固体含量大于4000)mg/L时， 宜选用弱酸树脂；当小于或等于4000mg/L时，宜选用强酸 树脂。

6.0.2软化树脂应选用耐污染、易再生的离子交换树脂。

1含油宜小于2mg/1。 2含铁宜小于0.3mg/l。 3 强酸树脂软化器，悬浮物宜小于2mg/L；大孔弱酸树脂 软化器，悬浮物宜小于5mg/L。 4水温宜小于100℃。 6.0.4 离子交换树脂的工作交换容量，应根据离子树脂的技术 参数，参照试验数据或类似工程运行经验确定。 6.0.5 离子交换器宜采用两级，一级和二级宜设置为互换流程。 6.0.6 离子交换软化器宜放置室内；浓酸储罐宜户外设置。 6.0.7 采用强酸型树脂软化时，离子交换器宜采用逆流再生固 定床；采用弱酸型树脂软化时，离子交换器宜采用顺流再生固 定床

6.0.8离子交换器设计参数宜符合下列规定：

8离子交换器设计参数宜符合下

1 运行滤速宜为20m/h30m/h。 2 反洗滤速宜为15m/h～20m/h，反洗时间宜为15min。 3 再生药剂宜采用H,SO,或HCl。 6.0.9 每级离子交换器的台数不宜少于.2台。当1台检修时

6.0.10离子交换器再生次数，应根据进水水质和再生方式确 定，再生次数不宜多于2次/d。 6.0.11离子交换器的交换剂层高，应通过计算确定。当上层交 换剂可能被原油等有机物污染时，树脂高度不宜小于1.2m。 6.0.12弱酸树脂宜采用盐酸顺流再生，碱转型；强酸树脂宜采 用盐水逆流再生。 6.0.13＇离子交换剂应有储存和装卸设施，并应满足树脂防脱水 和防冻的要求。当软化器较长时间停运时，应采取防止树脂脱

6.0.14离子交换剂的年补充量宜符合下列规定：

1强酸型离子交换树脂宜为装填体积的5%～109

强酸型离子交换树脂宜为装填体积的5%～10%。 2弱酸型离子交换树脂宜为装填体积的3%～10%。 0.15树脂再生废水应统一收集，综合利用

药剂的储存、制备与投力

7.1.1水处理药剂宜室内储存，酸液、碱液宜罐内储存。 7.1.2药品的储存量应根据药剂消耗量、货源供给状况、运输 距离、包装和运输条件等因素确定，储存量宜为15d～20d。 7.1.3药剂储存间的设计应符合下列规定： 1药剂储存间的设计应满足药剂运送方便。 2药剂堆放高度宜符合下列规定： 1）药剂采用十储存时，堆放高度宜为1.5m2.0m； 2）药剂采用湿储存时，储槽的高度应根据材质和工艺要 求确定，并应有盖板或护栏； 3）药剂采用桶装时，堆放高度宜为（).8m1.2m。 7.1.4药剂储存间、制备间、投加间应采取防水、防腐蚀、通 风、除尘和地面冲洗措施，灯具应防潮和防腐蚀。制备间、投加 间应采用机械通风。 7.1.5药剂储存间、制备间和投加间宜毗连。 7.1.63 药剂溶解槽（池）的设置应符合下列规定： 1药剂溶解槽（池）的总容积可按8h～24h消耗量和 10%~30%的溶液浓度确定。 2溶解槽（池）应设搅拌设施。 3溶解槽（池）宜设个。 7.1.7药剂溶液槽（池）的设置应符合下列规定： 1药剂溶液槽（池）总容积可按8h～24h的药剂消耗量和 1%~5%的溶液浓度确定。 2溶液槽（池）的数量不宜少于两个。 3溶液槽（池）宜设搅拌设施，搅拌方式应根据药剂的性

7.1.1水处理药剂宜室内储存，酸液、碱液宜罐内储存。

1.3药剂储存间的设计应符合下列规定： 药剂储存间的设计应满足药剂运送方便。 2药剂堆放高度宜符合下列规定： 1）药剂采用干储存时，堆放高度宜为1.5m～2.0m； 2）药剂采用湿储存时，储槽的高度应根据材质和工艺要 求确定，并应有盖板或护栏； 3）药剂采用桶装时，堆放高度宜为（).8m1.2m。 .1.4药剂储存间、制备间、投加间应采取防水、防腐蚀、通 风、除尘和地面冲洗措施，灯具应防潮和防腐蚀。制备间、投加 应采用机械通风。

7.1.5药剂储存间、制备间和投加间宜毗连。

1药剂溶解槽（池）的总容积可按8h～24h消耗量和 10%～30%的溶液浓度确定 2溶解槽（池）应设搅拌设施。 3溶解槽（池）宜设个。 7.1.7药剂溶液槽（池）的设置应符合下列规定： 1药剂溶液槽（池）总容积可按8h～24h的药剂消耗量和 1%~5%的溶液浓度确定。 2溶液槽（池）的数量不宜少于两个。 3溶液槽（池）宜设搅拌设施，搅拌方式应根据药剂的性

质和配制条件确定。 7.1.8配酸、配碱宜采用软化后的采出水，酸、碱配制系统应 采用密闭工艺。

7.1.9药剂制备及投加设施、计量仪表和输送管道，应根据药

7.1.9药剂制备及投加设施、计量仪表和输送管道，应根据药 剂的性质采取相应的防腐、保温和清洗措施

7.2.1寒冷地区室外设置的储槽宜采用防冻措施。 7.2.2酸储罐、碱储罐均不宜少于2个。储罐应设在安全围堤 或事故池内。围堤内或事故池有效容积应大于最大一座罐容积， 并应设集液坑且作防腐处理。 7.2.3酸储罐、碱储罐应有安全、事故排放、检修和清洗设施 装卸及储存设备附近应设有洗眼器及淋浴器等设施。 7.2.4盐酸储罐、计量箱的液面宜采用液体石蜡密封或在通气 口设酸雾吸收器，浓硫酸储罐通气口宜装设除湿器。 7.2.5装卸或输送浓酸、浓碱液宜密闭输送。

7.2.1寒冷地区室外设置的储槽宜采用防冻措施。 7.2.2酸储罐、碱储罐均不宜少于2个。储罐应设在安全围堤 或事故池内。围堤内或事故池有效容积应大于最大一座罐容积， 并应设集液坑且作防腐处理，

7.2.1寒冷地区室外设置的储槽宜采用防冻措施

装卸及储存设备附近应设有洗眼器及淋浴器等设施。

7.3.1石灰软化工艺宜采用进站浓度小于20%的石灰乳，投加 浓度宜为 3%~5%

7.3.2石灰乳投加点应设置在罐内进水释放口处。 7.3.3盐宜采用湿储存，储存槽不宜少于两个，并应设清洗 措施。 7.3.4浓盐液池有效容积宜按5d～10d用量计算；稀盐液池 （罐）有效容积应至少能满足最大一台钠离子交换器再生用盐液 量，配置浓度不宜小于10%

7.3.2石灰乳投加点应设置在罐内进水释放口处。

7.3.4浓盐液池有效容积宜按5d～10d用量计算；稀盐液池 （罐）有效容积应至少能满足最大一台钠离子交换器再生用盐液 量，配置浓度不宜小于10%

7.3.5盐液池宜为钢筋混凝土结构，池内壁应进行防腐处理。

业用水软化除盐设计规范》GB/T50109的有关规定

8.1.1监测项目应包括流量、压力、液位、温度、pH值、电 导率。

8.1.1监测项目应包括流量、压力、液位、温度、pH值、电

导率。 8.1.2 在下列位置宜设置流量监测点： 1 进站原水总干管。 2 处理后外输水总干管。 3 流量分配处。 4 需要根据流量调整投药量的位置。 5 其他需要计量流量处， 8.1.3 在下列位置宜设置压力监测点： 1 进站原水总干管。 2 处理后外输水总干管。 3 各种泵出水管。 4 压力滤罐、离子交换罐单罐进水、出水管。 8.1.4 常压储罐、储槽、水池宜设置液位监测点。 8.1.5 酸、碱配制装置出口及对酸、碱度有要求的工艺位置宜 设置pH值监测。 8.1.6 原水总管和处理后外输水王管宜设总硬度监测

8.1.6原水总干管和处理后外输水干管宜设总硬度监测

8.2.1控制方式应根据工艺流程、控制技术水平、操作维护条 件等因素确定。

8.2.2控制系统应满足下列要求

主要工艺单元的运行宜采用程序控制 药剂投加宜采用流量比例自动调节。

3自控装置的执行机构应具有手动操作的功能。 4 当处理后水质不合格时，可自动回流。 8.2.3自动控制阀门类型的选择应根据安全、可靠、经济的原 则确定。选择气动阀时，工作气体应配套稳压、除油和干燥装 置，并应采用自动控制

8.3.1化验室的设置应根据水质分析要求确定，常规检测项目 的化验设施宜设置在水处理站内。 8.3.2水质常规检测项目宜包括总硬度、油和脂、悬浮物、溶 解氧、pH值、总碱度。

.3.1化验室的设置应根据水质分析要求确定，常规检测项目 约化验设施宜设置在水处理站内。 3.2水质常规检测项目宜包括总硬度、油和脂、悬浮物、溶 氧、pH值、总碱度。 3.3 在下列位置宜设置水质取样点： 进站原水总干管。 2 处理后外输水总干管。 3 处理设备进出口水干管。 4 单个处理设备出口

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合的规定”或“应按…执行”

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 建筑设计防火规范》GB50016 《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109 《石油天然气工程设计防火规范》GB/T50183 《油田采出水处理设计规范》GB/T50428 工业企业设计卫生标准》GBZ1 （稠油注汽系统设计规范》SY/T0027 《石油天然气工程总图设计规范》SY/T（0048

园林工艺、表格《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 建筑设计防火规范》GB50016 《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109 《石油天然气工程设计防火规范》GB/T50183 《油田采出水处理设计规范》GB/T50428 工业企业设计卫生标准》GBZ1 （稠油注汽系统设计规范》SY/T0027 《石油天然气工程总图设计规范》SY/T（0048

油田采出水用于注汽锅炉给水

《油田采出水用于注汽锅炉给水处理设计规范》（SY/T 0097一2016），经国家能源局2016年1月7日以第1号公告批准 发布。 本规范制定过程中，编制组根据国家有关法律、法规、政策 及相关标准，结合我国各油田在采出水回用注汽锅给水处理方面 的实际情况，进行了广泛的调查研究，认真总结了各油田采出水 回用注汽锅给水处理工程建设的经验，吸收了国际上发达国家的 先进规范成果，开展了必要的专题研究和技术研讨，并广泛征求 了全国有关单位的意见，最后会同有关部门审查定稿。 为便于产大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，本编制组按章、节、条顺 序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行 中需注意的有关事项进行了说明。但是本条文说明不具备与标准 正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的 参考。

电梯标准规范范本总则. 术语. 18 基本规定. 19 设计规模及设计水量·· 21 化学药剂软化及除硅·· 22 5.1化学药剂软化 .. 22 5.2化学药剂除硅· 24 离子交换软化 25 药剂的储存、制备与投加 30 7.1一般规定 30) 7. 2 酸、碱 31 7. 3 石灰、盐 31 监测、控制和化验 33 8. 1 监测 33 8. 2 控制 33 8.3 化验 3.3

1.0.1本条旨在说明制定本规范白

本规范在《稠油油田采出水用于蒸汽发生器给水处理设计规 范》SY/T0097一2000的基础上进行修订时，对规范名称进行 了调整：主要考虑到油田污水调配的可能性，采出水来源不仅限 于稠油油田；同时，处理后的采出水均回用于注汽锅炉（蒸汽干 度小于或等于80%的直流锅炉）上。名称修改为《油田采出水 用于注汽锅炉给水处理设计规范》。 目前，我国油田已热采稠油3(）多年，年原油产量早已超过 1000×10+t的规模，每天从原油中脱出的采出水量超过了10)× 10+m/d，除小部分送往注水开发的油区注水和处理后回用于注 汽锅炉外，其余大部分进行无效回注和外排。采出水外排已逐渐 不符合国家节能减排的环保政策；同时，热采稠油开发需进行注 蒸汽，消耗大量的清水，而国家目前总体水资源缺乏。胜利、辽 河、河南等油田从20世纪90年代初就开展油田采出水用于注汽 锅炉给水处理的研究，随着生产的实施和技术发展，原规范的部 分条文表现出局限性和不适应性，故进行了本次修订。 1.0.2本条规范主要考虑油田采出水用于注汽锅炉给水处理的 工程设计一般较繁杂，所需占地面积较大，基本都在陆地上建 设；同时该工程的平面布置、设施安全间距、消防设计均可参考 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183和《建筑设计防火规 范》GB50016执行；如果建设在海洋平台或其他非陆上地区： 处理工艺可参照本规范执行，平面布置、设施安全间距、消防设 计均需考虑特定区域的标准规范和相关规定